1. 承插焊管件焊接规范
承插焊管件焊接规范应当符合GB/T 20801.3-2020以及GB 50236-2011。
2. 对焊支管座怎么使用
支管座是用于支管连接的补强型管件,代替传统使用的异径三通、补强板、加强管段等支管连接型式,尤其在高压、高温、大口径、厚壁管道中使用日益广泛,取代了传统的支管连接方法。 支管管与主管均采用焊接,支管座与支管或其他管(如短管、丝堵等)、仪表、阀门的连接有对焊、承插焊、螺纹等多种型式。
支管座分为六种:对焊支管座、承插支管座、螺纹支管座、短管支管座、斜接支管座、弯头支管座
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3. 承插法焊接,卡套式接头
承插焊,顾名思义,管子是要插入到法兰的孔内,不仅在法兰与管子的接触处焊接,在管子插入的部分也会焊接。 “卡套式接头”点网络--图片就有。套管法焊接是我个人理解:两条相同直径对接,焊接后,再套上一段管,两边再焊上。
4. 承插焊相关标准
承插焊相关标准:
1、用于流体传动和一般用途的金属管接头 O型圈平面密内封接头(JB/T 966-2005)
2、承插焊容三通接头(JB/T 6381.1-2007)
3、承插焊三通接头55°非密封管螺纹管接头(JB/T 6381.2-2007)
4、承插焊三通接头55°密封管螺纹管接头(JB/T 6381.3-2007)
5、承插焊三通接头60°密封管螺纹管接头(JB/T 6381.4-2007)
6、锥密封焊接式90°弯管接头(JB/T 6382.1-2007)
承插焊接的英文翻译为:Socket Weld,承插焊是将管道伸入阀体进行焊接,成型后和内螺纹连接外形相似。一般地说2"以下的碳钢管、不锈钢管,承插焊用的都较多;不锈钢管2"以下也有使用对焊,如滑套法兰翻边处;钛管、双相钢、镍基合金等基本上都用对焊。
5. 焊接钢管的连接方式
钢管的连接方法很多,现将常用的几种方式列出:
1、压缩式 2、活接式 3、卡压式 4、推进专式 5、锥螺纹式 6、承插焊属接式 7、活接式法兰连接 8、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。
不同的连接方式,因其生产原理的不同,其所应用的领域也有所不同,但总体来说都有一个共同点即安装方便,牢固可靠。
下面就几种较常见的连接方式做简单介绍:
1. 压缩式:将配管插入管件的管口,由螺母紧固,用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩,起密封作用,完成配管的连接。
2. 焊接式:将配管的端部加工坡口,用手工或自动焊对配管做环状焊接。
3 法兰式:将法兰与配管作环状氩弧焊,用快夹或螺栓紧固,使法兰间的密封垫起密封作用,完成配管连接。
4. 卡压式:将配管插入管件内用专用的安装工具把管壁卡压成六边形,内部的密封圈也变形成六边形
5. 锥螺纹式:就是外螺纹与配管作环状氩弧焊,内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用,完成配管连接。
6. 承插焊和对焊的方法以及使用范围的区别
承插焊:将管道伸入阀体进行焊接,多用于2"以下的碳钢管、不锈钢管的焊接;
对焊:利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来,被广泛使用于工件的焊接。
承插焊与对焊的区别:
1、承插焊形成的是角焊缝,对焊形成的则是对接焊缝。对焊的焊缝的强度、受力状况等优于承插的,所以在压力等级较高的场合、使用状况恶劣的场合宜采用对焊。
2、承插焊一般用于小于等于DN40的小管径,如小口径阀和管道、管件和管道焊接,比较经济,对焊一般用于DN40以上的。
3、压力等级较低口径又较小的大多是承插焊,压力等级高的往往都是对焊。并且对焊需100%进行探伤试验,以确保无泄漏。
4、承插焊需要直径有差异才能插入焊接,对焊则没有要求。
5、对焊要求一般比承插焊要求高,焊接后质量也好,所以检测手段相对严格。对焊要做射线探伤,承插焊则做磁粉或渗透检测(如碳钢做磁粉、不锈钢做渗透)。
7. 焊接承插焊支管台如何防止在管子内部形成焊渣
个人看法:
1.先使用氩弧焊打底;
2.改进坡口设计,不使熔滴下漏,但必须保证根部熔透。
8. 承插焊法兰和钢管的焊接
法兰和钢管一般都是看公称直径能否能对应上,不过看你给的参数应该是不行,要么换法兰,要么就加一个大小头和短管和法兰连接
9. 承插焊支管台和主管焊接,管道如何开口
个人看法:
1.先使用氩弧焊打底;
2.改进坡口设计,不使熔滴下漏,但必须保证根部熔透。
10. 承插管件焊接要求
承插管件焊接要求应当符合国家标准,
详细参见GB/T 20891.4-2020图9。