复合管先焊复合层的缺点

⑴ 给水用PE复合管的优缺点是什么

PE复合管,有多种标准。
简单说下：CJ/T 123，124 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管

优点：
1、管材管件都有增强骨架。管材是焊接钢丝网，管件是冲孔钢板。（别的标准管件，用的是纯PE管件）
2、与PE 管比，抗开裂性能好。包括：慢速裂纹扩展，快速裂纹开裂。
3、CJ/T 123，标准中是以公称内径标示。与阀门、仪表通过国标法兰配套，方便，快捷。

其它的优缺点等同于线PE 管。
或请其他行家补充。

⑵ 钢丝网骨架塑料复合管有什么有缺点

还是接口问题，焊接性能不稳定
还有就是不能加回料，影响管材质量！
其他倒是没什么，双腾管业专业生产钢丝网骨架塑料复合管
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⑶ 内衬不锈钢复合钢管具有哪些优点和缺点

内衬不锈钢管复合管具有哪些优点和缺点？
答：
优点：
内衬不锈钢复合管采用国标热镀锌钢管为外层，以国产优质不锈钢管为内层，经特殊工艺复合而成。由于兼顾了内外两层管材的优点，同时克服了它们各自的缺点，因而近年来逐渐被建筑设计单位和工程界看好。其主要技术特点为：
一）、具有良好的机械性能。由于内外两层均为金属材料，所以其抗压、抗冲击性强，抗拉强度大，伸长率高，弹性模量值高，热膨胀系数小。尤其适宜为建筑给水的立管和地埋敷设。
二）、结合强度高。碳钢不锈钢复合管是将内层的不锈钢管套入热镀锌钢管内，在机械力的作用下，使镀锌钢管做缩径处理，内层不锈钢管做扩径处理，使两层材质紧密结合，其结合强度超过国家标准规定1mpa以上。由于内外层材质相近，所以不会产生分裂现象。
三）、防锈耐腐蚀性好。不锈钢材质由于具有防锈和耐氧化、耐酸碱、耐晶间腐蚀性良好等化学性能，其防锈和防蚀比其它材质优越。内衬不锈钢复合管和不锈钢管件配套连接，其适用范围更广泛，除一般供水供热供气外，还适用于化工、医药、石油、食品、电镀等防蚀要求高的行业。
四）、耐热耐寒，冷热两用。耐温不锈钢材质工作温度可达700℃～1035℃。耐寒可达1开尔文(B273℃)，液氮冷冻箱就采用不锈钢材。所以不锈钢复合管耐热耐寒性能优越，而且不分冷水管热水管,一管二用，冷热皆宜。
五）、通径大、阻力小。内衬不锈钢复合管其内层不锈钢仅3B8m，所以实际通径与规定通径基本相符。而且内壁光滑、不结垢、阻力小、流水量大。
六）、工作压力高。内衬不锈钢复合管能保证工作压力大于2.5mpa以上，可以满足各类建筑给水工程需要。
七）、安装便捷，工艺简单。碳钢内衬不锈钢复合管，安装同普通镀锌钢管：DN100以下采用丝接，DN100以上采用沟槽和法兰连接，工艺简单，安装工人不需专门培训。
八）、卫生环保、安全性好。由于不锈钢材质化学性能稳定，对人体无损害，所以国际国内医学界在人体内植入的各种支架、夹板、内固定螺丝都选用不锈钢材料。内衬不锈钢复合管与不锈钢管件配套连接，加上对接头螺纹和端面的无毒防锈处理，可以有效防止对水质造成的二次污染。内衬不锈钢复合管系统接触传输流体部分全为不锈钢材料，卫生环保，安全性好，符合“生态住宅”需求和以人为本的时代理念。
九）、性价比高。内衬不锈钢复合管是在钢管内覆以薄壁不锈钢，这样降低了制造成本，又确保了厚度以保证强度，使安装费用大大低于薄壁不锈钢管。
缺点：
一）复合后的不锈钢管后处理没有完善：固溶处理问题、钝化处理
二）内衬不锈钢复合钢管端面问题没有解决；
三）复合强度问题；
四）管配件问题；
五）切割问题。
六）内衬不锈钢复合钢管中间的“纳米层”是否食品级问题、作用效果问题。

⑷ 内衬不锈钢管复合管具有哪些优点和缺点

如今越来越多工程中选择使用双金属复合耐磨管，因为其综合性能优越，性价比高，但当你搜索“双金属复合管”时，一般看到的是这种：

甚至网络也只有双金属复合管“是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材”这样的说明。

有所了解的伙伴们才知道，双金属复合管还有另一大类，那就是高铬双金属复合管，是耐磨管的一种，如图：

江苏江河机械的双金属复合耐磨管
对于两种双金属复合管的异同，小编在此稍做整理，以便大家区分理解。
首先，相同的是，两种都是“双金属”复合，原理上都是外层基管与内衬管材的复合，保留两种不同材料内在的优点，互补不足。满足同一铸件不同部件有截然不同的性能的要求，以及为了节约贵合金和降低成本而采用双金属复合。

不锈钢双金属复合管结构示意图
上图为不锈钢双金属复合管结构示意图，外层为基管，内层为不锈钢衬管，外层承压，内层防腐蚀。工艺主要有机械机械滚压法、爆炸复合法、拉拔复合法、液压复合法，原理是通过加压弹性收缩紧密嵌合。主要用于水务、给水管材、石油天然气输送管线，电力除盐水、脱硫管线等。

浇铸出来的半成品——内衬管为高铬合金
而高铬双金属复合管，外层为Q235钢管，内衬层为高铬合金。工艺主要有离心成型工艺法、消失模铸造法。原理是把两种成分不同、性能各异的金属熔铸或镶铸在一起，中间层为冶金结合。主要用于火电厂、洗煤厂、矿山输送管线等。
高铬合金双金属复合管的工作原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐热、耐磨的作用。采用外基管还有一个原因，由于内衬的含铬量高，耐磨性能高了就会具有硬脆性，失去韧性和可焊接性，外基管一般选用材质为Q235的钢管，满足韧性和焊接性。
不同的工况系统，适用不同的双金属复合管，江苏江河机械制造有限公司生产的双金属内衬是高铬合金，主要用在电力矿山的输送管道，耐磨性能是不锈钢的5倍以上。
江苏江河机械制造有限公司作为四十年的老牌企业，一如既往地坚持以优质的产品和服务为电厂、煤矿、钢厂等领域提供完美的输灰、送粉系统的各种耐磨管道解决方案，始终把为客户创造最大利益视为己任，希望本文对您有所帮助！

⑸ 不锈钢复合板焊接时，可不可以先焊复层，再焊接过渡层，最后采用基层焊材焊接基层为什麽

基层一般是不锈钢，复层是碳钢，先焊了复层也就是最外层，怎么焊里面呢，而且你说的还是小口径。
希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~

⑹ 塑钢复合管有哪些缺点

您好！

1、保留了传统金属管材的钢度及强度，远远优于塑料管、铝塑管;
消防内外涂塑管涂塑复合钢管
2、具有内壁光滑、磨擦阻力小不结垢的特点，外壁更加美观豪华;3、重量轻、韧性好、耐冲击、耐压强度高;适用温度更宽-30℃~100℃;
4、与管件连接方式可采用绞丝、承插、法兰、沟槽、焊接等，多种方式、省工省力;
5、与管件连接部位热膨胀系数差小，更安全可靠;
6、价格性能比合理，综合造价低、比铜管、不锈钢管更经济。孔网钢带
中间的钢带被打了很多的孔，使得内外层的PE有机结合成为一体，从而解决了钢与塑料的复合问题，但却牺牲了钢塑管的阻氧性能，而且，由于钢带上孔网的存在，很大程度降低了这种类型钢塑管的耐压强度，高压工作条件下，容易出现管材局部爆裂。

希望能帮到你，望你采纳。

⑺ 谈一谈双金属复合管焊接技术

双金属复合管是将镀锌钢管和薄壁不锈钢管结合在一起的一种复合型管材，它包含了两种材料的全部优点，摒除了镀锌钢管表面粗造、易结垢等缺点，价格也比薄壁不锈钢管便宜。综合性非常优越，在使用中安全、可靠又方便，是人们生活中非常理想的给水管材。但是双金属复合管的焊接是有一定技巧的，这当中也存在一定的难度，是需要人们去慢慢解决和克服的。本文小编就与大家谈一谈双金属复合管的焊接技术。

1、双金属复合管焊接难题

双金属复合管以碳素钢管或合金钢管为基管,在其内表面覆衬一定厚度(一般为2~3mm)的不锈钢、钛合金、铜、铝等耐蚀合金属制造的复合管,这种特殊的结构形式,使其兼顾碳钢的耐压性和不锈钢的耐蚀性以及相对不锈钢价格低廉的特点,其突出的性价比和耐蚀性能,使它在石油及天然气工业、供水工程、化学工业等行业具有广泛的应用前景。但是该材料焊接有许多技术特点,工艺参数和现场措施对接头的组织和性能有很大影响,由于生产工艺的限制,目前国内主要采用“金属管道爆燃加衬技术”或者液压复合技术,其基层和衬层间的结合完全是机械结合,未达到冶金结合,基层和衬层间会有一定的缝隙,其特殊的结构形式导致焊接时层间未熔合或夹渣、主要合金元素易烧损、熔池金属塌陷形成焊瘤、焊缝背面氧化成型不良、焊缝周围碳原子迁移影响防腐效果等焊接缺陷,并且目前国内无法生产复合管的弯头,必然存在两种钢或多种钢的焊接,因此解决复合管的焊接难题是其大规模推广应用的关键。

2、复合管坡口

2.1坡口接头形式

坡口的接头形式对焊接工艺评定影响很大,由于国内复合管采用的生产形式,无论是爆炸复合还是液压复合,都属于机械式复合,基层和衬层未达到原子或分子间的结合,它们之间有一定的间隙,如果采用常规的坡口形式(见图1)焊接,焊缝区域易造成“渗碳”,且在衬层和基层的间隙交界处出现裂纹,工程技术人员认真摸索,设计出了如图2所示的坡口形式,衬层突出2~3mm,其优点为:a.便于采用封焊焊道进行衬层的固定,减少焊接组对的错边量;b.衬层突出的部分使碳钢到根焊焊缝距离加长,可以降低“渗碳”对复合管焊接接头防腐性能的影响。

2.2坡口加工方法

为了保证接头质量和尺寸上的要求,复合管和不锈钢的接头须采用机械加工工艺,可在车床加工,也可用便携式旋转坡口刀进行加工,根据现场施工条件,由于地理条件限制和返修需要,采用了便携式旋转坡口机进行加工坡口,该设备简单便携易操作,加工坡口时,该设备一端伸入管口内部,靠支腿外撑固定在管口处,通电后,管子不动,仅刀头旋转就可加工成需要的坡口,克服了车床的地理条件限制和费工费时的缺点。

3、焊接工序

复合管的焊接不同于复合板的焊接,传统的复合板可以先焊基层,再焊过渡层,见图3。复合管由于受管径的影响,只能先进行衬层对接焊,再焊过渡层,最后进行基层的焊接。在施工中发现,由于管材椭圆度的影响,衬层的厚度一般在2~3mm,组对十分困难,此外若焊把的位置和力度控制不好,往往造成衬层烧穿,于是确定了先进行封焊再进行根焊的焊接工序,见图4~5,同时为避免电流过大而将2mm不锈钢层烧穿,施工时电弧弧柱中心尽量靠向基层金属,以熔化基层金属为主。实践证明封焊后的焊接接头,减少了组对的错边量,解决了衬层和基层钢管的相对位移问题,同时也解决了衬层金属热导率小、焊接热量传输速度慢和途径单一等问题,避免了焊缝过热而造成焊接困难、焊后成型差和主要合金元素过量烧损等现象的发生;也避免了直接在接头坡口处产生未熔合和焊接裂纹等缺陷,为焊接的顺利进行提供了便利。

4、焊接方法

由于复合管特殊的结构形式,2~3mm的衬层对接时不易操作,故选钨极氩弧焊作为封焊和根焊的焊接方法,与其它焊接方法相比,尽管焊接速度较慢,但它是打底焊的理想方法,适用于各种坡口的打底焊。钨极氩弧焊能清晰的观察到焊接熔池和熔透情况,易于实现单面焊双面成形。且钨极氩弧焊背面无熔渣,对保护管内清洁极有利。同时这种焊接方法熔合比较小,对异种钢的焊接来说控制焊缝的组织和成分十分有益。打底焊工序完成后,为普通碳钢之间的焊接,如图5中第3道至第n道工序。为提高焊接速度,解决焊道宽导致的钨极氩弧焊速度慢问题,经焊接工艺评定,确定了焊条电弧焊作为复合管基层的焊接方法。

以上内容就是小编为大家讲解的双金属复合管的焊接技术以及过程中所要注意的一些东西。双金属复合管的性价比是非常高的，它综合下来的成本只有薄壁不锈钢管的三分之二，紫铜管的五分之一，在性能方面却并不输给这两种钢管，甚至还超越了它们。使用双金属复合管需要注意的就是它的焊接，各位技术人员要好好收藏下本文了，对更好的掌握双金属复合管焊接技术是有一定帮助的。

⑻ 不锈钢复合管接点如何焊接技术

由于不锈钢导热系数小，且焊接时高温停留时间不宜太长，所以，焊接复合层时，应选择热输入量 小的焊接方法.同时，由于复合管的焊接顺序为先焊复合层，后焊基层，所以，复合层的焊接质量是整个焊接过程中最为重要的，故应考虑采用焊接质量高的焊接方 法，是复合管复合层最为理想的焊接方法。
由于复合层和基层之间不易熔焊在一起，所以在组对前，首先进行封焊。封焊应选用热输入量小的焊接方法，所以，对于封焊，我们仍果用手工钨极氩弧焊。对于过渡层，其熔敷金属成分十分复杂，为了使合金浓度梯度不太大，应选择热输入稍大一些的焊接方法，则我们采用焊条电弧焊进行焊接。由于基层材质为碳钢，是一种常见的材质，焊接工艺十分成熟，所以对于基层的焊接采用焊接电弧焊，以提高焊接施工效率。
复层的焊接
打 底层采用单面焊双面成型焊接工艺，焊接位置一般为水平固定，焊接难度较大，打底层的焊接是复合管得接质量要求最高的工序，焊工必须具有过硬的技术水平和高 度的责任感。焊前必须对管子内部、焊缝背面充99.99%的氩气一段时间用气体氧含量测试仪从坡口间隙出处深入抽取气体测量管子内部氧含量，当氧含量低于 50ppm时开始为了保证底层焊接质量，采用钨极靠弧焊进行自下向上对称焊接，焊接前将封;焊层焊遭打磨平整。
采用氢弧焊焊接，复层不锈钢纯边为1. 5--2.0mm，焊枪瓷管喷口直径为10mm，钨丝直径为2-3mm，焊接电流为80-100A，氩气流量为8-12/min，焊接电流为正极，焊后进行全面检查，不允许有夹渣、裂纹、气孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射线检查后，方可进行下道主序焊接。
过渡层的焊接
过渡层是复合管熔敷合金成分最为复杂的焊层，如果焊接参数选用不当，容易造成熔敷合金浓度梯度过大，从而影响接头的防腐蚀性能接。
焊接时采用焊条选用A302，规格为φ2.5mm，选焊接电流为70-90A，焊接电流为直流正接。过小的焊接电流易造成层间未熔合及熔敷含金梯度过大，过 大的电流易将根部烧穿。填充和盖面层来用焊条电弧焊，来用多层多道焊方法，层间温度保持100℃以下。焊接从底部开始，分左、右由下向上焊接，盖面焊接要 尽量减少咬边缺陷，如果产生，用砂轮磨掉进行修补。焊接过程要逐层检验，清理干净焊渣及飞辘，发现缺陷立即清理或返修。焊接完成后清理表面焊渣和飞溅。
对于内衬不锈钢复合管焊接时，先对破口进行封底焊接，便复层与基层不会脱离，封底焊接可接增加接头不锈钢层的厚度，使接头对错边，气孔等缺陷不敏感，增强耐 蚀能力.采用.弧焊封焊、打底和热焊、孚电弧焊填充和盖面的焊接方法，在适当的工艺参数，并采取适当的工艺措施，可保证接头的性能。

⑼ 铝塑复合管有什么缺点吗

铝塑复合管的缺点：1）铜接头（特别热水管接头）时间久了。容易渗漏。
2）复合管几年后会硬化。维修不便。
其他应该还可以。

⑽ 双金属复合钢管冷复合工艺优点与缺点是什么

双金属复合钢管冷复合工艺优点与缺点是什么？
答：
1） 双金属复合钢管冷复合工艺定义 ：在常温，有冷却液冷却的复合；
2） 双金属复合钢管冷复合工艺分类：A、B、C、