管板手工电弧焊

A. 管壳式换热器的腐蚀分析

管壳式换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费。
管壳式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀，这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。
综上所述，影响管壳式换热器腐蚀的主要因素有：
（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；
（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀
（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；
（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。

B. 换热器怎样做好腐蚀防护

上防腐涂层，在换热器与腐蚀介质接触表面，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，涂层要有较好的耐蚀性、防渗性和较好的附着力和柔韧性。对水冷系统，管内清洗干净后进行预膜处理。金属保护层：常用方法有衬里、复合板(管)、金属喷涂、金属堆焊等。电化学保护：阴极保护因费用太高，一般不用。阳极保护是接以外用电源的阳极保护换热器，金属表面生成钝化膜而得到保护。防应力腐蚀措施：胀接结构，其胀管率越大，残余应力越大，则在腐蚀介质中其电极电位越高，腐蚀倾向越大。在同一种腐蚀介质中，与焊接结构相比较，胀接结构，特别当胀接时胀管率较大时，更容易产生应力腐蚀，因而在保证胀接强度及密封性的条件下，胀接压力不宜过高以控制胀接后残余应力的大小，减小产生应力腐蚀的可能性。必要时可改变换热管与管板的连接形式，如用强度焊加轻微贴胀的结构代替原先的胀接结构，这种结构既减小了结构的残余应力，又能防止只焊接而产生缝隙腐蚀的可能，通过改变换热管与管板的连接形式来减小结构的残余应力，对预防换热器的应力腐蚀破裂是有效、可行的。胀管深度应达管板底部，以消除全部缝隙。在强应力腐蚀介质下的换热器，应对管板进行消除应力处理。消除氯离子的浓缩条件，如采用内孔焊接，消除管头缝隙。

C. 制冷机的腐蚀保护

制冷机等换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。
综上所述，影响制冷机腐蚀的主要因素有：
（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；
（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；
（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；
（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。
目前可采用高分子复合材料对制冷机管板进行防腐保护，其中应有比较成熟的有美嘉华技术产品，其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，优异的防腐性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。
操作工艺：
1、工具及设备：喷砂设备、保护用的帆布或塑料布、软木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手电钻、工作电源、橡胶手套、安全帽、防护眼镜、擦布、毛刷。
2、步骤
第一步：打开制冷机冷凝器端盖
用吹风机和鼓风机吹干管子表面和里面的水，然后用软木塞塞住管口并遮挡住翻边，以确保喷砂处理时不损伤管口。
第二步：喷砂处理：在喷砂处理时用帆布和其它等遮挡一下，以免喷出的砂粒弄脏其它设备。喷砂时使用石英砂或金刚砂，它可以产生4密耳的表面而不会产生更多的灰尘，要一直打出基材金属本色。喷砂完毕后将软木塞取出。
第三步：溶液清洗：用丙酮把金属表面的杂质及油污清洗干净。
第四步：涂抹材料：先用美嘉华高分子修复材料金属修复材料把冷凝器管板内壁有坑的部位进行填平，以免在工作时水产生涡流，直至达到要求平面为准。然后把高分子流体保护材料均匀涂至整个被修复面。尤其注意面板与管子的接合处，以达到密封、堵漏的目的。
第五步：固化：按照材料的固化要求进行固化，固化完毕后即可投入生产运行

D. 换热器管板腐蚀怎么解决

换热器渗漏是换热器使用中最为常见的设备管理问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷，列管式换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。
索雷工业防腐修复技术解决换热器焊缝腐蚀渗漏问题的技术步骤
工艺简单，效率高，可实施在线修复：只需要拆除换热器风头部位即可实施防腐保护；
1.先对渗漏的焊缝部位进行焊接处理；
2.表面喷砂处理，去除氧化物及其它污物，露出金属原色，且保证表面粗糙度；
3.表面清洗，去除油污等；
4.针对列管与管板采用焊接方式连接时，只需要对管口进行倒角处理；对于列管与管板采用胀接方式连接时，需要对列管尽心切割，去除多余部分，然后倒角处理；
5.按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料；
6.均匀涂抹与整个管板表面，涂抹厚度1-2mm之间，渗漏部位重点处理，且管口内部要向内延伸10mm的深度；
7.加热固化，已达到高性能的防腐要求。

E. 凝汽器的保护

凝汽器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为凝汽器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。
凝汽器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等泡。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀，双金属腐蚀也是管板腐蚀的一种常见现象。

F. 焊工有什么技巧吗

第一部分 焊工操作基础知识
1．焊接的本质是什么，分哪几类？
2．焊接解决的主要问题是什么？
3．常用的焊接方法有哪些？
4．常用的焊接热源和传热的基本方式有哪些？
5．焊接接头及坡口形式有哪些？
6．焊缝的符号有哪些？
7．常用焊接设备有哪些？
8．电焊条的分类及特性有哪些？
9．焊条电弧焊常用工具和量具有哪些？
10．焊剂的分类有哪些？
11．焊剂的型号和牌号有哪些？
12．电弧由哪几部分组成，其特点是什么？
13．什么是冷阴极和热阴极？它们有哪些特征？
14．什么是正极性和反极性？
15．何谓熔滴和熔滴过渡？
16．气体保护焊时溶滴过渡有哪几种形式？
17．二氧化碳气体保护焊有哪些特点和应用？
18．激光焊有哪些分类？
19．激光焊的设备有哪些？
20．什么是熔焊、压焊和钎焊？
第二部分 焊工操作基本技能
1．什么是手工电弧焊，它有哪些优越性？
2．怎样进行手工电弧焊的引弧工艺，方法有几种？
3．怎样进行手工电弧焊的收弧工艺？
4．手工电弧焊有哪些操作禁忌？
5．手工电弧焊接头连接形式有几种，接头容易出现哪些工艺缺陷？
6．平焊法分几类，如何操作？
7．立焊法有哪些方法和操作要领？
8．横焊法有哪些方法和操作要点？
9．什么是仰焊，如何操作？
10．薄板焊接应注意哪些问题？
11．手工单面焊反面成形技术如何操作？
12．水平固定管如何焊接？
13．水平管子的转动焊接如何操作？
14．如何进行桁架结构的焊接，有何注意事项？
15．如何进行管子斜焊口的焊接？
16．手工电弧焊有哪些工艺缺陷，如何防止？
17．焊条电弧焊有何特点？
18．焊条电弧焊对电焊机有何要求？
19．焊条电弧焊设备如何使用和维护，故障如何排除？
20．焊条电弧焊辅助设备和工具有哪些？
21．二氧化碳气体保护焊的特点是什么，有哪些应用？
22．二氧化碳气体保护焊的设备有哪些？
23．二氧化碳焊飞溅产生的原因是什么，如何减少？
24．半自动二氧化碳气体保护焊的工艺是什么？
25．半自动二氧化碳气体保护焊的操作要点有哪些？
26．短路过渡二氧化碳焊薄板如何实现高速焊？
27．什么是药芯焊丝二氧化碳气体保护焊？
28．氩弧焊的原理、特点和分类是什么？
29．TIG焊是什么焊接方法，它和其他的熔焊方法相比有哪些特点？
30．TIG焊包含哪几种类型，如何选用？
31．什么是钨极氩弧焊，需要哪些设备和焊接工艺？
32．手工钨极氩弧焊操作工艺有哪些？
33．手工钨极氩弧焊管焊接工艺有哪些？
34．熔化极气体保护焊焊接设备有哪些？
35．熔化极气体保护焊如何选择保护气体？
36．熔化极气体保护电弧焊工艺的禁忌有哪些？
37．什么是埋弧自动焊，它与手工电弧焊相比有哪些优点？
38．埋弧自动焊机有哪些类型？
39．埋弧自动焊机如何维护，故障如何排除？
40．角焊缝的焊接如何操作？
41．埋弧焊常见缺陷的产生原因有哪些，如何排除？
42．电渣焊的原理是什么，有何特点？
43．电渣焊的类型有哪些，如何应用？
44．电渣焊焊前要做哪些准备工作？
45．电渣焊焊接接头有哪些缺陷，应采取哪些预防措施？
46．电渣焊有哪些操作要点和注意事项？
47．电渣焊工艺有哪些禁忌？
48．丝极电渣焊工艺过程是什么？
49．熔嘴电渣焊工艺过程是什么？
50．管状熔嘴电渣焊工艺过程是什么？
51．电阻焊有哪些优点和缺点?
52．点焊工艺有哪些?
53．对焊工艺有哪些?
54．点焊与对焊有哪些操作要点和注意事项?
55．点焊工艺有哪些禁忌?
56．对焊工艺有哪些禁忌?
57．铝及铝合金气焊接头缺陷形成的原因是什么，有哪些防止措施?
58．气焊基本操作技术有哪些?
59．怎样用气焊焊接固定小管和有哪些注意事项?
60．低碳钢气焊常出现哪些缺陷和如何防止?
61．气割前要做哪些准备?
62．气割如何操作?
63．气焊与气割工艺的操作禁忌有哪些?
64．等离子弧产生的原理是什么，有哪些特点和类型?
65．等离子弧焊接工艺是什么?
66．等离子弧焊接与切割工艺有哪些操作禁忌?
67．碳弧气刨时应注意哪些问题?
68．碳弧气刨有什么防护措施?
69．热喷涂工艺包含哪些方面?
70．喷涂层有哪些缺陷和如何防止?
71．什么是单面焊双面成形操作技术?
72．单面焊双面成形操作技术的关键和要领是什么?
73．焊接缺陷有哪些种类和有什么特征?
74．焊缝中夹杂物产生的原因有哪些?
75．焊缝中夹杂物的防止措施有哪些?
76．焊缝外观质量检验包括哪些内容?
77．什么是焊缝无损检测，常用的无损检测有哪几种?
78．发生焊接触电的原因有哪些?
79．预防焊接触电的安全措施有哪些?
第三部分 焊工操作综合实例
1．细丝埋弧自动焊实例
2．窄间隙埋弧自动焊实例
3．双丝埋弧自动焊实例
4．手工钨极氩弧焊实例
5．埋弧带极堆焊的工艺实例
6．厚板的对接立焊操作实例
7．立角焊操作实例
8．金属结构焊接工艺实例
9．管、锅炉和压力容器焊接工艺实例
10．厚度为30mm和40mm的16Mn板材直缝管极电渣焊实例
11．轧钢机机架的电渣焊实例
12．等离子弧焊工程实例
13．喷涂工程实例
14．阀门密封面堆焊实例
15．焊条电弧堆焊修复齿轮实例
16．粉末等离子弧堆焊实例
17．平板对接仰焊位单面焊双面成形实例
18．管对接水平固定单面焊双面成形实例
19．骑座式管板的仰焊位置单面焊双面成形实例
20．小直径管垂直固定加障碍手弧焊的单面焊双面成形实例

G. 管板（骑座式）垂直仰位焊的操作方法

一般用月牙式或波纹式

仰焊:
必须正确选用焊条直径和焊接电流，减少熔池的面积，内尽量使用厚药皮和维持最短的电弧容，有利与熔滴在很短的时间内过度到熔池中，促使焊缝成型。不能求快.
普通R角的焊枪)手与垂直方向的角度保持在30度--45度之间,这样焊接的比较方便省力.
焊接速度按焊缝形式和焊接电流来选择。焊接速度过快，熔化金属在焊缝中填充不足，容易出现咬边，焊缝表面鳞纹变粗。焊接速度太慢，焊接溶池过大，可能形成宽窄不均的焊道。通常熔化极气体保护焊采用比手工电弧焊较高的焊接速度

H. 操作手工电弧焊时如何控制好三度

(一)引弧
引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。
(二)运条
电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊，缝成形，焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主要由运条来决定。
(三)收尾
电弧中断和焊接结束时，应把收尾处的弧坑填满。若收尾时立即拉断电弧，则会形成比焊件表面低的弧坑。
在弧坑处常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象，因此焊缝完成时的收尾动作不仅是熄灭电弧，而且要填满弧坑。
《焊条电弧焊》图册从焊接电弧的基础讲起，按“有认知、易学会、好掌握、能操作”的原则，由浅入深、循序渐进地讲解了焊条电弧焊的工艺理论和实操技能。本书主要内容包括：焊接技术基础知识、焊条电弧焊设备、焊条的组成和分类、焊条的型号与牌号、常用焊条焊接工艺性能及选用原则、焊条的正确保管与贮存、焊条电弧焊基本工艺知识、焊接冶金基本知识、焊接接头的组织与性能、焊条电弧焊常见焊接缺陷及其防止、典型管类和管板类焊接技术、碳弧气刨。

I. 手工电弧焊 管板水平对接焊

3.2焊条电流90，短弧焊接，焊渣前淌时挑一下，接头时稍停留。

J. 换热管和管板焊接一定要氩弧焊吗

换热管与管板之间的焊接不一定非要采用氩弧焊，只要有合格的工艺评定及有资质的焊工就可以。但是，换热管壁薄，焊缝小，用手工电弧焊不容易掌握成型，也不能保证完全封闭如果采用专用氩弧焊焊机，那当然更好了。