❶ 电镀锌镀层不均匀怎么回事
工艺不好呗
❷ 电镀锌常见的缺陷及预防
常见现象：
起泡 起皮，主要是零件镀前处理不彻底，有油污等杂质专
镀层起毛刺，电流过大。属或者槽液有杂质
镀层颜色发暗 槽液有杂质，或者钝化槽某种药物含量过低。由于钝化槽的配方各不相同，所以在这里也不能妄下定论。
以上说的基本上是电镀的常见问题
至于铸件本来就不适合镀锌，因为铸件不像其它零件表面那样光滑，且铸件常常有热处理后残留的黑色氧化皮，要处理这些氧化皮除非有盐酸腐蚀或者吹砂处理。否则这些都是镀锌过程中的一大阻碍。其次热处理后铸件内部会有残余的应力或析氢，当零件放置一段时间后析氢逐渐溢出，也会对钝化膜造成一定的破坏。
❸ 电镀锌表面粗糙还有白咘
电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
表面粗糙度是对表面的粗糙程度的要求， 而电镀是一种表面处理的方式。。
❹ 碱性镀锌槽为什么镀出零件表面十分粗糙
锌高了，温度高了，走位剂少了，电流大了，工件过腐蚀了，杂质多了……还有什么？
❺ 零件表面不光滑是否影响电镀锌后外观
肯定会有影响的。电镀锌后用手模，有锌粉，应该要判定镀层不良。
❻ 电镀的镀层粗糙
你的试验有以下问题：1.你用的镀液是什么配方？不同的配方对操作条件温度，pH,电流密回度等有不同的要求；2.电镀答的电流密度比总电流和电压重要，你镀的镀件有多少面积？根据面积和电流密度才能计算出应该给多少电流，根据你提供的情况，镀层粗糙烧焦可能是电流大了；3.要想镀光亮，首先底层要光亮，还要仔细除油活化，彻底清洗，迅速入槽电镀，你镀不全和粗糙，可能和前处理不够也有关；4.你的电源最小电流档太大，如果你用的镀液是硫酸盐镀液，电流密度最大也就2A/平方分米，你的镀件面积如果是0.1平方分，最大只能给0.2A，而你的整流器最小电流是0.5A，显然是不行的；5.两极之间的距离大小不是关键问题。距离会影响电流是因为改变了电路的电阻。
❼ 电镀锌亮度不够，表面粗糙，发白时怎么回事
锌金属化学结晶体结果发生微小的变化
❽ 请问热浸镀锌桥架的粗糙度，且为什么粗糙
电镀是将锌锭电解，使分解后游离在镀池中的锌原子吸附到基材表层，锌层的厚度很薄。我厂生产的电镀产品应客户要求，通常只有3-15um,也即0.003-0.015mm,因为锌层十分薄，人手触摸后感到表层十分均匀。
桥架的个体较大，各部位的壁厚不一致，在较低的炉温或不足够的浸时下，工件因局部壁厚较厚，没有完全被“煮”透，从而未达到锌液与钢基材完全相性的要求，易形成锌瘤、滴挂的现象。
同时如果锌锅深度不足，桥架体形较大，浸镀时会接触锅底的锌渣，锌渣受到搅腾后，会分离分散到锌液中，就像用筷子去搅一杯沉甸的黄泥水一样的道理，熔点高于锌的锌渣好比黄泥子粒。出锅时，工件上附锌渣，就严重加剧了粗糙感。
此外，出锅时，锌锅工批灰的水平也将影响工件的外表质量，未批好的锌灰粘在工件上会形成条片状的发白。
出锅的速度也是一个重要的因素。出锅过快，工件表层的多余的锌液未充分滴入锅中，如拌有空冷做法，锌液迅速凝固，易形成滴挂、毛剌。同时，物理死角趟锌较慢，高速出锅锌层加厚。测取厚度可达到1-2mm，也即常规要求的10-20倍。所以此时产品的质量是不用担心的，锌层超厚，寿命更长。外观只是一个方面。
此外，过高的温度适得其反，会使得钢与锌发生剧烈的化学反映，加剧铁质的分解扩散，使工件形重走形。锌铁合金层的剧增极易产生厚薄不匀的表层。尤其是含碳、硫量大的钢基材。
最后，高熔点合金投放比例过高，与锌渣一样，会出现麻点，增加颗粒状。
所以关键词即是：浸锌时间、浸渍温度、黑件材质、操作技能、合金比例。
粗糙度是无法用数值来体现的，所以不存在这个说法。
这些已经足够了，给分吧。
❾ 电镀锌表面镀好后有白斑 另一种表面有粗糙感，可以刮下粉末
如果说那白色的地方是在底部形成的话，有一种可能是阳极板长度不够，那个白色的地方就是导电不好形成的。这只是一种可能。也许还有别的原因。再说这么大个板子用电镀，效果可能会不怎么理想。
❿ 请问氯化钾镀锌镀层粗糙是怎么回事
氯化锌含量超标了
氯化钾是稀释氯化锌的
不亮加光亮剂 不要超标