Ⅰ 20钢管中间焊接上另一个管件后,20钢管端口开裂,是什么原因
20的钢管本身就是焊管,焊接过程中温度过高,产生应力变形,最后应力集中后开裂。希望你焊前先对钢管进行预热,这样会好一点。
Ⅱ 焊管焊接后,冲压焊缝开裂
1、没有按照焊接工艺评定和焊接工艺卡焊接;
2、现场焊接人员为持证焊工;
3、焊接件未开坡口或未完全清理坡口表面,产生焊接缺陷,从而事故;
4、焊接电流小,导致熔敷金属未完全与焊接件熔合。
Ⅲ 焊管弯曲开裂是什么原因
小焊管一般是由于焊缝没焊透,出现问题的地方也只会是焊接处。如果是手工焊的,可能回焊缝有加杂答物或汽泡,自动焊并经过X射线探伤的不会出现问题。
自动焊如果不进行水压或气密性试验也不能算合格的流体输送管。因为管理焊机的师傅水平有高低,一般小厂都没有经过试验就出厂的。装饰管无所谓,如果是工业用管或流体输送管还是找大一些的厂家,要求出具产品质量合格证和试验报告。
曾经有国内知名的大型饮料公司因为采购有不合格的一个不锈钢卡环生锈,造整条流水线管道中存在锈斑,结果全部换掉,经济损失几百万美元。
Ⅳ 你好啊,201工业焊管焊接后一个月走水,在焊缝旁边1公分开裂
你好,工业焊管焊接后一个月后漏水,在焊缝旁边1公分开裂属于冷裂纹,对材料有关。
Ⅳ 无缝钢管焊接后为什么埋地一段时间后焊缝会断裂
埋地有可能是焊缝锈蚀了,导致断裂。
还有管子焊接要保证强度,最好是全焊透的,并且保证焊缝质量,焊后刷漆防锈。
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Ⅵ Q235B的钢管焊接到Q345B的钢管上面,结果Q235B的管子在焊缝处齐齐地断开了
就是断在熔合线上了。
从强度上分析很容易,Q345和焊材E50都是抗拉强度较高的材料500MPa,而Q235的强度要低一个档次,所以断在Q235侧很正常的。
断在熔合线处也比较正常,这个位置算比较薄弱的。
正常来讲,你的焊接结构具有高拘束度,焊接可能使用了较高的电流。
Ⅶ 不锈钢管焊接后出现裂纹了
可能是因为1焊材和母材材质不一样,2 焊接时应力没有去除 3 焊接时温度低 4 焊接没有打底焊,造成盖面出现裂纹。5 焊工技术原因。焊缝出现裂纹原因很多,这得看具体情况而定。
Ⅷ p11钢管沿焊接热影响区出现裂纹的主要原因是什么
焊接裂纹是焊接件中最常见的一种严重缺陷。在焊接应力及其他致脆因素共同版作用下,权焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。裂纹影响焊接件的安全使用,是一种非常危险的工艺缺陷。焊接裂纹不仅发生于焊接过程中,有的还有一定潜伏期,有的则产生于焊后的再次加热过程中。焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同,可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件,可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。
折叠结晶裂纹
产生于焊缝金属结晶过程末期的"脆性温度"区间,此时晶粒间存在着薄的液相层,因而金属塑性极低,由冷却的不均匀收缩而产生的拉伸变形超过了允许值时,即沿晶界液层开裂。消除结晶裂纹的主要冶金措施为通过调整成分,细化晶粒,严格控制形成低熔点共晶的杂质元素等,以达到提高材料在脆性温度区间的塑性;此外,从设计和工艺上尽量减少在该温度区间的内部拉伸变形。
Ⅸ 不锈钢管扩囗焊缝处会裂是什么原因
钢管焊接后发生变形裂纹的现象是因为焊接过程中产生的残余应力释放导致的,你可以在焊接后用华云振动时效消除一下残余应力,就能防止变形和裂纹了。
Ⅹ 镀锌钢管焊接开裂怎么加焊
焊接裂来纹一般发生在高速钢一源侧淬硬区到未受热影响区的过渡层,裂纹呈规矩的环形,一起与焊缝是根本平行的。因而对于焊接后的热镀锌方管应采纳以下办法,才干防止此类裂纹的发生。
①对焊后热镀锌方管当即进入600-7501(珠光体改变温度区)的井式炉或箱式炉内保温处理,时刻为203,保温完毕后随炉冷却到5001以下出炉空冷;
②将现已出炉的焊接毛坯封箱进行等温退火,通常热镀锌方管工厂选用的老练等温球化退火技术为840-8701X3-46十720-7401X3,炉冷到5001以下出炉即可,退火后焊缝两侧均充沛改变为珠光体-索氏体安排,高速钢有些的硬度为2070255983。因而进行焊后退火可改进焊接工件的微观安排,消除内应力,即降低硬度、利于切削加工、削减变形和挠曲,并可消除开裂等,采纳以上办法则可有用防止焊接后冷却开裂表象。