『壹』 一般碳钢产品，要经过怎样的处理才不生锈
1：贵,效果也是好的,当然是热镀锌啦
2：普通点的,就镀铬,镍,锌.其中镀锌是最常规和最多的表面处理
3：不规专则,大件的产品,一般有烤漆,喷塑,喷漆,当然价格和效果也是烤漆最高,依次是烤漆,喷塑和喷漆
4：表面有配合和装配的零件,也有涂防锈油的,好点的就属镀铬（硬度好,尺寸也可控,当然费用也就高了）
『贰』 高碳钢通常应采取何种淬火处理,其温度范围是什么为什么
你好，高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。固溶专碳量超过属0.6%时，
淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。为此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可选择较低碳量的65钢。
一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电
渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。为减少偏析，提高等向性能，钢锭可进行高温扩散退火(对工具钢尤为重要)。热加工时，过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃)，锻轧成材后应避
免粗大网状碳化物的析出，在700℃以下应注意缓冷，以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。热加工时要有足够的压缩比，以保证钢的质量和使用性能。希望我的回答对你有所帮助。
『叁』 高碳钢是什么材质
高碳钢常称工具钢，含碳量从0.60%至1.70%，可以淬火和回火。锤、撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。
高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。由于含碳量高，水淬时容易产生裂纹，所以多采用双液淬火，小截面零件多采用油淬。这类钢一般在淬火后经中温回火或正火或在表面淬火状态下使用。主要用于制造弹簧和耐磨零件。碳素工具钢是基本上不加入合金化元素的高碳钢，也是工具钢中成本较低、冷热加工性良好、使用范围较广的钢种。其碳含量在0.65一1.35%，是专门用于制作工具的钢。高碳钢密度7.81g/cm³。可用于渔具的生产。
性能特点
优点：
1、热处理后可以得到高的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。
2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。
3、原材料易得，生产成本低。
其缺点是:
1、热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。
2、淬透性低。水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm；油淬时完全淬透的最大直径或厚度仅为6mm左右，并易变形开裂。
高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时，淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。为此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可选择较低碳量的65钢。一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。为减少偏析，提高等向性能，钢锭可进行高温扩散退火(对工具钢尤为重要)。热加工时，过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃)，锻轧成材后应避免粗大网状碳化物的析出，在700℃以下应注意缓冷，以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。热加工时要有足够的压缩比，以保证钢的质量和使用性能。
『肆』 高碳钢工件表面要耐磨又防锈，请问做什么表面处理可以达到要球
整体热处理和表面热处理是根据产品的性能要求来定的，不能笼统地说需要还是不专需要。比如说：汽车属齿轮。它需要表面很好的耐磨性，所以表面的硬度要求很高。而心部要保持一定的韧性，所以心部的硬度要求不高。这时就需要先进行整体淬火，回火处理，然后再进行表面淬火处理。有的还需要表面进行渗碳，渗氮处理。还有你说的整体热处理硬度达到HB470，也就是HRC47左右，这个硬度已经很不错了。但是不用的零件要求参数也不一样。举例说明：普通车床的变速箱传动齿轮。性能要求：对齿面和心部的强度、韧性要求不高，齿轮心部硬度21~29HRC，齿面硬度为45~50HRC。
汽车变速箱齿轮。工作条件：比机床齿轮工作条件恶劣，承受载荷较大（包括疲劳弯曲应力和接触压应力）受冲击作用较频繁。性能要求：对齿面和心部要求较高强度，心部还应
有足够韧性，齿面硬度58~62HRC，心
部硬度30~45HRC。
这两个例子说明既然你整体热处理的硬度都能达到470HB，那么这个零件对性能的要求一定很高了，如果表面有耐磨性的要求的话，就一定需要进行表面淬火处理。另外你可以记住一点的就是凡是对表面的性能提出特殊要求的基本都需要对表面进行相应的热处理。
『伍』 低碳钢，中碳钢，高碳钢分别用什么热处理
一般来说淬火温度不同，高碳钢的淬火温度要比中碳钢低一些，当然要看具体材料；
在不知道具体要求的情况下，中碳钢一般是调质状态使用，回火当然是高温回火，而高碳钢一般是淬火+回火状态使用，回火是低温回火。
『陆』 为改善一些高碳钢的切削加工性能可采用什么工艺
为改善一些高碳钢的切削加工性能，可采用退火工艺。
『柒』 如何常温下在高碳钢表面处理出一层黑色
发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气专，达到防锈目属的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135到155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
步骤:
1、清洗；
2、脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；
3、水洗；
4、酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；
5、水洗；
6、发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；
7、水洗；
8、吹干
9、上油。
『捌』 碳钢表面处理
如果所有表面都涂漆可以选择磷化，磷化提高漆层的结合力，外露表面可以选择镀锌。
油漆的选择决定了耐腐蚀性，最好用防锈漆。
『玖』 高碳钢为什么采用不完全淬火工艺
这个和溶入马氏体中的含碳量有关。
马氏体中碳含量超过0.5%，会导致材料的韧内性急剧下降。容
高碳钢不完全淬火就是将其加热到两相区，使得溶入奥氏体中的碳含量不要过高，从而保证性能。
高碳钢的设计思路是利用多余的碳原子现成碳化物，加热时未溶碳化物可以抑制奥氏体晶粒长大；室温下的碳化物可以显著提高材料的硬度和耐磨性。一些合金碳化物还具有提高红硬性等优点。