二保焊弯管什么情况需要更换

㈠ 电焊机，正常使用的情况下，都有哪些部件是需要经常更换的比如导电嘴，大概使用寿命呢

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㈡ 二保焊机故障与维修有哪些

常见故障及排除方法：

1、故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。

故障原因：

(1)外电不正常。

(2)焊枪开关断线或接触不良。

(3) 控制变压器有故障。

(4)交流接触器未吸和。

(5)P 板有故障。

排除方法：

(1)在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常（正常值为380V+-10%）。

(2)用万用表检查6芯控制电缆插头的3#和5#插孔，按下焊枪开关，观察其有无约220左右的电阻，若为 ，说明焊枪开关回路断路。此时可将焊枪开关插头从送丝机插座上拔下，按下焊枪开关，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为零，若阻值很大或为 ，说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零，说明故障发生在6芯电缆，应继续查找故障点，检查出故障原因后，重新接线.

(3) 用万用表检查空变输入、输出电压，确认是否正常，一次电压正常值为380V+-10%，二次电压分别为200V 和20V （2组），若输入电压正常，输出电压不正常，此时应断开控变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应给予更换。

(4) 检查交流接触器线圈阻值，100以下、500以上为不正常，需要更换。

（5） 用万用表电压档测量P 板38-8点，按焊枪开关，此两点间的电压应为零，否则P 板有故障，可更换P 板。

(6)电焊机面板上的5A 保险烧损，更换。

2、故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。

故障原因：

(1) 热继电器故障。

(2)超负载持续率使用。

(3)冷却风扇不转。

排除方法：

(1)用温度计测量平抗及可控硅模块散热器的升温，正常时用万用表检查2个温度继电器，确认故障时是哪个温度继电器工作，正常时继电器2根引线间的电阻为零。若不是此值说明温度继电器有故障，应更换。

(2)在限定的负载持续率范围以内使用。

(3)检查风扇及电容，有故障及时更换。

3、故障现象：焊接电流失调。

故障原因：

(1)6芯控制电缆有故障。

(2)遥控盒电流调节电位器有故障。

(3)P 板故障。

排除方法：

(1)用万用表检查6芯控制电缆插头4#~5#插孔，观察有无断线或短路。

(2)用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。

(3)更换P 板。

4、故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。

故障原因:

(1)焊机两输出端子接线螺栓松动。

(2)输出地线与母材接触不好。

(3)焊机内的电流互感器CT 损坏。

(4)P 板有故障。

排除方法：

(1)紧固两输出端子接线螺栓。

(2)使输出地线与母材接触可靠。

(3)更换电流互感器CT 。

(4)更换P 板。

5、故障现象：焊接电压失调。

故障原因：

(1)6芯控制电缆有故障。

(2)遥控盒电压调整电位器头故障。

(3)P 板有故障。

(4)SCR 模块有故障。

排除方法：

(1)检查6芯控制电缆（同故障3（1））。

(2)用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线性规律变化。

(3)用万用表检查2组SCR 模块阴阳极和阴控极，确认SCR 模块有无故障。

(4)更换P 板。

6、 故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。

故障原因：

(1) 焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。

(2)焊道油污太多或锈蚀严重。

(3)P 板“简易一元/个别”切换开关SW10在“简易一元化”位置，而遥控盒电压调整电位器规范电压设置不对。

排除方法：

(1)检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。

(2)清除焊道油污及铁锈。

(3)调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范。

7、故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险。

故障原因：

(1)6芯控制电缆短路。

(2)P 板故障。

(3)导电嘴与焊丝熔融在一起。

排除方法：

(1)用万用表检查6芯控制电缆6芯插头的插孔1和6，应有大于0.8~1.2的电阻，如果小于此值可判断电缆有短路故障。

(2)用万用表检查P 板，Q10漏-源极、栅-源电阻和送丝回路的2只SCR ，确认有无击穿损坏。另外还需进一步检查确认P 板上的连接器81对80和82对80点的电压是否对称、相等，2组电压值均为27V 。

(3)检查导电嘴，若导电嘴和焊丝熔在一起时，需更换导电嘴。

8、故障现象：无手动送丝，焊接时工作送丝正常。

故障原因

(1)手动送丝开关损坏。

(2)P 板故障。

排除方法：

(1) 更换手动送丝开关。

(2)更换P 板。

9、故障现象：送丝不稳定。

故障原因：

(1)导电嘴用的不合适。

(2)SUS 导套帽与送丝轮槽不同心。

(3)焊枪电缆弯曲半径小于300MM 。

(4)送丝软管淤塞。

(5)送丝管用的不对。

(6)焊丝排列杂乱有硬弯。

(7)送丝轮磨损。

(8)P 板或送丝电路有故障。

排除方法：

(1)检查焊丝或导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。

(2)调整SUS 导套帽使之与送丝轮槽同心。

(3)将焊枪伸直，使之弯曲半径大于300MM 。

(4)用压缩空气清理送丝软管使之畅通。

(5)送丝软管与焊枪应配套使用。

(6) 剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。

(7)更换送丝轮。

(8)更换P 板或检查送丝电路。

10、故障现象：未按焊枪开关就送丝。

故障原因：

(1)焊枪开关接线短路。

(2)6芯控制电缆短路。

(3)P板有故障。

(4)加长6芯控制电缆接头进水。

排除方法：

(1)不按焊枪开关，用万用表在焊枪开关插头处检查一线式电缆控制线及焊枪开关是否短路，若控制线短路，更换焊枪，若开关短路时修理开关，不能修理时更换开关。

(2)在段电的情况下，不按焊枪开关，在6芯控制电缆插头处，用万用表检查6芯控制电缆的插孔3与插孔5、6之间以及插孔5、6之间的绝缘电阻，前者阻值为无穷大，后者阻值应大于2. 4KΩ。 （3） 使加长电缆的6芯中间插头脱离水源，打开插头插座，将水擦干，使连接插针和插孔的6芯电缆线间阻值恢复正常，然后再将插头插上，并在接头处采取防水处理，以防下次再次进水。

(4)更换P板。

11、故障现象：气体加热器失灵。

故障原因：

(1)流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良。

(2)加热芯电阻丝断。

(3)温控装置失灵。

(4)加热器保险断。

排除办法：

(1)在断电情况下从焊机上拔下流量计插头，用万用表检查插头上的插孔1和3 之间有无电阻，正常情况阻值应在30―40Ω之间。若没有说明加热回路有断线的地方，此时应打开流量计加热器护罩，进一步检查以下部位：①电源线有无断线。②加热芯有无断路，双金属片触点是否闭合接通。找到故障点排除之。

(2)更换加热芯。

(3)更换温控装置。

(4)查找引起保险断的故障点并排除，然后更换保险。

12、故障现象：焊缝产生大量气孔。

故障原因：

(1)C02气体不纯。

(2)气体压力流量不足

(3)焊丝伸出导电嘴过长。

(4)焊道有油污。

(5)空气对流过大。

(6)喷嘴变形。

(7)CO2气路受阻或漏气。

(8)气阀不动作。

(10)气阀保险断。

排除方法：

(1)使用纯度高的CO2气体或提纯。

(2)换气调整流量

(3)丝杆伸长控制在10倍的焊丝直径

(4)清除焊道油污及铁锈

(5)在工作场地采取防风措施减小空气对流

(6)更换喷嘴

(7)检查气路，疏通或堵漏

(8)检查气阀线圈和气阀线圈的供电电压，正常值为100Ω左右，电压是24V。

(9)检查P 板上的1A 保险，若损坏时更换。

13、故障现象；合上电源开关即烧5A 保险。

故障原因：

(1)控变次级绕组短路

(2)冷却风扇绕组短路

(3)交流接触器线圈烧毁

排除方法：

(1)拆开焊机右侧板，目测控变有无烧痕

(2)断开控变次级负载回路，使控变空载运行，接通电源开关看是否还烧5A 保险，若不烧，检查次级各绕组的输出电压，若数值正常，说明控变无故障。断电，继续下一步检查

(3)检查冷却风扇有无损坏

(4)检查交流接触器线圈直流电阻，500KR 型为150-160Ω，350KR 型为345Ω，200KR 型为483Ω 在做完上述检查后，发现哪个部件损坏，应更换哪个部件。

14、故障现象：空载电压低

故障原因：

(1)电源缺相

(2)SCR 模块故障

(3)交流接触器触点烧毁

(4)P 板故障

排除方法：

(1)在焊机后面板输入电源接线端子台处测量三相输入电压

(2)切断电源，打开焊机两侧板检查两组SCR 模块

(3)检查交流接触器触点闭合情况

(4)接通电源测量主变次级三相电压，正常值如下：

500KR 350KR 200KR

50±1V 40.7±1V 28.2±1V

(5)更换P 板

15、故障现象；焊接时飞溅大

故障原因：

(1)焊接规范没有调整好

(2)焊丝质量不好

(3)丝径选择开关位置不对

(4)焊接过程中电网电压波动过大

(5)焊件及焊丝有油污或锈

(6)可控硅有故障

(7)P 板有故障

(8)气体有问题

(9)焊丝杆伸长度过长

(10)导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不一致

排除方法：

(1)重新调整焊接规范，方法如下：

A ． 根据焊接条件确定焊接电流

B ． 根据焊接电流按下式确定焊接电压：

U=0.04I+16±1.5 I≤300A

U=0.04I+20±2.0 I>300A

(2)更换焊丝

(3)重新确认丝径选择开关

(4)焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的±10%

(5)清除焊件或焊丝的油污或锈

(6)检查SCR 模块

(7)更换P 板

(8)更换纯度较高的CO2气或混合气

(9)将丝杆伸长控制在10倍丝径范围内

(10)导电嘴、送丝轮、焊丝重新配合

16、故障现象：收弧有状态，无工作送丝

故障原因：P 板故障

排除方法：更换P 板

17、故障现象：收弧无状态工作正常，收弧有状态不自锁无收弧。

故障原因：P 板故障

排除方法：更换P 板

㈢ 二氧化碳气体保护焊配件名称

大件分为，焊机主机--焊线--气管--焊机--焊枪。 细分组件，主焊机为出厂整机，焊线分电焊线，接地线，控制线。焊枪也是配套整支的，焊枪耗材，导丝管，保护套，焊抢弯管，焊枪接头，导电嘴。一般导电嘴和保护套视始用情况经常要换。焊机配件，一般情况下不会坏，但送丝轮，长时间始用会磨损需更换，气体控制电磁伐有进异物，可拆开清理。

㈣ 什么是二保焊

二保焊（全称二氧化碳气体保护焊）工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。

焊接材料

1、CO2 气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。

2、焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

(4)二保焊弯管什么情况需要更换扩展阅读：

操作要点

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

9、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

㈤ 压力容器安全阀和压力表在什么情况下必须停止使用并更换

一、安全阀有以下情况时，应停止使用并且更换: 1、阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复； 2、导向零件锈蚀严重，已经无法修复； 3、调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节； 4、弹簧锈蚀，已经无法使用； 5、附件不全而无法配置； 6、历史记录丢失； 7、选型不当。二、压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换： 1、选型错误； 2、表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清； 3、封印损坏或者超过检定有效期限： 4、表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动； 5、指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重； 6、通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。

㈥ 二保焊学些什么大概多久能学会独立工作

二保焊也就是二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。
由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业
二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+Ar的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2+O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊无内部缺的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
分类：
二氧化碳气体保护焊的分类：
按机械化程度
可分为自动化和半自动化
按焊丝直径
可分为细丝1.0~1.2中丝1.2~1.4粗丝1.4~1.6
按焊丝分类
可分为药芯和实心焊丝两种
参数
二氧化碳气体保护焊的各种参数
1）焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择参照下表

焊丝直径（mm）熔滴过渡形式可焊板厚（mm）施焊位置
0.5~0.8短路过渡0.4~3各种位置
细颗粒过渡2~4平焊、横角
1.0~1.2短路过渡2~8各种位置
细颗粒过渡2~12平焊、横角
1.6短路过渡2~12平焊、横角
细颗粒过渡〉8平焊、横角
2.0~2.5细颗粒过渡〉10平焊、横角
（2）焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。
（3）电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：
U=0.04I+16±2(V)
此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
4）焊接速度
半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
（5）焊丝的伸出长度
一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。
（6）气体的流量正常的焊接时，200A已下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
优点：
二氧化碳气体保护焊的优点
1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。
2．生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。
3．操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4．焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。
5．焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
6．焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

㈦ 怎样拆装二保焊枪弯管

摘要 弯管也叫鹅颈，松下叫做枪管总成。你松一下握把上面的内六角螺丝松了之后往外拔就行，弯管前面的连杆有的可以拆下来有的不能，大多数是可以拆的

㈧ 在出现什么状况时，才需要更换汽车燃油管

如果汽车在行驶的过程中出现了很大的噪音，这个时候就需要送到检修站进行维修，燃油管已经出现了故障的问题。

㈨ 二保焊机总呛嘴怎么办

如果焊机送丝正常，那就换一把枪，或者换送丝软管，弯管。。。