⑴ 数控等离子切割机怎么编程
G00 快速定位
G01 直线加工
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工
G41 向左补偿 割缝
G42 向右补偿 割缝
G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 加工坐标系原点设置指令
M02 程序结束
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
M08 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）
示例 用TXT格式
G92X0Y0 设置参考点
G21 设置为公制编程
G91 设置为增量坐标
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左补偿
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
G01 X0 Y50 直线行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 顺圆弧 （半径为50的半圆弧）
I(等于圆心的X坐标值减去起点的X坐标值）
J(等于圆心的Y坐标值减去起点的Y坐标值）
G01 X0 Y-50 X(等于目标的X坐标值减去当前的X坐标值）
G01 X-100 Y0 Y(等于目标的Y坐标值减去当前的Y坐标值）
M8 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）
G40 补偿关闭
M02 程序结束
以上资料由方君焊割提供。
⑵ 数控等离子切割机有几种类型分别有什么差别
数控等离子切割机有几种类型？
数控等离子是把等离子电源安装在数控机上而已。真正有区别的是等离子电源。现在的电源大致分三种
1、普通等离子电源，切割截面斜口在
3-6度。
2、精细等离子电源，切割截面斜口在
2度以内。
3、类激光等离子电源切割截面斜口基本为零，且截面光滑，粗糙度在Ra12.5~25之间。
当然价格也是
3>2>1
⑶ 数控等离子切割机有什么优点
数控等离子切割机是数控切割机机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，电力变压器并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。下面武汉华宇诚数控科技有限公司就为大家简单的介绍下数控等离子切割机的优点与缺点：
优点：
1.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；
2.切割领域宽，可切割所有金属板材；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割机则精度更高。
缺点：
1.切割厚板时，割口成V
2.切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。
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⑷ 数控等离子切割机如何操作
等离子切割机的开机、关机：
启动空压机、空气干燥机；
启动机床控制柜；
启动等离子电源；
设置好所有参数后启动程序进行切割。
工作完成后，关闭所有电源、气源。
等离子切割机的工作流程：
用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；
将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便
程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。
根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
结束切割，下料、清渣。
⑸ 龙门式数控等离子切割机价格多少钱
看配置的高低来确定，一般从十几万到四五十万都有，一般根据生产的需要，比如工作量的多少，钢材的厚度，车间的生产条件等，如果需要详细了解，可以联系
⑹ 数控等离子切割机该如何维护
等离子切割：是用等离子弧作为热源，借助高速热离子气体如氮，氩氢等混合气体，熔化金属将其它除离形成割缝，同样条件下等离子弧切割的速度大于气割，且切割材料也比较广；有小电流等离弧切割，大电流等离子弧切割各喷水等形弧切割二种，等离子切割机在各行各业中，有使用。如：广告行业，工程机械，金属加工，船舶制造等等，所以说等离子切割机的应用十方广泛。
但是自动化设备的操作和保养都有潜在的危险。所以说当操作或维护机子时需注意，要严格操作规程，及保养手册等。等离子切割机操作前要做的准备工作有。
①检查等离子发生的开关，指示灯的状态。
②按说明书要求备足气源，气体种类，质量，流程应符合要求并且调整好切割电度及电流，
③打开等离子的冷却系统，检查冷却液水位是否合适，如缺少则加足，并要随时检查等离子易损件使用情况。
④对等离子各部他进行预调，包括流号，气压，状态选择。
⑤数控切割零件切割程序的输入，调好切割参数，（加速度割缝补偿，切割方式等）。
⑥吊等要切割的材料较正好，并调整好初始切割位置。
在切割过程中要密切观察切割状态防止意外，在等离子切割时穿孔时间要适当，若太长就会出现断弧现象，若太短就会出现未割透现象。所以等离子切割不能使用爬行穿孔方式：一般情况是当等离子电弧将板穿透后，机器才能移动，开始进行切割，如果当等离子电弧还没有将板穿透，机器开始移动，将会在板上留下一段没有割透的切线，在此过程中割渣会向上翻飞，使等离子割嘴，电极等部份零件的使用寿命降低。说到等离子易损件，其的好切直接影响到产品的质量（如说滑度，垂直度等）。所以说等离子易损件的使用寿命十分关健。但影响其使用寿命有哪些因素呢？
①保证等离子系统的气压要适当气压太高，电极的寿命太大降低为太低也会降低易损件的寿命。
②合适的穿孔高度，穿孔高度一般选正常切割高度的1、5----2倍太会引起起弧失败或损坏，喷嘴，太低会引起溶渣翻飞，引起易损件损坏。
③减少起弧失败的次数，起弧失败通常是起动未成或停止引起的。这将缩短易损件的寿命，每次出现对大部分等离子系统将减少10-15个穿孔。
④气体的纯度。
⑤切割应尽量减少穿孔闪数，尽量在边缘切割。
⑥减少穿孔时间。
⑦及时清除保护帽上的熔渣。
⑧更换易损件时应将手洗耳恭听干净，禁止用脏手，或戴手套去更换。
⑨应及时清除易损件上的氧化物，妥善保管易损件。
⑩随时检查冷却水气路，气压有无异常，定期对等离子进行灰尘的吹均。
⑺ 数控等离子切割机型号
数控等离子切割机型号：SL-1325SD。
技术参数：有效幅面X，Y：1300X2500mm；加工厚度：0.4－20mm；加工速度：0－15000mm/min；重复定位精度：±0.01mm；支持图文格式：PLT、DXF、DST、AI；兼容软件：CORELDRAW、PHTOTOSHOP、AUTOCAD、CAM；输入电压：3厢380V50HZ；总功率：5KW；整机重量：700KG；外型尺寸：1880X3300X1000mm；分色切割：多达256层分色切割；工作方式：非接触式高频高压起弧，空气水冷切割；加工材料：铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板、铜板等各类导电金属。
性能特点：
1、厚壁方管整体焊接，人工时效床体，坚固、不变形、刚性好。
2、龙门式结构，Y轴采用同步双电机双驱动，X、Y、Z三轴采用圆导轨（可选配方型直线导轨），传动平稳，运行精度高。
3.针对广告立体发光字，槽形字的金属面板及底板进行切割，切割精度达到优良指标。
4、拥有断电记忆，断点续刻等功能，中英文液晶显示，人机界面友好，操作更方便。
5、日本THK直线导轨，确保工件切口小且整齐，精度高，无挂渣现象。
6、整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，超强的等离子抗干扰能力。
7、USB接口，支持文泰，ARTCAM、TYPE3、Coreldraw、AutoCAD等业内流行软件直接输出。
8、可根据客户要求配备美国原装进口海宝等离子发生器和国产等离子发生器。还可选配伺服系统、传动系统、工作台面、吸尘装置，赠送全套正版软件。
以上就是数控等离子切割机的技术参数及性能特点。
⑻ 数控等离子切割机应如何操作
数控等离子切割机安全操作规程
一、等离子切割机的开机、关机：
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：
（1）
启动空压机、空气干燥机；
（2）
启动机床控制柜；
（3）
启动等离子电源；
（4）
设置好所有参数后启动程序进行切割。
（5）
工作完成后，关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程：
（1）用autocad制图或用已有solidworks文件直接转换为dxf格式；
（2）将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为方便
程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
（3）将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。
（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
...展开数控等离子切割机安全操作规程
一、等离子切割机的开机、关机：
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：
（1）
启动空压机、空气干燥机；
（2）
启动机床控制柜；
（3）
启动等离子电源；
（4）
设置好所有参数后启动程序进行切割。
（5）
工作完成后，关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程：
（1）用autocad制图或用已有solidworks文件直接转换为dxf格式；
（2）将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为方便
程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
（3）将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。
（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
（6）结束切割，下料、清渣。
如有不明白的可直接网络保定泰航精工收起
⑼ 数控等离子切割机的功能是什么
数控系统是数控切割机的指挥中枢，数控系统中工业控制器的硬件配置决定了数控切割机和数控系统的稳定性，数控系统中的切割控制软件提供了数控切割所需要的各种切割工艺和运动控制方式，决定了数控切割机的切割效率和切割质量。
⑽ 便携式等离子切割机和台式数控等离子切割机各有什么特点
便携式等离子切割机和台式数控等离子切割机的区别如下：
首先说下便携式等离子切割机，便携式等离子切割机的存储容量是32-64M超大用户程序存储容量，切割宽度是0-1200mm，切割长度是0-2000mm。
结构特点
1．仪器式结构设计，技术精湛，美观大方;
2．采取人性化的正面人机对话设计，方便了使用者对设备的操控性;
3．采用了主机与横臂的分体结构设计，极大的方便产品的生产、运输和包装需要;
4． 该设备采用了等离子电缆方管结构，实现了等离子电缆与机械横臂的一体化设计，为优化施工场地加工设备的合理布局提供了必要条件;
5． 本产品采用模块化设计，在保养或维修设备时，可将数控系统和机械系统分离，极大的方便了该设备的保养和维护。
技术特点
高可靠性能，抗等离子干扰，防雷击、浪涌;
32-64M超大用户程序存储容量;
中英文操作界面转换;
等离子加工时，自动完成拐角速度调高控制;
丰富的软件功能，实用的火焰/等离子切割工艺，
特别是小线段程序的处理，可广泛的应用于金属下料及广告、铁艺等;
可扩充4轴联动功能;
动态图形显示，1-8倍的图形放大，动点自动跟踪;
采用U盘读取程序和及时软件升级;
内置丰富实用的图形库，使得编程简单易学。
切割宽度: 有效切割宽度 0-1200mm
切割长度: 有效切割长度 0-2000mm
切割厚度: 火焰切割6-150mm 等离子切割 0.1-50mm (根据等离子电源功率确定)。
而数控等离子切割机， 数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。 数控切割：是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。
分类
数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。 数控等离子切割机主要的应用领域为：
不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。
数控等离子切割机前景：
由于数控等离子切割机本身切割速度快，切割质量好的优点，在不久的将来定会代替部分的人工等离子切割、人工火焰切割机及数控火焰切割！
优点与缺点
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，2012年以来随着大功率等离子切割技术的成熟切割厚度已超过15mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
数控切割机等离子切割：
数控等离子弧切割是数控切割机机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
缺点：
1.切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。
2.切割厚板时，割口成V
优点：
1.切割领域宽，可切割所有金属板材；
2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。
以上就是便携式等离子切割机和台式数控等离子切割机两者之间的区别与不同的地方。