电镀锌镀层厚度怎么算

Ⅰ 电镀锌镀层厚度多少

镀锌及合金一般8微米左右， 铜镍铬10微米以上，硬铬30微米以上，化学镍20微米左回右。

1、电镀答(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

2、是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

Ⅱ 电镀锌的厚度一般多少

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀回层二者相结合。热镀答锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵 或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

对于冷镀锌，也就是电镀，有多种工艺．总的说来也就是清洁，电镀，钝化过程．其中的彩钝，就是我们看到冷镀管的彩色，属于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),最简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象.

形成“锌保护”层的常用工艺方法另有喷镀及涂装无机富锌涂料或环氧富锌涂料等。也就是上面所说的银漆一类．

其中，最根本的区别是涂层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的．严格的检测还是用数字来说话．

Ⅲ 请问关于电镀锌层厚度的标准是怎么回事

厚度标准，你的客户也会告诉你的，另外，药水供应商也会强调他的药水应该需要什么厚度才能满足盐雾要求

Ⅳ 电镀厚度计算公式

面积*厚度*比重=重量，重量就是我们镀出的金属的重量。镀出多少金属，和电内流、时间以及容所镀金属的电化当量有关，对于镀锡，有两种电化当量，一种是两价锡镀锡（比如硫酸盐镀锡就是2价锡镀锡），电化当量是2.214克/安培-小时，就是说，用1安培电流镀1小时，可以镀出2.212克锡，假设电流密度为1A/平方分米，镀1小时，就在1平方分米面积上镀上2.212克锡，计算厚度就是2.212/面积*比重=3丝（1平方分米=100平方厘米，锡的比重为7.3克/立方厘米）；另一种是四价锡镀锡（碱性锡酸盐镀锡），电化当量为1.107克/安培-小时，计算方法同上，只是碱性锡酸盐镀锡电流效率不是100%，只有70%左右，计算时要考虑进去。对于滚镀锡，往往不是按电流密度给电流，而是1滚桶给多少电流，情况要复杂一些。这时可以根据电流和时间算出镀了多少锡，再看整桶镀件有多少面积，就可以算出镀层大概厚度了。

Ⅳ 电镀层厚度的标准

常用的镍银或镍金层一般1~3微米。镍层较厚， 要起阻挡层作用。
另外镀的方法上有电镀和EN镀，镀层表面质量不一样。
分立半导体器件的电镀一般采用纯锡或锡基和金电镀，这几年由于欧洲RoHS指令生效，纯锡电镀较为流行。纯锡电镀有Wisker的问题，所以镀层厚度的最小值一般要求超过8微米，并配合150C回火。
不同的封装工艺，对镀层的要求不尽一样，业界没有固定的标准。只要能做到满足可靠性就可以了，200-600微英寸。

拓展资料：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

镀层大多是单一金属或合金，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。

Ⅵ 怎样才能测算电镀层的厚度是多少

最准确的是电解法或者用光谱仪测量。
电解化学法太慢，最快也要半小时。
光谱仪造价回昂贵，携带答不方便。

基材厚度0.5mm以上的镀层可以用中科朴道的PD-CT2 plus涂层测厚仪，我们镀锌板28g/㎡（双面）显示2.0μm，14g/㎡（单面），可以说非常准，非常方便。
镀锌层的密度一般在7.04-7.14g/cm³,仪器内置是锌层密度可以调节。

电镀层的厚度测算：镀锌层重量（双面）➗2➗锌层密度=厚度

比如60克镀锌板，密度用纯锌密度7.04g/cm³（锌层具体密度厂家一般会标出），厚度是：（60g/㎡ ➗2)➗7.04g/cm³=4.26μm，涂层测厚仪最大分辨率是0.1μm，显示示值为四舍五入的4.3μm，重量为31g。

Ⅶ 镀层厚度标准一般是多少为什么

不同的镀层厚度要求也不一样 问题问得太笼统,常规镀层是几个微米,封装上版的凸点也有上百微米的权 老大，是LF的镀银层，还是电流的镀银层。 电镀。上面写错了。 QFN 上PPF镀层较多吧， 具体金层5奈米左右， 钯几十奈米，镍1微米左右。 常用的镍银或镍金层一般1~3微米吧。镍层较厚， 要起阻挡层作用嘛。 另外镀的方法上有电镀和EN镀，镀层表面质量不一样。 分立半导体器件的电镀一般采用纯锡或锡基和金电镀，这几年由于欧洲RoHS指令生效，纯锡电镀较为流行。纯锡电镀有Wisker的问题，所以镀层厚度的最小值一般要求超过8微米，并配合150C回火。 不同的封装工艺，对镀层的要求不尽一样，所以我认为业界没有固定的标准。只要能做到满足可靠性就可以了.200-600微英寸

Ⅷ 镀锌层有多厚

镀锌层的厚度是不确定的；因为它有很多的影响因素。

锌镀层厚度的因素主要有：

基体金属成分、钢材的表面粗糙度、钢材中的活性元素硅和磷含量及分布状态、钢材的内应力、工件几何尺寸、热浸镀锌工艺。

现行的国际和中国热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段，锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度，以确定锌镀层的防腐蚀性能。

钢材厚度不同的工件，达成热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同，形成的镀层厚度也不同。标准中的镀层平均厚度是基于上述镀锌机理的工业生产经验值，局部厚度是考虑到锌镀层厚度分布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需要的经验值。因此，ISO标准、美国ASTM标准、日本JIS标准和中国标准在锌镀层厚度要求上略有不同，大同小异。

(8)电镀锌镀层厚度怎么算扩展阅读：

镀锌镀层的厚度决定了镀件的防腐蚀性能。详细讨论请参见附件中由美国热镀锌协会提供的相关数据。用户可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度。

对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。

钢材中如果存在较多的活性元素硅和磷，工业生产中得到较薄的镀层也十分困难，这是由于钢中的硅含量影响锌铁间的合金层生长方式，会使ζ相锌铁合金层迅速生长并将ζ相推向镀层表面，致使镀层表面粗糙无光，形成附着力差的灰暗镀层。

Ⅸ 电镀锌的厚度一般多少

3到15微米，视具体要求而定，汽配产品一般要求8微米以上