方管钢屋架制作工艺

⑴ 方管制作工艺

方管，顾名思义，它来是种方形体源的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体，它介质于，干什么用，用在什么地方，大多数方管以钢管为多数，多为结构方管，装饰方管，建筑方管等.

方管(方通)，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。一般是50根每包。

⑵ 钢结构加工制作,常见组装方法有哪些

单层钢结构工程是以单层工业厂房结构安装最为典型。钢结构单层工业厂房一般由柱、柱间支撑、吊车梁、制动梁(桁架)、托架、屋架、天窗架、上下弦支撑、檩条及墙体骨架等构件组成。柱基通常采用钢筋混凝土阶梯或独立基础。
1、安装前的准备工作
1）、钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件,核查质量证明书，设计变更文件、加工制作图、设计文件、构件交工时所提交的技术资料。
2）、落实和深化施工组织设计。
3）、应掌握安装前后外界环境，如风力、温度、风雪、日照等资料。
4）、钢结构安装前，应对下列图纸进行自审和会审；钢结构设计图；钢结构加工制作图；基础图等。
5）、基础验收。
6）、垫板的设置。
2、钢柱子安装
1）、柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志，并且与土建工程相一致。
2）、中心线标志的设置应符合规定。
3）、多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装。
4）、钢柱安装就位后需要调整，校正应符合规定。
5）、柱子安装的允许偏差应符合有关要求。
6）、屋架、吊车梁安装后，进行总体调整,然后固定连接。
7）、对长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施。
3、吊车梁安装
1）、吊车梁的安装应在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进行。
2）、吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行。
3）、吊车梁吊面标高的校正可通过调整柱底板下垫板厚度。
4）、吊车梁下翼缘与柱牛腿连接应符合要求。
5）、吊车梁与辅助桁架的安装宜采用拼装后整体吊装。
6）、当制动板与吊车梁为高强螺栓连接。
4、吊车轨道安装
1）、吊车轨道的安装应在吊车梁安装符合规定后进行。
2）、吊车轨道的规格和技术条件应符合设计。
3）、在吊车梁顶面上弹放墨线的安装基准线。
4）、轨道接头采用鱼尾板连接时，要按照规范做。
5、屋面系统结构安装
1）、屋架的安装应在柱子校正符合规定后进行。
2）、对分段出厂的大型桁架，现场组装时应符合要求
3）、屋面系统结构可采用扩大组合拼装后吊装。
4）、每跨第一、第二榀屋架及构件形成的结构单元，是其他结构安装的基准。
5）、天窗架可组装在屋架上一起起吊。
6）、安装屋面天沟应保证排水坡度。

⑶ 方管的制作过程是怎样的

方管的制作过程 方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。 1、碳素钢的定义及钢中五元素含碳2%以下的铁碳合金称为钢。碳素钢中的五元素是指化学成份中的主要组成物，即C、Si、Mn、S、P(碳、硅、锰、硫、 磷)。其次是在炼钢过程中不可避免地会混入气体，含 O、H、N(氧、氢、氮)。此外，用铝—硅脱氧镇静工艺中，必然在钢水中含有 Al，当 Als(酸溶铝)≥0。020%时， 还有细化晶粒的作用。 方管按生产工艺分：热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。 其中焊接方管又分为： (a)按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管 (b)按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管 2、炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使 P、S、H、O、N 等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它 Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。S 部份进入 炼渣中，部份则生成 SO2 排出。当钢水成份和温度达到工艺要求后，即可出钢。为了除去钢中过剩的氧及调整化学成份，可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。 3、 初轧模铸钢锭采取热装、热送新工艺，进入均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，经过切头、切尾、表面清理，(火焰清理、打磨)高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后入库。 目前初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴 坯及塑模用钢等。 4、转炉炼钢简介，从鱼雷车运来的铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料，另加 10% 以下的废钢。然后，向转炉内吹氧燃烧，铁水中的过量碳被氧化并放出大量热量，当探头 测得达到预定的低碳含量时，即停止吹氧 并出钢。一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操 作;然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区。 对要求高的钢种可增加底吹氩、RH 真空处理、喷粉处理(喷 SI—CA 粉及变性石灰)可以有效降低钢中的气体与夹杂，并有进一步降碳及降硫的作用。在这些炉外精炼措施后还可以 最终微调成份，满足优质无缝方管 无缝方管等钢材的需求。

⑷ 谁知道钢屋架的设计内容和设计步骤要详细点。。。。。

一、材料选择
根据荷载性质，钢材可采用Q235-A.F，要求保证屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验及碳、硫、磷含量合格。屋架连接方法采用焊接，焊条可选用E43型，手工焊。
二、屋架形式及几何尺寸
因屋面采用混凝土大型屋面板，屋面坡屋i＝1／10，故宜采用梯形屋架。
屋架计算跨度应取l。=l-2×150=24000-300=23700mm。
屋架端部高度H。与屋架中部高度及屋面坡度相关，我国常将H。取为1.8～2.1m等较整齐的数值，以利多跨屋架时的屋面构造。可取H。=1990mm。
为使屋架上弦只受节点荷载，腹杆体系采用节间为3m的人字形式，屋面板传来的荷载，正好作用在节点上，使之传力更好。
屋架跨中起拱l／500 ，可取50mm。
三、支撑布置
根据车间长度，屋架跨度，荷载情况，以及吊车设置情况，宜布置三道上、下弦横向水平支撑，垂直支撑和系杆，屋脊节点及屋架支座处沿厂房通长设置刚性系杆，屋架下弦沿跨中通长设一道柔性系杆。凡与支撑连接的屋架可编号为GWJ—2，其它编号均为GWJ—l。
四、荷载和内力计算
1、荷载计算
屋面活荷载与雪载一般不会同时出现，可取其中较大者进行计算。
屋架沿水平投影面积分布的自重（包括支撑）可按经验公式计算。
荷载计算中，因屋面坡度较小，风荷载对屋面为吸力，对重屋盖可不考虑，所以各荷载均按水平投影面积计算。
2．荷载组合
设计屋架时，应考虑以下三种荷载组合：
（1） 全跨永久荷载+全跨可变荷载
（2） 全跨永久荷载+半跨可变荷载
（3） 全跨屋架与支撑自重+半跨屋面板自重+半跨屋面活荷载
3. 内力计算
按图解法、解释法、电算法均可计算屋架各杆内力。
先求出单位荷载作用于各节点时的内力，即内力系数，然后可求出当荷载作用于全跨及半跨各节点时的杆件内力，并求出三种荷载组合下的杯件内力．取其中不利内力（正、负最大值）作为设计屋架的依据。可列表计算。
跨中附近斜腹件的内力发生变号，由于考虑了施工阶段荷载的不利分布。如果按照正确的施工方法，屋面板采用对称吊装，就不会出现杆件内力的变号。
五、杆件截面设计
屋架跨度不大于30m时，上弦、下弦可不改变截面，按最大内力设计。
上弦杆计算长度，在屋梁平面内，为节间轴线长度。在屋梁平面外，根据支撑布置和内力变化情况（按大型屋面板与屋梁保证三点焊，故取两块屋面板宽度），其计算长度大于屋架平面内计算长度，故截面宜选用两个不等肢角钢，短肢相并。
节点板厚度需按腹杆的最大内力选用。
轴心拉杆，可按强度要求选择截面。对轴心压杆，可先假定长细比（弦杆λ=80～100，腹杆100～120）选择截面再进行验算。
屋架所有的杆件还应满足长细比限值的要求。
六、节点设计
节点的设计一般步骤是：先根据腹杆的内力计算腹杆与节点板连接焊缝的焊脚尺寸和焊缝长度，然后根据此焊缝长度的大小按比例绘出节点板的形状和大小，最后验算弦杆与节点板的连接焊缝。
用作图法求节点板的形状和大小时，应按角度准确画出各杆件的轴线和轮廓线，各杆件的形心线应尽量与杆件轴线重合并取5mm的整数，再考虑杆件之间应有的间隙以及制作、装配等误差，按比例绘出各杆件端部及腹杆焊缝的位置，在此基础上作出节点详图。
节点板的形状应尽可能简单、规则，至少有两边平行。如矩形、梯形、直角梯形等。
七、屋架施工图
屋架施工图是指导钢结构构件制造和安装的技术文件，同时也是编制工程预算的依据和工程竣工后的存档资料。因此，务须做到清晰、明确，准确无误，表达详尽。
1．屋架施工图一般按运输单元绘制。当屋架对称时，可仅绘制半榀屋架。施工图上应包括屋架正面图、上弦和下弦平面图以及必要的侧面图、剖面图和零件图。
2．图纸的左上角用适当比例绘制屋架简图（单线图），左半跨注明屋架杆件的几何轴线尺寸，右半跨注明杆件的内力设计值，并注明屋架跨中央的起拱高度（屋架图上不必表示）。
图纸正中为屋架正面和上、下弦平面图。右上角是材料表，把所有杆件和零部件的编号、规格、长度、数量（正、反）及重量等均填于表中，以备配料和计算用钢量，并可供配备起重和运输设备时参考。
3．屋架施工图通常采用两种比例尺绘制。屋架杆件的轴线一般用1：20～1：30，而节点尺寸和杆件截面尺寸用1：10～1：15的比例尺绘制。对重要节点和特殊零部件还可加大些，以清楚地表达节点的细部尺寸。
4．施工图上应注明各零部件的型号和主要几何尺寸，包括加工尺寸（宜取5mm的倍数）、定位尺寸、孔洞位置以及对工厂制造和工地安装的要求。定位尺寸主要有：节点中心至各杆件杆端和至节点板边缘（上、下和左、右）的距离、轴线至角钢肢背的距离等。螺栓孔位置要符合螺栓排列的要求。工厂制造和工地安装要求主要包括：零部件切角、切肢、削棱、孔洞直径和焊缝尺寸等均应在施工图中注明。工地安装焊缝和安装螺栓应标注其符号。
5．施工图中的各零部件应加以详细编号，其次序按主次、上下和左右排列。完全相同的零部件用同一编号，如两个零部件形状和尺寸完全一样，仅因开孔位置或切角等不同，使两构件成镜面对称时，可采用同一编号而只须在材料表中用正、反字样注明，以示区别。
6．施工图上还应有文字说明。其内容主要有：钢材的钢号、焊条型号和焊接方法、质量要求，图中未注明的焊缝和螺栓孔尺寸，防锈处理方法，以及运输、安装和制造要求等。此外，对一些在施工图上难以用图而宜用文字表达清楚的内容亦可用文字加以说明。

⑸ 钢结构屋面、墙面、施工步骤和顺序、

本工程施工顺序：构件矫正→除锈→放样号料→下料成型→安装焊接。

本工程屋面檩条采用钢方通和 C 型钢等轻型钢材，由于轻型钢材在运输及堆放过程中常产生弯曲和翘曲的现象，因此材料进场后，首先进行矫直和整平，现场采用扳弯器或人工进行矫正工作。

骨架材料除锈前应清除钢材表面的灰尘和积垢。本工程钢构件的除锈采用手工及电工工具相结合的除锈方法。除锈工作完成之后，应刷涂或喷涂防锈底漆一遍。

根据图纸尺寸将 C 型钢（或方通）用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后焊接骨架。焊接工序使用交流弧焊机、E43 系列，为防止咬肉和焊头等缺陷，采用小电流及较小直径焊条（2.5-3.0mm）施焊。并使用辅助夹具和卡具，保证结构的几何尺寸的准确。

(5)方管钢屋架制作工艺扩展阅读

钢骨架用水准仪配合钢丝线进行检测矫正。制作过程中应随时测量及矫正，变形要控制在允许范围之内。骨架和支托盘面焊接在一起，骨架制作可将骨架拼装焊接一部分，然后抬到支托盘上焊接牢固，也可直接在支托盘上拼装焊接，同一坡度方向的骨架应在一个面上。

骨架制作安装好后，应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。根据图纸要求，再补刷防锈漆，待防锈漆彻底干透后，然后再刷面漆及保护漆等。对于屋面的金属骨架，涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。

涂装工作紧随着网架安装、龙骨安装进行，涂装工宜配备温度计和厚度测定仪，面漆在现场采用手工刷涂，应不漏，施工的最佳温度应为5-30度，湿度不高于 85%。阴雨天不能刷涂。刷涂应间隔 12 小时分批次，一次不能刷涂过厚，防流痕。施工时通风环境应良好，并注意避免明火。檩条骨架制作过程中，应及时准备屋面板及周圈围护材料，以免延误工期。

⑹ 钢结构厂房安装工艺流程是什么

【简介】
钢结构的厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架（当然厂房的跨度比较大，基本现在都是钢结构屋架了），钢屋盖，注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护。 由于我国的钢产量增大，很多都开始采用钢结构厂房了，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构。
【安装流程】
一、钢结构安装程序
钢柱安装 → 柱间支撑安装 → 钢吊车梁临时就位 → 屋面梁、屋面支撑 → 钢吊车梁等校正固定→维护结构安装。
二、钢柱安装
（1）、因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。钢柱重量约6吨，就位高度约17米，采用50吨汽车吊可以满足吊装需求,再辅以1台25吨汽车吊进行吊装。
（2）、吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地，将柱子放入杯口。
【特点】
1、钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大。
2、钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本。
3、钢结构建筑防火性高，防腐蚀性强。
4、钢结构建筑搬移方便，回收无污染。
【日常维护和保养】
1、在我们钢结构厂房安装好之后，对于业主来讲，不可以私自更改其结构，不可以拆卸任何的螺栓等部件，不可以增加或减少隔墙，如果需要更改什么部位的话必须和厂商协商一下，由厂商来判断能不能更改。钢结构在使用了3年左右后必须要用油漆保养一次,从而给建筑与美观与安全性。钢结构厂房是有钢结构部件所连接的，所以在使用电器设备，比如电线什么的应用线槽线管隔离，以免发生触电事故。
2、钢结构厂房一定要定期进行清洁和保养，正常情况下的话需要一年进行一次检查维护。钢结构厂房外墙清洗时需要注意不要有乱现象，不能使用钢丝球，板刷等有研磨的洗洁产品，用洁净水时应该从上到下冲洗。钢结构厂房上有树枝、树叶等类似物体应要及时清理掉，以免积压下造成不必要的麻烦。钢结构厂房金属板表面如有损坏要及时修补以免日晒雨淋腐蚀金属板面。如有需要采用全部涂刷高弹性纳米材料，用于保护金属屋面板，并起到有效的隔热防水作用，节约室内空调能源。
钢结构厂房的保养和维护对于钢结构的使用寿命有很大的联系，因此，业主要对其有足够的重视。如在保养和维护中遇到什么问题，要与专业钢结构厂家联系，取得帮助。

⑺ 雅枫YF钢结构阳光房建造都有哪些步骤

步骤一：钢结构的除锈、刷防锈漆在阳光房的钢结构焊接前，所有的方管应做好防锈处理，保证钢结构不易锈蚀。
步骤二：焊接主体结构用方钢按照测量尺寸和设计要求焊接四角立柱，以及四边圈梁，作为整个阳光房的主体承重结构。
步骤三：焊接主梁及副梁按照顶面的设计，合理分布横梁和纵梁，从美观、承重等各方面衡量，焊接顶部结构。
步骤四：钢结构的美化钢结构焊接好之后，可以用1.2mm厚的不锈钢板按照钢材的尺寸进行折边，把方钢全部包裹起来。这样，既能防止雅枫YF钢结构的风吹雨淋和磕碰刮擦，又增加了它的美观性。

⑻ 钢结构构件加工制作的准备工作有哪些

1、深入了解设计图纸及有关技术文件，并对结构施工图全面进行审核和校对，设计图的校核内容：设计文件的完整（设计图、施工图、图纸说明、设计变更）、构件尺寸是否标注齐全正确、节点是否清楚、构件的连接形式是否合理、焊接符号是否齐全合理，对结构的合理性和工艺性及时和设计单位联络和商讨。

2、深化设计和施工图细化：根据设计院的施工图进行施工图细化设计，密切配合设计院进行节点的细化设计，绘出施工详图。

3、图纸准备、编制工艺：编制工艺文件、准备好全部施工图纸，工艺文件，以便下达生产；

4、制定钢构件制作工艺及质量标准：根据设计院施工图纸、技术文件和细化详图、《钢结构工程施工质量验收规范》等国家规范及公司质量体系文件DW/QS309-2钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构件制作工艺及质量标准。

(8)方管钢屋架制作工艺扩展阅读：

注意事项：

运输钢构件时，要根据钢构件的长度和重量选用车辆。钢构件在车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。

安装：钢结构安装要按施工组织设计进行，安装程序须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装柱时，每节柱的定位轴线须从地面控制轴线直接引上。钢结构的柱、梁、屋架等主要构件安装就位后，须立即进行校正、固定。

⑼ 钢屋架安装有哪些工序

钢屋架安装

(1)屋架吊装前