工作原理
抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。 解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,最好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。 精抛时转盘速度可适当提高,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构,已逐步引起有关专家的重视。近年来,国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新机型、新一代的抛光设备,正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。 下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理,几十种原厂配件满足不同需要,轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等,快速修补深度划痕和轻微刮花,快速打磨和抛光;焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等,适用於去毛刺、形成圆角,装饰性金属加工,在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等,是金属制品生产线的重要设备。抛光机适用于以下行业:木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝;五金(金属)材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝;电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。
圆管自动抛光机
JM系列多抛头圆管自动抛光机可形成全自动生产线。主要适用于各种圆型截面的金属管件、棒材外表粗抛、中抛、精抛等加工处理,全套生产线设备主要由自动上料架、抛光主机、出料架、吸尘机四部分组成。 本生产线特点如下: JM612B圆管自动抛光机
1整套生产线按环保思路设计 1.1本着最大限度保护环境和生产人员身体健康原则,抛光主机按整体封闭结构配置,下底部为漏斗; 1.2后部配置吸尘接口,可连接独立式吸尘机或并入吸尘系统; 1.3抛光主机上部设置门盖,铰链连接,盖中央设计了透明玻璃观察窗; 1.4后部设计维修开孔,操作便捷。 2使用简便 2.1本机抛光系统采用多段抛光布置,各抛头可单独调整,独立启动; 2.2本机可单独选择各种抛光工艺规范; 2.3主机抛光头适用各种磨具、抛轮的安装和调整,且抛磨尺寸规格范围大,可完成直径20-200毫米管材或棒材的抛光、砂光加工,一次完成多种磨具的组合抛光; 2.4进料架采用齿轮减速马达和链条传动系统,可自动从料架、斗提升并输入管件、棒件,具有传动可靠等优点。 3更换管子机构调整灵活,快捷 3.1主机输送系统齿轮减速电机与蜗杆减速机独立驱动,同时具有无级调速功能,可实现所需各种输送速度的调整要求。 3.2变换生产品种规格时,只须按序调整立式水平驱动支架上的手轮即可完成,调整完毕后拧紧各锁紧螺丝。 3.3出料架采用被动式胶辊输送工件,由气缸或卸料系统完成卸料工作。 3.4本机自动化程度较高,主机抛光、出料架均为自动抛光卸料。因此可节省人力,减轻劳动强度,实现一人操作多机实现高度自动化。
方管抛光流水线我暂时没见过,也不太清楚他的原理
本问题有郑州丰源不锈钢提供
㈡ 不锈钢方管及不锈钢方管厂家介绍
钢管是工程建设和机器制造行业经常会用到的一种钢材,根据其截面的形状的不同基本上可以分为圆形钢管和方形钢管两大类,不同形状的钢管其具体的用途存在一定的差异,性能也是不同的。如今,国际国内的钢材生产企业有很多,企业规模有大有小,生产的产品质量也有好有坏,最为购买者,我们应该怎样选择生产厂家呢?在选择钢材生产厂家生产的优势各部相同,我们可以根据自己的需求,选择适合自己的生产厂家。下文小兔就给大家介绍一下不锈钢方管的部分生产厂家。
一、关于不锈钢方管
不锈钢方管是众多钢材中的一种,这种钢材的截面形状为方形或矩形,且由不锈钢制成,即一种表面经过镀锌处理的强抗腐蚀的钢材。方形钢管也是众多类型钢管中的一种,它们人们为满足特定需求而生产的一种钢管,与其它种类的钢管相比它有一个明显的优势,那就是在其拐弯处重量较轻,因此,它可以满足一些特殊场合的需求。不锈钢方管的生产与其它种类的钢管一样,都有规定的标准,企业生产的产品达不到规定的标准,即被视为不合格产品。
不锈钢方管与其它种类的不锈钢钢管相比,其性能并无特殊之处,它也是一种抗腐蚀、耐锈化的钢管,只不过它的形状不同而已。不锈钢方管也广泛地应用于工程建设和工业生产中,例如石油、天然气、煤气等流体物质的输送,还有一些机器设备零部件的制造和一些工程结构的建造等。用于输送流体物质的不锈钢方形钢管必须经过专业的液压检测后方能投入使用。
二、不锈钢方管的部分生产厂家
1、佛山志御不锈钢材料有限公司
位于广东省佛山市顺德区陈村力源金属物流城E区,公司主营机械结构用不锈钢管、工业配管用不锈钢管、食品卫生用不锈钢管等,产品种类齐全,型号完整,且可定制,产品畅销国内很多地区,是中国最大的不锈钢生产企业之一。该厂生产的304不锈钢方管和矩形管采用了镀钛处理,抗腐蚀能力强,外表亮丽。
2、天津钢管集团股份有限公司
该公司又被称为天津大无缝,从1989年成立以来,通过引进德国先进的生产技术和生产设备,通过20十余年的发展,逐渐成长为中国生产技术先进的企业之一,目前其生产的主要产品有石油套管、油管和管线管、高压锅炉管、高压气瓶管、液压支架管等各类专业管材等,企业实力强,产品技术含量高。无缝不锈钢钢管是其主打产品,当然包括各种规格的方管和矩形管。
3、浙江久立特材料科技股份有限公司
该公司具备世界先进锈钢、耐蚀合金、高温合金无缝管生产线和大、中、小口径焊接管生产线,公司长期从事专业的工业管道系统材料的生产和开发,因为专业,所以产品质量可靠、有保证,同时,该公司也是属于国家级的高新技术企业。
以上就是小兔给大家介绍的不锈钢方管及其部分生产厂家,希望对大家有所帮助。
㈢ 一般焊不锈钢方管用的氩弧焊机多少钱一台什么牌子的好
使用民用电源的220V就可以。不锈钢方管,一般是做防盗门窗、楼梯护栏、广告内牌灯箱等用。采用容一般的品牌的氩弧焊机即可。
如果讲牌子,那生产焊机的厂家非常多,国内外的都有,知名品牌有:国外的如 林肯、米勒、飞马特等,国内用的非常多;国内的焊机如国内江苏峰华、山东奥太、北京时代、深圳瑞凌、广州峰火、上海威特力等。
其实,只要是民用的焊接项目,一般的焊机即可,从经济实用的角度上来讲。
1、几百元的
网上很多厂家,很多型号,可供选择。
㈣ 切不锈钢方管用什么切割机
切割方管的设备有很多,您可以根据您的需求来选择不锈钢方管切割机,量小的话,可以考虑小版的方管切割设权备,量大的可以考虑自动化程度高的方管切割设备,可以为您高产量的生产,而且省人工的那种。至于选什么切割机厂家,您可以去佛山看看,有好多家做得好的切管机厂家,而且挺出名的
㈤ 不锈钢冲孔机是什么
不锈钢冲孔机主要用于不锈钢、防盗网、铝合金等材料上加工出孔的自动化设备回,能够实现自答动冲孔,并根据实际需要,可更换安装不同规格的冲孔模具,整个装置的结构简单,操作简易,重量轻,便于搬运。在不锈钢防盗网、护栏、货架、扶手出孔加工中,随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑不锈钢冲孔机作为发展方向。随着时代的发展,不锈钢冲孔机的冲孔技术的提升,采用全不锈钢冲孔机对各种不锈钢管、铝合金材料进行冲孔优势明显,所以它已经取代了手动机械加工。
不锈钢冲孔机包括一冲床、其内安装有一电动机,所述电动机的输出轴伸出所述冲床,并安装有第一皮带轮;一机架、其内部设有用于冲孔件定位的冲孔模具;所述冲孔模具具有匹配冲孔件穿入的冲孔,并安装固定在冲床上端;一减速齿轮箱、其安装在机架的上端,减速齿轮箱的输入轴上安装有第二皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接;减速齿轮箱的输出轴上安装有一偏心轮;所述偏心轮上套有一偏心轴承;所述偏心轴承通过一圈滚珠与偏心轮传动;一传动轴、其上端通过一传动套与偏心轴承下端的连接部连接,所述传动轴的下端安装一冲头竖直伸入冲孔模具内;和一脚踏开关,其与所述电动机电连接。
㈥ 手动不锈钢方管坡口机模具
如果您的来管子范围是150-600mm ,您可以源考虑恩科N.KO方管坡口机
恩科N.KO管子平板多功能新款坡口机B16型,B16型多功能平板管子坡口机是一款,采用电子感应电机能给平板与管子坡口的多功能坡口机,该坡口机角度0度到60度任意调节,加工厚度无限,最大进刀量可达12mm,最大斜边宽度可达22mm。N.KO恩科坡口机B16能给平板倒角坡口,也可以给管子坡口,坡口范围是150mm-300mm 300mm到600mm
德国N.KO恩科 便携式平板坡口机,采用刀盘铣削原理,坡口效率高,表面光滑,该便携式坡口机每10分钟达15米左右。
㈦ 不锈钢无缝方管加工成圆管用什么机器
轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传版送带送到熔炉内加热权。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
㈧ 求不锈钢制管机的工作(成型)原理和各个模具的性能和调整方法,
不锈钢工业制管机
使用说明书
INSTRUCTION
机组型号:
出厂编号:
出厂日期:200 年 月 日
电话:86-757-81162186
传真:86-757-81162189
E-mail: [email protected]
目录
一. 简介…………………………………………….2
二. 用途与特性…………………………………….3
三. 成型机结构特点及作用保养………………….4
四. 吊装及安装…………………………………….6
五. 机型分类及组成……………………………….6
六. 机组结构及主要成型参数…………………….8
七. 成型调整………………………………………12
八. 制管机常见故障及检查排除方法……………14
九. 保修条例及合格证……………………………16
十.机械图片…………………………………….. 18
一.简介
“百冠”牌焊管机械.模具
不锈钢焊管技术的革命
不锈钢焊管过程中经常发生拉伤、起皱、指甲纹、鱼鳞纹、机械纹、手感、矩管管材成形面不平、角度不尖、凹角、圆管失圆、方管不方等缺陷。多年来,这些缺陷一直困扰着业内人士.也是模具行业最难攻克的难题.百冠人经过多年的潜心研究及实践,现在终于生产出了” 百冠”牌高品质机械模具,解决了这些问题,给业内人士带来了福音.
特别推荐:针对目前市场上201钢板硬度过硬,管材抛光后不圆的现象, 百冠人经过半年多的精心研究,生产出的百冠牌模具杜绝了此类现象的发生,给广大201用户带来了福音.
“百冠”牌模具----------更加合理的成型原理
超常规的成型面硬度
从而不仅解决了制管中的缺陷,更使其寿命较普通模具提高了很多倍. “百冠”牌模具材料Cr12MoV,硬度可达到61~63HRC.按理论计算“百冠”牌模具三年可不需返修,大大地减少了用户的麻烦和返修成本,获得了用户的广泛好评.
百冠科技有限公司属佛山市高新技术企业,多年来致力于不锈钢焊管模具、不锈钢装饰(工业、复合)焊管机、抛光机、平口机、压花机、内整平装置、在线光亮固溶退火设备及其它不锈钢生产配套设备的研发、生产和国内外销售,对外承接OEM/ODM订单合作。
“百冠”系列产品经过20 多位资深设计师、工程师多年的潜心研究和改良。“百冠”牌焊(制)管机采用超薄设计,重型装置,最薄可焊至0.15mm,工业制管机最厚可焊10.00mm,工艺水平位处同行前列; “百冠”模具,解决了在制管过程中产生的拉伤、起皱、指纹、机械纹、对角、凹角等现象,实现了模具上机后维修率为零。
百冠人奉行“以技取胜、精益求精”的企业理念,以 “科学、严谨、创新”的工作方式,开拓进取;以敏锐的市场洞察力,猎取业内最新资讯,以市场需求为导向,以客户为中心;以一流的产品、一流的服务为客户提供优质可靠产品,百冠热烈欢迎社会各界人士加盟,共创美好未来!
二.用途与特性
一.概述:
欢迎您使用“百冠“牌不锈钢焊管机,我公司是佛山最大的不锈钢焊管机及不锈钢焊管模具,抛光机,复合管机及其他配套设备不锈钢生产线的专业生产厂家之一。百冠人经过多年的不懈努力和经心研究,生产出的“百冠“牌制管机及模具,解决了在制管中经常发生的拉伤,起皱,指甲纹等现象,从而使“保林”牌制管机及模具在市场上占重要的地位。百冠人以“科学,严谨,创新”的工作方式,奉行“以技取胜,精益求精”的企业理念,不断开拓进取。以敏锐的市场触觉探索业内最新资讯,以市场需求为导向,以客户为中心,用一流的产品,一流的服务为不锈钢行业的发展和繁荣做出更大的贡献,并热忱欢迎社会各界人士来电咨询洽谈业务。
二.用途与特性
BG系列工业制管机主要用于工业用不锈钢型材(圆管,方管,异型管,复合管)连续成型工艺,经过拆卷,清洗,成型,氩弧焊接,焊缝打磨,内整平,定径校直,光亮固溶化处理,定径校直,定尺切割等工序生产而成。这种工艺方法的特点是连续生产,效率高,材料浪费少,生产成本低。
BG系列制管机生产线主要由上料架,主机,切割机,成品架四大部件组成。
主机由床身,进料导锟,平锟支架,焊缝打磨头,校直架,蜗轮减速箱,主拖动电机及电控系统,水冷系统等组成。
三.成型机结构特点及使用保养
一.结构特点:
1. 本机组电器配制,采用变频调速。
2. 采用变频调速技术,调速灵敏高,调速平稳,噪音小,功率损失少。
3. 成型机与定径由一台电机集中驱动,结构紧凑,维护简单,吊运,安装,操作方便。
4. 采用十字架万向节联轴器传动,传动扭钜大,寿命长,整齐,美观,轻便。
5. 水平机架是传动机架,经蜗轮蜗杆箱与联轴器传动。在蜗轮蜗杆箱与电机之间设有4档变速箱(1个倒档),使机组操作更方便,轧锟运动更平稳。
6. 水平机架为二锟式的侧出锟式支架,当需要换锟时,松开外侧支座固定螺栓,拉出外侧支座,侧面换锟,简单方便。机架的压下调整两侧单独进行,调整灵活,方便,精度高。
7. 立锟在机座内可以同时或单独作水平方向的调整,也可以分别作垂直方向的调整,比较方便,轧锟的轴承采用滚动轴承。
8. 上料架采用可旋转的平行四连杆悬臂双卷筒机构,可以在机组工作过程中上卷,接带,这样可以减少准备作业时间,使机组不设活套装置也能连续生产。
9. 前两架焊缝打磨机主轴中心线与轧制中心线呈+/-45夹角并可调整,从交错的两个方向对焊缝进行抛磨,后面一架焊缝打磨机主轴中心与轧制中心线呈90度夹角对焊缝进行直磨,使抛磨效果更佳。
二.保养检查
成型机的保养检查因使用频度,环境条件等不同而有不同的内容(见表一)。表一为保养检查的重点是定期检查,并准备足够消耗 用品,确保作业和生产的正常进行。
表一:成型机的保养检查标准
检查部位
检查周期
保养检查内容
驱动装置,轴承等。
1/天
驱动装置供油状态
轧锟轴承部位供油状态
万向节
2-3提/次
万向节头供脂状态
供油脂部位
周/次
月/次
(1) 变速箱内油量
(2) 蜗轮箱内油量
(3) 冷却系统供给状态
(4) 检查油箱的油清洁度,乳化状况,冷却液的清洁度,发臭状况(若有异常,检查下列各处,换油)
1. 油封有无破损
2. 齿轮有无损坏
3. 管路有无泄露
轧锟
月/次
(1) 轧锟周围的检查
1.检查轧锟锁紧螺杆部位的损伤
2.锟轴表面的损伤及磨损
锟轴驱动装置
年/次
(2)检查锟轴的弯曲
锟轴驱动装置
周/次
轴承的升温
锟轴驱动装置
2-3/周
蜗轮的磨损
锟轴驱动装置
年/次
轴承的磨损
四.吊运及安装
成型机需用吊车,铲车等吊装起运设备或滚杆搬运到指定地点。如用吊车时,吊车钢索必须经负5吨以上的重量。吊运时将钢索挂上四个吊钩即可。吊运时要注意不使钢索与设备直接接触以免损坏油漆及部件。
为了使成型机工作平稳和精确,成型机必须安置在坚实的基础上,成型机在地脚螺栓之前,必须用水平仪在纵横两个方向上调整,使成型机工作台水平,并保证前后床身的平锟支座在同一直线上,工作台水平误差不大于0.04mm,平锟支座位置误差不大于0.01mm。调整符合规范后垫好斜铁,并均匀地旋紧地脚螺栓,然后在机座周围浇灌混凝土固定。
五.机型分类及组成
一.机型分类:
目前我公司生产的不锈钢工业焊管种类有Ф30型,Ф40型,Ф50型,Ф60型,Ф80型,Ф90型,Ф100型,同时可根据客户要求进行设计生产。
二.机组组成:
1.放料架:采用双工位轴承座可旋转式设计,配置刹车轮。
机型
钢带内孔尺寸
钢带外径尺寸
钢带最大承载量
Ф30型
Ф330-510mm
Ф1700mm以下
2.5T
Ф40型,小40型
Ф330-520mm
Ф1800mm以下
3.0T
Ф50型(单工位)
Ф410-530mm
Ф1800mm以下
3.5T
Ф60型(单工位)
Ф410-530mm
Ф1850mm以下
5T
Ф90型(单工位)
Ф420-540mm
Ф1850mm以下
8T
2.主机部分:由成型组,打磨组,定径段组成。
(1)成型组;由6组水平牌坊及9组立牌组成(40,50,60机组)(排布:VHVHVHVVVHVHVHVVH)。其中后1组立牌及2组卧牌为焊接段。
(2)打磨组:由3个磨头(电机采用3KW两级电机)。磨头采用双立柱导轨式设计,底座可旋转多角度打磨焊缝(VV)。
(3)定径段:由4组水平牌坊及4组立牌组成(30,40,50机组)及2个校直架组成(排布:HVHVHVHTH1TH2V)
3.切割台:采用由金属锯自动切割,电机采用3-7.5KW两级电机。
4.卸料架:由气缸控制自动卸料,定尺寸长度:3 ~8.
六,机组结构及主要成型参数
1. 制管机的制管范围:
机型
壁厚
圆管
方/距管
Ф30型
0.3~2.0mm
Ф5~Ф25 mm
F10*10-20*20
Ф40型
0.3~3.0mm
Ф12~Ф50.8 mm
F10X10-F40X40
Ф50型
0.4~3.5mm
Ф31.8~Ф76 mm
F25X25-F75X45
Ф60型
0.6~4.5mm
Ф50.8~Ф114 mm
F38X38-F89X89
Ф100型
0.9~8.0mm
Ф129~Ф219 mm
F90X90-F180X180
2.定尺寸长度:3~8m 定尺精度: 〈8mm
3.制管机速度:3~18m/min
4.主机功率:双电机
Ф30型: 4KW
Ф40型: 5.5KW
Ф50型: 7.5KW
Ф60型: 11KW
Ф70型: 18.5KW
Ф80型: 22KW
Ф90型: 35KW
Ф100型:37KW
注:本机组有两种电器配制,一种是采用交流电磁调速,一种是采用变频调速。
5. 打磨头电机功率:3KW(30, 40, 50 ,60 ,70型),4KW(80,90,100型)。
6. 切割机电机功率:3KW(30,40,50,60型),5.5KW(70,80,90,100型)
7.主机外形尺寸:长(mm)*宽(mm)*高(mm)
Ф30型:5300*1000*1750 Ф40型:7300*1110*1750
Ф50型: 8700*1210*1800 Ф60型:12000*1320*1800
8. 主机重量: Ф30型:约5500Kg Ф40型:约6500Kg
Ф50型: 约7500Kg Ф60型:约10000Kg
图一:30~40电机电气接线图与50~60机电气接线图
图二 :50./.60机控制电气线路图
图三:切割机电气接线图
七.成型调整
带料通过成型机成型,要求成型为具有良好质量的管筒,供给焊机焊接成圆管,成型好坏,对焊接质量有直接的影响,在一定设备条件下,正确的调整操作是成型质量好坏的决定因素。
1. 对成型质量的基本要求包括:
A. 成型后的管坯具有正确的圆管型;
B. 管筒尺寸符合孔型设计的需要;
C. 管缝两边缘平直,没有高低塔焊;
D. 管缝没有扭转现象;
E. 管缝两综缘没有波浪和鼓包现象;
F. 调整开口角度达到所需要的程度(2~6度)
G. 管坯没有轧锟压伤和严重划伤等表面缺陷。
2. 成型机的调整装整
① 平锟调整
A. 压下调整:通过转动轴承座压下螺丝的螺母,而使该压下螺杆升降,带动轴承升降,两轴承座独立调整。
B. 轴向调整
3. 在下轴承的一端留有定位面,用于定位下锟的位置。在上锟轴的两端各安装一组螺母,通过旋转螺母使上锟移动,达到轴向调节的目的。
(2).立锟调整
A. 立锟锟轴的横向调整:横向调整采用两套螺旋副调整,一套螺旋副调整的立锟锟轴的横向位置,另一套螺旋副同步调整两立锟的开闭。
B. 立锟锟轴高度调整:松开立锟锟轴与滑块间锁紧螺母旋动立锟锟轴,使之升高或下降,调好扣将螺母锁紧,两立锟锟轴单独调节。
4. 成型调整的基本原则
A. 正确调整成型管坯的底线
成型管坯的底线由轧锟及设备本身保证。
B. 正确调整各机架孔型中心在一条直线上
下锟通过定位套与下锟轴位面定位,上锟通过下锟定位面找正定位。
C. 正确调整轧锟的水平位置
从横向检查成型各机架水平锟的上锟中心线是否水平,是否有一头高,一头低的倾斜现象,通过压下装置调整水平。
D. 正确调整各机架的锟轴
按照孔型和工艺规程调整各水平锟和立锟缝符合需要。锟缝过大,则造成变形不充分,钢带在孔型内左右滑动和扭转,锟缝过小使成型负荷增加,机体损坏。
E.检查轧锟直径,孔型尺寸,形状是否符合规定,检查轧锟表面是否光洁有无缺陷。
F.轧锟安装固定要紧固
轧锟安装固定要紧固,不允许有轴向串动和径向跳动,检查轴承是否损坏,松动,检查机架在床身的固定是否牢固,机盖和机座的连接是否坚固。
G.轧锟是否转动灵活
检查轴承是否完好,间隙是否合适,轧锟转动是否灵活。
5. 正常生产时的检查
正常生产时就经常检查:电机,变速箱和蜗轮箱是否过热,运转是否正常,万向节,联轴器是否正常,有无损坏,乳化液浓度是否合适,各机架轧锟是否得到充分冷却,管坯运动情况,成型质量是否良好,随时调整消除成型过程中所产生的缺陷和故障。
6. 成型缺陷及消除
成型管坯常见的缺陷有: 错位,扭转,鼓包,压痕或划伤等。
八.制管机常见故障及排除方法
故障
可能的原因
排除的方法
1.主电机的跳停
1. 负荷过大电机发热
2.继电器电流量控制太小
3. 电机出风口通风不好
4. 档位太高
5. 线路老化漏电
1. 检查机台转动,看看是否有某一部位卡死及波箱油位是否太高或没有油
2. 打开电箱将该电机的保护继电器电流调大一点
3.查看电机出风口,看是否有杂物堵住出风口
4. 做大管厚管时,档位应放至1档或2档,甚至倒档
5.检查线路如有问题给更换
2.磨头高速箱发热磨头振动大
1. 长时间运转而断油
2. 千页轮安装偏心
3. 打磨轴弯曲
4. 磨头拖板调节栓没上紧
5. 电机轴承间隙大或风页破损
1. 用清洁柴油对其进行清洗后
加上20#机油
2. 检查千页轮看内孔是否过大
3. 拆下打磨轴进行校正或更换
4. 检查磨头拖板上的四个调节螺栓是
否上紧检查电机后端风页看是否破损
3.磨头上下调节时过紧
1.上下调节丝杆弯曲变形
2. 两根导柱生锈
3. 上压条螺纹磨损
1. 拆下校正更换
2. 用柴油清洗后用砂纸进行
打磨后加上清洁黄油
4.主电机运转,传动部分不转
1.加档变速箱,损坏
2.减速箱之间连接链轮磨损
3.链轮内的键磨损
1. 检查变速箱看是否乱档
2. 检查变速箱输出端,看花键是否磨损
3. 检查链轮链条,如有磨损给予更换
5.减速箱发热,油封开裂
1.减速箱内油太多
2.对应的水平锟压的太紧
3.两边没有压平
1. 打开放油孔将油放掉一部分
2. 检查一下水平锟的饿下压情况,
两滑块一定要平
6.切割台夹具不夹或夹松,料架气缸不动作
夹具拖板进了切割炭气缸动作不灵,气压不稳
1. 用柴油清洗夹具拖板
2. 检查空压机气路,气压是否正常,气表压力是否达到要求(0.6),压力不够,可将气表上方黑色螺帽向上拉起向左转,将压力调好,压力内要加上气缸专用油且定期排水。
3. 检查气路是否装错
4. 检查电磁阀上方线圈是否烧坏
5. 检查行程开关是否动作
6. 检查相应气缸调节缸体上的两个铜螺栓。
九:保修服务规定
一:保修期限承诺:
产品
保修期限(自购机械之日起)
国家三包政策
BL售后规定
不锈钢制管机
1年免费保修
1年免费保修
特殊说明:
①上述服务承诺仅适用于2008年1月起生产之制管机系列产品;
②保修凭据:依产品购买发票或随机保修卡说明书为凭据实施保修。若未有购机发票或保修卡,说明书,我司均依产品交货日期为准计算保修期。
二:保修服务规定:
1. 服务实施基准:
遵循2002年3月27日国家质量监督检验检疫总局会议和2002年6月27日信息产业部的10次会议审核通过的《机械商品修理更换退货责任规定》
2. 全国服务:
百冠机械实行全国范围联保,无论在中华人民共和国境内(不包括港、澳、台地区)何处购买的百冠机械,出现问题需要更换或维修时,离客户最近的代销点均可提供服务。
3. 保修凭据:
参照国家三包政策执行在保修期内,凡属产品本身质量引起的故障,顾客凭已填写完整的保修卡正本
或购机发票,可享受BL产品承诺之免费保修服务,若无上述凭据,只能依产品生产日期为准,享受免
费保修服务。 请妥善保管购百冠机械发票或保修卡说明书,遗失不补!
4. 有偿服务规定:
参照国家三包规定:属于下列情况之一者,不实行三包,但可以实行收费维修:
4.1超过三包有效期的。
4.2未按产品使用说明书的要求使用、维护、保管而造成损坏的。
4.3非承担三包修理者拆动造成的损坏的。
4.4无有效三包凭证或有效发票的(有效三包凭证为随机保修卡或购机发票)。
4.5擅自涂改三包凭证的。
4.6三包凭证上的产品型号或编号与商品实物不相符合的。
4.7无厂名、厂址、生产日期、产品合格证的。
4.8因不可抗力造成损坏的。
以上只供参考,具体规定以BL公司现行规定为基准。
三:上门服务规定:
BL可向消费者提供局部城市限定范围的上门服务,分有偿上门与无偿上门服务两种。
1. 无偿上门服务规定(限定范围内:国内):
新制管机,抛光机,模具等保林公司的产品,在国内都有无偿上门服务;不收任何费用。
2. 生产者应当承担以下责任和义务:
(一)不锈钢机械商品应当随机配有产品的中文使用说明;产品使用说明应按照国家标准GB5296.1
《消费品 使用说明》的规定编写;明示基本功能的操作程序;三包凭证应当符合本规定《机械商品三包凭证》的要求。
(二)应当自行设置或者指定具有维修资质的修理单位负责三包有效期内的修理,并提供修理者单位的名称、 地址、联系电话等;修理者名称、地址、联系电话撤销或者变更的,应当及时告知消费者;
(三)按有关修理代理合同或者协议的约定,提供合格的、足够的修理配件,满足维修的需求;
(四)按有关修理代理合同或者协议的约定,提供三包有效期内发生的修理费用;维修费用在产品流通的各个环节不得截留,应当全部支付给修理者;
(五)按有关修理代理合同或者协议的约定,提供技术资料,技术培训等技术支持;
(六)妥善处理消费者的投诉、查询,并及时提供咨询服务。
四:本规定自2008年1月1日起实行。
十.机械图片
2.50.60制管机总图
3.40制管机总图
㈨ 不锈钢方管冲孔机都是能加工什么
不锈钢方管冲孔机主要加工不锈钢管材
铁艺管材,用于管材冲孔,可以加工方管
圆管,新工艺、高效率方管冲孔机的出现,真正代替了传统的手工钻孔方管冲孔机顺应时代的发展
㈩ 不锈钢管材方管从无到有是如何生产出来的
不锈钢板经过机器折弯-焊接-打磨-抛光 出成品!