低碳钢试验为什么两端尺寸大

❶ 低碳钢和铸铁拉伸试验为什么要采用标准式样

因为拉伸实验中延伸率的大小与材料有关，同时与试件的标距长度有关，试回件局部变形较大的断口部分，答在不同长度的标距中所占比例也不同，因此在拉伸实验中必须采用标准试件或比例试件。

拉伸夹具根据不同的试样及试验力大小，在结构上差别很大。大试验力的试样一般采用斜面夹紧结构，随试验力的增加，夹紧力随之增加，台肩试样采用悬挂结构等。

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金属材料的高温拉伸试验所规定的性能指标与常温拉伸试验时基本相同，但一般是测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率四大性能指标。由于做高温短时拉伸试验时，负荷持续时间的长短，对拉伸性能有显著影响。快速拉断短时高温拉伸试样时，抗拉强度值明显提高。

屈服点或规定非比例伸长应力的情况也类似。因此国家标准中对高温短时拉伸试验时的拉伸速度作了严格限制。试样的最大允许应变速度只及常温拉伸试验时的1/20。通常估计，做一次拉伸试验，其负荷持续的时间不应小于15~20min。

❷ 低碳钢拉伸试验中试样的形状和尺寸对哪种力学性能有影响

屈服强度，强度极限都会变化

❸ 低碳钢拉伸试验

实验原理和步骤
● 原理部分：
低碳钢是工程上最广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线。需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。大致可分为四个阶段：
（1）弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸除荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
（2）屈服阶段AS’：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线SS’）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。
（3）强化阶段S’B 试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。
（4）颈缩阶段和断裂BK 试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。断口呈杯锥状如右图所示
利用原始标距内的残余变形来计算材料断后伸长率A和断面收缩率Z，计算公式为：
式中L0为原始标距长度，S0为原始横截面面积，Lu为试样断裂后标距长度，Su为试样断裂后颈缩处最小横截面面积。
图2-4 低碳钢拉伸图
● 步骤：
1在试样的原始标距长度L0范围内，用试样划线器细划等分10个分格线
2．根据GB/T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》中第7章的规定，测定试样原始横截面面积。本次实验采用圆形截面试样，应在标距的两端及中间处的两个相互垂直的方向上各测一次横截面直径d，取其算术平均值，选用三处中平均直径最小值，并以此值计算横截面面积S0，其S0 =πd2/4。该计算值修约到四位有效数字（π取五位有效数字）。
3．打开试验机，安装试样，可快速调节试验机的夹头位置，将试样先夹持在上夹头中，再升起下夹头，将试样夹牢并使之铅直；
4．在计算机上输入已测平均直径中最小值等参数，并勾选所需测定的参数FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值，上屈服强度Reh,下屈服强度Rel抗拉强度Rm。将进油阀关闭，按试验机上启动键。同时，操作计算机软件使之开始绘制曲线图。
5..在加载实验过程中，总的要求应是缓慢、均匀、连续地进行加载。并采用位移控制速率0.009mm/s。开始测定时至达到屈服强度阶段，试样平行长度的控制速率为0.009mm/S。达到强化阶段后可适当增大速率至0.015mm/s。试样拉断后立即停机并先取下试样，然后打开回油阀，使工作平台复位。
5．在实验中，注意观察拉伸过程四个特征阶段中的各种现象，记录的上屈服点力FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值，上屈服强度Reh,下屈服强度Rel抗拉强度Rm
考虑软件识别问题，手动定位并设置下屈服点。
6.将断后试样拼接并用游标卡尺测断后标距Lu，和拉断处最小断面的直径。
西安博汇试验机

❹ 对于低碳钢材料的拉伸试验，当其断口不在标距长度中部三分之一区段内 为什么要采用断口移中法测量断

这是因为考虑到低碳钢拉断时实际上并不是均匀伸长的.越靠近端部伸长得越少.如果断在标距点附近,直接测量的伸长量可能会偏小.所以采取位移法.注意到位移法实际在做的事情是所谓的“断口移中”,右边多量一次移到左边去.这样量出来的比直接测量地大一些,也接近断在中间情况下的数值.

❺ 低碳钢拉伸试验分为哪几个阶段每个阶段的性能表征指标是什么

4个阶段
弹性阶段：如卸去外力后，试件能恢复原状；
屈服阶段：如卸去外力后，变i形不能立刻恢复，在这一阶段中，应力和应变不再成正比；
强化阶段：试件主要发生塑性形变，其变形量比在弹性阶段内大得多，试件的横向尺寸在缩小；
颈缩阶段：变形集中在试件某一局部，纵向变形显著增加，横截面面积显著减少。
（说的不是特别详细，教材上一般会有详细的解答）

❻ 金属材料的扭转实验试件尺寸试验前后有无变化说明什么

摘要 扭转实验试件前后的实验件表面上看起来没什么变化，实际上内部多次扭转，分子的结构发生了改变。

❼ 求文档: 低碳钢拉伸试验中为什么不顾断口的明显缩小仍以原截面面积计算低碳钢的强度极限

那是因为要算的是抗拉强度。缩小的断口处，其内部结构与初始的材料已经完全不同了，是不能用以表证原材质的。
样品的断口要缩小，同样的材料在相同的情况下也应该缩小。
这个抗拉强度是用来给实际使用提供依据的，所以应该按照原尺寸进行计算。

❽ 低碳钢与铸铁的拉伸实验产生实验结果误差的因素有哪些如何避免或减小

从实验现象和实验结果对比低碳钢和铸铁的力学性能
测定E时为何要选回取初荷载？为答什么使用增量法计算弹性模量
实验时如何确定低碳钢的屈服强度
材料相同而标距不同的两种材料，其弹性模量，上屈服强度，下屈服强度，抗拉强度，伸长率，收缩率是否相同？为什么
试验速率的控制对试验结果是否有影响？如何影响？

❾ 低碳钢拉伸试验误差如何避免

1、样品制作要标准，最好用模具冲压，边边不能有飞边马刺，平行段无缺陷，无划伤；
2、做多次拉伸试验，取平均值，我做过一些钢带的拉伸，应该也是低碳钢，感觉都差不多，相差一两百N都没问题，但相差太大的话，根据数据分析的办法，应该去除，如低碳钢，可用超过200N的，多做几个样，直到有一些相差不大。
3、至于拉伸速度和标距，按标准来就行了；
4、在拉伸前，装好，保证不受力，软件清零，缓慢上升微调机器，直到有10N左右的预负载，再次清零仪器，可以做了。这样做的好处是断裂伸长率很准确。

❿ 低碳钢压缩实验 试样压缩后形状如何为什么

象一个鼓一样，中间粗两头稍细，因为低碳钢塑性很大，不可能压断，只有变形，就是变粗，而两侧有机器的摩擦力，不如中间变形自由，因此中间粗两头细。