防松母怎么镀锌

A. 3千瓦柴油发电机组怎么安装的

• 柴油发电机组作为一种必要的备用电源，其结构原理非常复杂，客户在采购柴油发电机组到安全验收过程中各个阶段都要注意一些问题，尤其是在安装过程特别注意，下面引江发电就柴油发电机组安装全套流程做详细介绍。

• 柴油发电机组安装操作流程：准备工作－主机安装－排气、燃油、冷却系统安装－电气设备安装－地线安装－机组接线－机组调试

• 一、准备工作

• 1、材料、设备

• 1) 机组规格、型号应符合设计要求。

• 2)各种规格的型钢应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀；并有材质证明。

• 3)除上柴发电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。

• 4) 绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、润滑脂等均应有产品合格证。

• 2、机具设备

• 1) 手动工具：电工工具、台虎钳、油压钳、板锉、榔头、圆钢套丝板。

• 2) 电动工具：电焊机、卷扬机、台钻、砂轮机、手电钻、电锤。

• 3) 测量器具：水平尺、转速表、相序表、兆欧表、万用表、钳形电流表、试电笔、电子点温计、核相仪。

• 4) 其他工具：联轴节顶出器、龙门架、汽车吊、液压叉车、倒链、钢丝绳等。

• 3.、作业条件

• 1) 机房土建施工完毕，结构、预埋件及焊接强度符合设计要求。

• 2) 安装场地应清理干净、道路畅通，门窗及玻璃安装完毕。

• 3) 地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计要求。

• 4.、技术准备

• 1)上柴发电机施工图纸和技术资料齐全。

• 2) 施工方案编制完毕并经审批。

• 3) 施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全技术交底。

• 5、基础制作：根据设计要求和产品技术文件的要求确定上柴发电机在混凝土基础的标高、几何尺寸，在基础上预留机组地脚螺栓孔，机组进场后，按实际安装孔距埋入地脚螺栓。基础的混凝土强度等级必须符合设计要求。

• 6、机组的搬运：机组及其他电气设备一般都有包装箱，在搬运时应注意将起吊的钢锁结扎在适当部位，轻吊轻放。当机组运道目的地后，如有存放条件应放在库房内。若无库房需在露天存放的。则应将箱体垫高。防止雨水侵蚀。箱上应加盖防雨棚布。以防日晒雨淋损坏 设备。 由于机组的体积即大又重，因此，安装前因事先考虑好搬运路线，在己方应预留适当的搬运孔口。如果门窗不够大的，可利用门窗位置留出叫大的搬运孔。带机组搬入后，再补砌砖墙和门窗。

• 7、开箱检查：开箱之前将箱上的灰尘泥土扫除干净，并查看箱体有无损伤，核实箱号及数量。开箱时要注意切勿碰伤机件。 开箱的顺序一般从顶板开始，在顶板开启后，看青是否属于准备起出的机件。然后再拆其他箱板，如拆顶板有困难时。则可选择适当处拆除几快箱板，观察清楚后，在进行开箱。 根据机组清单及装箱单清点全部机组及附件。 察看机组及福建的主要尺寸是否与图纸相符。 检查机组及福建有无损坏、锈蚀。 如果机组检查后不能即时安装的话，应将拆卸过的机件的经加工面上重新涂上防锈油。妥加保护。对于机组的转动和滑动不见，在防锈油尚未清除之前不要转动。若因检查已出去防锈油。在检查完后重新涂好防锈油。 机组在开箱后要注意保管，放置平整，法兰及各种接口必须必须封盖、包扎，防止雨水及灰沙侵入。

• 8、 划线定位：按照平面布置所标注的各机组与墙或柱中心之间、机组与机组之间的关系尺寸，划定机组安装地点的纵、横基准线。 机组中心墙、柱之间的允差为20mm，机组与机组之间的允差为10MM

• 9、熟悉设备：检查设备，了解设计内容，名了施工图纸，参阅说明书，根据设计图上所需要的材料进行备料，

• 然后根据施工组织计划的先后，将材料送到现场。 如果无设计图纸，应以设备说明书为依据，根据设备的用途及安装要求，同时考虑水源、电源、维修和使用等情况确定土建平面的大小及位置，画出机组安装布置平面图。

• 10、准备起吊设备和安装工具。

• 二、主机安装

• 1) 在机组安装前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况编制详细的运输、吊装及安装方案。

• 2) 对基础的施工质量和防振措施进行检查，保证满足设计要求。

• 3) 根据机组安装位置、机组重量选用适当的起重设备和索具，将设备吊装就位，机组运输、吊装须由起重工操作，电工配合进行。

• 4) 使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。必须在地脚螺栓拧紧前完成找平作业。采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊连接。

• 三.、排气、燃油、冷却系统安装

• 1) 排气系统的安装：上柴发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管出口应经过打磨，消声器安装正确。机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧宜包一层保温材料。

• 2) 燃油、冷却系统的安装：主要包括储油罐、机油箱、冷却水箱、电加热器、泵、仪表和管路的安装。

• 四、 电气设备的安装

• 1) 上柴发电机控制箱（屏）是上柴发电机的配套设备，主要是控制上柴发电机送电及调压。根据现场实际情况，小容量上柴发电机的控制箱直接安装在机组上，大容量上柴发电机的控制屏则固定在机房的地面基础上，或安装在与机组隔离的控制室内，具体安装方法应符合成套配电控制柜（屏、台）安装工艺标准。

• 2) 对于500KW 以下的上柴发电机组，随机组配有配套的控制箱（屏）和励磁箱，对于500KW 以上的机组，机组生产商一般提出控制屏。

• 3) 根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装工艺标准。

• 五、地线安装

• 1) 将上柴发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用地线及螺母连接，螺栓防松装置齐全，并设置标识。

• 2) 将上柴发电机本体和机械部分的可接近导体均应与保护接地（PE）或接地线（PEN）进行可靠连接。

• 六、机组接线

• 1) 敷设电源回路、控制回路的电缆，并与设备进行连接，应符合电缆敷设工艺标准。

• 2) 上柴发电机及控制箱接线应正确可靠。馈电线两端的相序必须与原供电系统的相序一致。

• 3)上柴发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应牢固，无遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。

• 七、机组调试

• 1) 将所有的接线端子螺丝再检查一次；用兆欧表测试上柴发电机至配电柜的馈电线路以及相间、相对地间的绝缘电阻，其绝缘电阻值必须大于1(*0.5)MΩ。对1KV 及以上的线路直流耐压试验为2.5(*2.4)KV，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。

• 2) 用机组的启动装置手动启动上柴发电机无负荷试车2(*1)h，检查机组的转向和机械转动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求；如发现问题，及时解决。

• 3） 上柴发电机无负荷试车合格后，再进行4(*2) h 空载试验，检查机身和轴承的温升；只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。

• 4 ）检测自动化机组的冷却水、机油加热系统，接通电源，如水温低于15℃，加热器应自

• 动启动加热，当温度达30℃时加热器应自动停止加热。对机油加热器的要求与冷却水加热器的要求一致。

• 5） 检测机组的保护性能：采用仪器分别发出机油压力低、冷却水温高、过电压、缺相、过载、短路等信号，机组应立即启动保护功能，并进行报警。

• 6） 检测机组补给装置：将装置的手/自动开关切换到自动位置，人为放水/油至低液位，系统自动补给；当液面上升至高液位时，补给应自动停止。

• 7） 采用相序表对市电与上柴发电机电源进行核相，相序应一致。

• 8） 与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时间内自动启动并向负载供电。恢复市电，备用机组自动停机。

• 9） 试运行验收：对受电侧的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等进行试验，试验合格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验，机组和电气装置连续运行24h 无故障。方可交接验收。

• 八、 机组验收

• 1、主控项目

• 1） 机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于1(*0.5)MΩ；对lkV 及以上的馈电线路直流耐压试验为2.5(*2.4)kV，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。

• 2） 机组馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。

• 3） 中性线(工作零线)应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。

• 2． 一般项目

• 1） 上柴发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，有位移应重新按制造厂要求试验标定。

• 2）上柴发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。

• 3）受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行24(*12)h 无故障。

• 4）上柴的安装位置应正确、与基础连接的螺栓紧固，带有减震器的应与减震器连接紧密牢固，防松零件齐全，不松动。

• 5）上柴与控制柜的引入导线，应有防护，配线整齐，端子与导线连接紧密。

• 6）上柴的供油供水管道和排烟管道的安装应符合以下规定：

• a.上柴的供油供水管道连接严密，固定牢靠，横平竖直，走向合理，与其他适配部件连接准确，各部件及附属设备应固定牢固，吊、支托架配制合理。

• b.排烟管道安装牢固，支架、吊架设置均匀，结构合理，并符合承重力要求，伸缩装置与活动支架的设置应符合设计要求。

• c.管道的保温层厚度应均匀，表面平整，附着紧密。

  
  

B. 井下移动变电站的接地，怎么接

我想这个就是你要的吧。

煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则

一、总则

1、电气设备绝缘损坏时，在设备金属外壳上和电缆的钢带(或钢丝)上会产生危险电压，人若接触上，就会发生触电事故。保护接地就是为了避免人身触电事故的发生。

2、36V以上的电气设备的金属外壳，构架、铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮和橡套(塑料)电缆的接地芯线或屏蔽护套等均必须接地。

在矿井中禁止使用无接地芯线(或无其它可供接地的护套，如铅皮、铜皮等)的橡套或塑料电缆。

3、所有必须接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网连接。

4、主接地极应浸入水仓中，主、副水仓必须各设一块。矿井有几个水平时，每个水平的总接地网都要与主、副水仓中的主接地极连接。

5、在下列地点应装设局部接地极：

①每个采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)。

②每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

③每个低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

④无低压配电点的采煤工作面的机巷、回风巷、集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少要分别装设一个局部接地极。

⑤连接动力铠装电缆的每个接线盒以及高压电缆连接装置。

6、局部接地极最好设在巷道水沟内，无水沟时应埋设在潮湿的地方。设在巷道水沟内的局部接地极及接地引线，不得影响水的正常通过和水沟清理。

7、矿井内部所有需要接地的设备，均通过接地用的连线导线直接与接地母线(或辅助接地母线)或铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮套或橡套电缆的接地芯线(或接地护套)相连接。而接地母线(或辅助接地母线)与连接在一起的所有电缆的接地部分，又均通过各接地导线同各局部接地极相连接，最后都直接汇接到主接地极上，从而构成一个全矿井内容完整的不间断的总接地网。

8、矿井内分区从井上独立供电者，可以单独在井下或井上设置分区的主接地极，但其总接地网的接地电阻应不得超过2Ω。

9、严禁井下配电变压器中性点直接接地，严禁由地面上中性点直接接地的变压器或发电机向井下供电，但专供井下架线电机车变流设备用的专用变压器不在此限。

10、每台设备均必须用独立的连接导线与接地网(接地母线、辅助接地母线)直接相连。禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。

11、接地母线及变电所的辅助接地母线，应采用断面不小于50mm2的裸铜线、断面不小于100mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于100mm2的镀锌扁钢。采区配电点及其它机电硐室的辅助接地母线，应采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。

12、连接导线、接地导线应采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。额定电压低于或等于127V的电气设备接地导线、连接导线，可采用断面不不小于6mm2的裸铜线。

13、严禁采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。

14、未镀锌的铠装电缆的钢带(或钢丝)要定期进行防腐处理，1～2年应涂刷一次。

15、从任意一个局部接地装置处所测得的总接地电网的电阻值，不应超过2Ω。

每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线(或其它相当接地导线)的电阻值，都不得超过1Ω。

16、本细则仅适用于煤矿井下的保护接地系统。二、井下接地装置的安装

一、保护接地的接地极

1、主接地极

①主、副水仓的主接地极和分区的主接地极、均应采用面积不小于0.75m2，厚度不小于5mm的钢板。如矿井水为酸性时，应视其腐蚀性情况适当加大其厚度或镀上耐酸金属或采用其他耐腐蚀钢板。

②安装主接地时，应保证接地母线和主接地极连接处不承受较大拉力，并应设有便于取出主接地极进行检查的牵引装置。

2、局部接地极

①埋设在巷道水沟或潮湿地方的局部接地极，可采用面积不小于0.6m2，厚度不小于3mm的钢板。

②埋设在其它地点的局部接地极，可采用镀锌铁管。铁管直径不得小于35mm，长度不得小于1.5m。管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透眼，铁管垂直于地面，并必须埋设在潮湿地方。

如果埋设有困难时，可用两根长度不得小于0.75m，直径不得小于22mm的镀锌铁管。每根管子上至少要钻10个直径不小于5mm的透眼，两根铁管均垂直于地面，并必须埋设在潮湿的地方。两管之间相距5m以上，且在与接地网连接前，必须实测由两根铁管经连接导线和接地导线连接后组成的局部接地极的接地电阻，接地电阻值不得大于80Ω。

二、固定电气设备的接地方法

1、变压器的接地，应将高、低压侧的铠装电缆的钢带、铅皮用连接导线分别接到变压器外壳上的专供接地的螺钉上。如用橡套电缆时，将电缆的接地芯线接到进出线装置的内接地端子上，然后将变压器外壳的接地螺钉用连接导线接到接地母线(或辅助接地母线)上。

2、电动机的接地，可直接将其外壳的接地螺钉接到接地母线(或辅助接地母线)上。橡套电缆应将专用接地芯线与接线箱(盒)内的接地螺钉连接。如用铠装电缆时，应将端头的铠装钢带(钢丝)、铅皮同外壳的接地螺钉连接。禁止把电机的底脚螺栓当作外壳的接地螺钉使用。

3、高压配电装置的接地，应将各进、出口的电缆头接地部分(铠装、铅皮或接地芯线头)分别用独立的连接导线连接到配电装置的接地螺钉上，然后用连接导线将进口电缆头接地螺钉与底架接地螺钉相连接，最后连接到接地母线(或辅助接地母线)上，也可将电缆头的接地部门直接与接地母线(或辅助接地母线)相连。

4、井下各机电硐室、各采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)及各配电点的电气设备的接地，除通过电缆的铠装层、屏蔽层或接地芯线与总接地网相连外，还必须设置辅助接地母线。其所有设备的外壳都必须用独立的连接线接到辅助接地母线上。辅助接地母线还必须用接地导线与局部接地极连接。

5、井下中央变电所所有设备的接地，除与电缆的接地部分接地外，其外壳均分别用独立的连接导线直接与连接主、副水仓中主接地极的接地母线相连接。

6、电缆接线盒的接地，应将接线盒上的接地螺钉直接用导线与局部接地极相连接。

接线盒两端铠装电缆的接地，用绑扎方法通过与接地导线相连接的连接导线把两端电缆的铅皮层和钢带(钢丝)层连接起来。

接线盒两端电缆头的钢带层和铅皮层用连接导线绑扎时。应沿电缆轴向把铅皮二等或三等分割开并倒翻180度，把铅皮贴在钢带上，铅皮与钢带接触处应打磨光洁，沿电缆轴向绑扎长度不得小于50mm。

三、移动电气设备的接地方法

1、移动电气设备的接地，是利用橡套电缆的接地芯线来实现的。接地芯线的一端和移动电气设备进线装置内的接地端子相连，另一端和起动器出线装置中的接地端子相连。接地芯线和接地端子相连时，务使接地芯线比主芯线长一些。起动器外壳与总接地网或局部接地极相连。

2、移动变电站的接地，应先将高、低压侧橡套电缆的接地芯线分别接到进线装置的内接地端子上，用连接导线将高压侧电线引入装置上的外接线端子与高压开关箱上的外接地端子连接牢固。再将高、低压侧开关箱和干式变压器上的外接地螺钉分别用独立的连接导线接到接地母线(或辅助接地母线)上。

四、接地线的连接和加固

1、接地母线与主接地极的连接要用焊接。接地导线与接地母线的连接最好用焊接，无条件时，可用直径不小于10mm的镀锌螺栓加防松装置拧紧连接，连接处应镀锡或镀锌。用裸线绑扎时，沿接地母线轴向绑扎长度不得小于100mm。

2、在混凝土及料石砌碹的机电硐室里，接地母线或辅助接地母线应用铁钩或卡子固定在接近地面的碹墙上。三、接地装置的检查和测定一、保护接地的检查

1、有值班人员的机电硐室和有专人操作的电气设备的保护接地，每班必须进行一次全面检查。其它设备的保护接地，由维修人员进行每周不少于一次的全面检查。发现问题，立即处理，并应及时记录，处理不了的应向有关领导汇报。

2、电气设备在每次安装或移动后，应详细检查电气设备接地装置的完善情况。对那些震动性大及经常移动的电气设----

备，应特别注意，随时加强检查。

3、检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。电气设备的保护接地装置未修复前禁止受电。

4、每年至少对主接地极和局部接地极详细检查一次，如发现接触不良或严重锈蚀等缺陷，应立即处理或更换，并应测其接地电阻值。主、副水仓的主接地极不得同时提出检查，必须保证一个工作。矿井水含酸性较大时，应适当增加检查次数。

二、接地电阻的测定

1、井下总接地网的接地电阻的测定，要有专人负责，每季至少一次；新安装的接地装置，投入运行前，测其接地电阻值，并必须将测定数据记入接地电阻测试记录。

2、在有瓦斯及煤尘爆炸危险的矿井内进行接地电阻测定时，应采用本质安全性接地摇表，如采用普通型仪器时，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并采取一定的安全措施。

本文来自:中国煤矿安全生产网限于字数限制，剩下的自己找吧。

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C. 电气工程施工前应如何做好施工技术交底

电气进场施工技术交底书
施工队接到施工任务后，施工过程中必须依据技术交底来进行施工，不得自行其是，不得违规施工，本技术交底内容如下：
1、 必须严格按照经会审后确定的施工图纸进行施工；不得擅自改动，如有违反，罚款二千元至一万元。
2、 进入施工现场必须遵守施工现场安全生产、文明施工的管理规定；施工现场临时用电规定、安全技术操作规程、安全教育制度。
3、 协助施工材料的进场退场搬运、材料转移搬运、仓库变迁的材料搬运，领取施工材料要登记。
4、 施工过程中，要爱护好施工材料，不得损坏和浪费施工材料，施工结束后，要把施工剩余材料（包括废线和包装箱）回收回仓库，不准私自处理。不准私自把施工材料带出工地。以上规定，如有违反，除按价赔偿外，还追加二百元至一千元罚款。
5、 线管、线槽安装高度为距离天花面300毫米处，与消防或空调管道交叉作业时，应注意避开风口和喷淋口，且距离不低于50毫米，平行时，距离不低于100毫米。
6、 线管内不能有电线驳接头，线槽及接线盒内除接地(PE)线和保护接零(PEN)线外，其他线不得驳接，线路必须在电器设备及照明灯具内驳接，如发现有不按要求的地方，每处罚款200元。
7、 线管和线槽在建筑物变形缝处，应设置补偿装置，如有违反，罚款200元。
8、 线管、线槽敷设的水平度，偏差不能超过4毫米，垂直度偏差不能超过3毫米。
9、 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不能穿于同一线管内，电线穿线管，导线总面积不大于管内面积的40%，线槽内导线总面积不大于线槽面积的60%。
10、 电线敷设：零线统一采用蓝色，相线采用黄、绿、红三色均可，地线采用黄绿双色线。
11、 暗敷的线路，必须采用镀锌线管保护，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15毫米。
12、 DG20、DG25线管直线段固定支架安装距离不能超出1500毫米，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头或柜、台、箱、盘等边缘距离150毫米至500毫米范围内设有管卡。
13、 镀锌线管之间的连接不得采用软管代替，同时必须有跨接接地线，接地线采用专用接线夹，连线采用黄绿双色铜芯软导线，线芯面积不小于4平方毫米。
14、 线管或线槽经金属软管与灯具连接时，金属软管长度不得超过800毫米，连线不得超过1000毫米，以上安装长度，如超过规定部分，按500%罚款。
15、 40×60、60×80线槽支架安装距离不得超过1300毫米，80×100至150×300线槽支架安装距离不得超过1000毫米。
16、 金属线槽全长不少于两处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。
17、 镀锌线槽间连接扳的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的固定螺栓。
18、 线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件螺母应在线槽外面，电线在线槽内应有一定余量，不得有接头。电线按回路编号，分段绑扎，绑扎点间距不应大于两米。
19、 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施。
20、 在电气设备器具安装前，必须把线路的绝缘电阻测量好，并做好记录。
21、 金属管或其它属性导管与刚性导管或电气设备器具间的连接必须采用专用接头连接。
22、 电器设备的金属线盒必须有明显的保护接地（PE）线，保护接零（PEN）线连接。
23、 照明配电箱内配线整齐，无绞接现象，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，零线和保护地线应经汇流排配出，回路编号应齐全，标识正确。
24、 同一场所安装的开关、插座高度偏差不超过3毫米，并列安装的开关、插座水平偏差不超过2毫米。单相插座接线应符合左零右相的原则。
25、 相线应经开关控制,开关边缘距门框的距离为0.15米~0.20米，距地面高度为1.3米。
26、 每个灯具固定用螺钉或螺栓不小于2个,在墙身上安装时,距地面的高度不应小于2.5米。
27、 嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上,成排灯具的中心线不允许偏差超过3毫米,导线不应贴近灯具外壳,灯盒内应留有余量,灯具的边框应紧贴在顶棚面上,矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行,其偏差不应大于5毫米。
28、 配线工程完成后,应用500V兆欧表测量导线对地或两根导线间的绝缘电阻,且绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
29、 建筑照明的系统安装完成后,应对系统中公共照明通电连续试运行24小时,住宅则通电连续试运行8小时,所有照明灯具均应开启,且每2小时记录运行状态1次,要求在连续试运行时间内无故障。
以上技术措施，如现场施工中有不能实现的地方或未提及之处，应知会工程管理人员一起查看现场，根据实际情况，再行确定，不允许擅自作主，自行确定。

D. 电缆桥架敷设是否属于隐蔽工程

1 一般规定

1．1 本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆回、桥架答安装和桥架内电缆敷设。

1．2 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。

1．3 由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。

1.4 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定:

1．金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

2．非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；

3．镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

1．5 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

1．6 电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。

上述为桥架安装的标准。但愿我的回答能够帮到你，望采纳。

E. 德标防松母厚度

德标DIN439和国标GB6172，的厚度都是10mm，对边是30mm，螺母厚度与其规格有关，GB6172.1为薄螺母的国标号。M20的六角螺母。对边S=30，M=16、M10螺母标准尺寸厚度6毫米。螺母规格m10代表10毫米，m10螺母尺寸规格：GB/T41-2000六角螺母C级。标准尺寸厚度6毫米，对边16毫米，六角最大尺寸17.6毫米。螺纹底径是10毫米，内径是8.25~8.3毫米。M12螺母的厚度为10.37-10.8mm。M16螺母的厚度为14.1-14.8mm。M20螺母的厚度为16.9-18.0mm。M22螺母的厚度为18.1-19.4mm。M24螺母的厚度为20.2-21.5mm。M30螺母的厚度为24.3-25.6mm。

F. 热镀锌管怎么防止弯曲

于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2 施工淮备
2.1 材料要求：
2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2 主要机具：
2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：
2.3.1 暗管敷设：
2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。
2.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。
2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
2.3.2 明管敷设：
2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。
2.3.2.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
2.3.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设：
2.3.3.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。
2.3.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。
3 操作工艺

3.3 暗管敷设基本要求：
3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
3.3.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
3.4 预制加工：
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
3.4.1 冷煨法：
一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。
3.4.2 热煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
3.4.3 管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3.4.4 管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
3.5 测定盒、箱位置：
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
3.6 稳注盒、箱：
3.6.1 稳注盒、箱：
稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
盒、箱安装要求 表3-5
实 测 项 目 要 求 允 许 偏 差 (mm)
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m内相邻标高
盒子固定
箱子固定
盒、箱口与墙面 正 确
一 致
垂 直
垂 直
平 齐 10（砖墙）、30（大模板）
2
2
3
最大凹进深度10mm

3.6.2 托板稳注灯头盒：
预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
3.7 管路连接：
3.7.1 管路连接方法：
3.7.1.1 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
3.7.2 管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
3.7.2.1 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
3.7.2.2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；
3.7.2.3 电线管路与其它管道最小距离见表3-6。
3.7.3 管进盒、箱连接：
3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3.8 暗管敷设方式：
3.8.1 随墙（砌体）配管：
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
3.8.2 大模板混凝土墙配管：
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
3.8.3 现浇混凝土楼板配管：
先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起 50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
3.9 变形缝处理：
3.9.1 变形缝处理做法：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如
3.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法：
3.9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图3-6所示。
3.9.2.2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3-7所示。
3.10 地线焊接：
3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。
跨接地线规格表（mm） 表3-7
管 径 圆 钢 扁 钢
15～25
32～38
50～63
≥70 φ5
φ6
φ10
φ8×2 —
—
25×3
(25×3)×2
3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
3.11.2 测定盒、箱及固定点位置
3.11.2.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。
3.11.2.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3.11.2.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。
3.11.3 固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定：
由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
3.11.5 管路敷设与连接：
3.11.5.1 管路敷设：
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
a 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
b 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。
3.11.5.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。
3.11.6 钢管与设备连接：
应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
3.11.6.1 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
3.11.6.2 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm。
3.11.6.4 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。
3.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求：
3.11.7.1 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
3.11.7.2 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
3.11.7.3 不得利用金属软管作为接地导体。
3.11.8 变形缝处理：
地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。
3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均，作法如图3-8和3-9所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。
3.12.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。
3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

图3-8 图3-9
3.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定， 或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路
应单独设架。
3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。
3.12.6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。
3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。
4.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3 管路的保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定。
5 成品保护
5.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。
5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
5.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。
5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
6 应注意的质量问题
6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：
6.1.1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
6.1.3 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，螺弯冷却要适度。
6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
6.5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。
6.6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。
6.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
6.8 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6.9 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
6.10 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
7 质量记录
7.1 镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。
7.2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。
7.3 设计变更洽商记录、竣工图。
7.4 分项工程质量检验评定记录。

G. 我是做电工的！请教一下亲们，铁线槽怎样绘角度，有什么计算方式吗

拓展资料

铁线槽是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。

一般使用的金属线槽的规格有50mm×100mm、100mm×100mm、100mm×200mm、100mm×300mm、200mm×400mm等多种。

引用标准

JB/T9660-1999 行线槽

H. 怎么接地线最安全

接地线标准
1.如果电压在36V以上或者是绝缘保护层有所损坏的电气设备，其金属框架、外壳、铠装的电缆的钢带和铁丝都必须装有具有保护性的接地线。；
2.主要的接地线应在由耐腐蚀性能高的钢板制作而成的，并且它的面积不能小于0.75平方米，厚度也不能小于5毫米；
3.接地线的电阻值不能大于2Ω；
4.用来连接主要的接地线的接地母线应该由横截面不小于50平方毫米的软铜线制成，或者也可以用横截面不小于100平方毫米的镀锌铁线制成，也可以用厚度不小于4毫米以及横截面不小于100平方毫米的扁钢制成；
5.危险的电气设备的金属外壳和接地母线或者是局部的接地极直接的连接线必须使用横截面不小于25平方毫米的软铜线，或者是横截面不小于50平方毫米的镀锌铁线，也可以使用厚度不小于5毫米以及横截面不小于50平方毫米的扁钢制成；
6.在连接接地母线和接地极的时候，要使用焊接的方法，或者是用直径大于10毫米的镀锌螺栓和用来防止松懈的装置进行连接。

I. 电火花机安全高度和跳升高度怎么设置 板高90，放19深的孔

台湾矽特火花机操作手册ZNC操作说明（ZNC放电加工机） .doc
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文档介绍：
台湾矽特火花机操作手册ZNC操作说明（ZNC放电加工机）
功能特点介绍1.提供60组档案储存.即可储存60个不同模具或客户编号能力.2.具镜面加工电路,能真正蚀出镜面效果。3.具有10段自动修细功能.可以：(1)自行编辑：依个人经验去编辑加工条件(2)AUTOZ自动编辑：给予最大深度初始电流及完成的粗细选择,就会自动将加工条件编辑完成(3)智慧型条件编辑：只要选择电极形状,电极与工件材料,电极的截面积及加工完成粗细选择与深度设定就会自动将加工条件编辑好,以上三种编辑方式，皆可由粗→中→细一次完成加工。4.X.Y.Z轴座标可公制、英制切换。5.放电条件自动调整于放电不稳定时,电脑会自行修改放电效率及工作时间,待稳定后,放电条件会自动恢复。加工中可以随时修改调整加工条件。6.自动防积碳侦测功能.遇积碳加工不稳定时,电脑自动调整各加工参数,并提高排渣高度，当稳定时就自动恢复。7.具电极消耗自动辅正能力.在多孔加工时,可预设电极损耗量,电脑将自动补偿深度,使每孔深度一致。8.全新设计符合欧洲CE安全规格之电源箱及15”CRT(显示幕)，可以防尘、防水、防干扰，提高电子板寿命。9.采用工业级PC-BASE控制器及采用DOM新式记忆体取代传统硬盘，读档速度更快稳定性极高更适合于工业用途。10.具有向上放电加工功能。使特殊工件加工更容易。键盘说明一．功能键:F1~F9，依画面功能表指示，于每个功能中各具不同之意义，请依照画面之中文定义操作。二 . 数字键:0～9于编辑座标资料时，做为输入尺寸大小之按键。三 . 小数点: ‧ 代表输入座标资料之小数点用。四 . 符号键:＋－代表移位座标之方向。五 . 方向键:↑ ↓ ← →做为编辑资料时，控制游标移动方向及更改数字用。六 . 输入键:座标资料键入完成时，需按输入键才能存入电脑。七 . 控制键:共

J. 镀铬和热镀锌相比防锈防腐蚀谁更好

1、镀锌钢管会生锈，如果使用镀锌管作为水管，使用几年后，管内会产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康；
2、镀锌和镀铬的不同点：
1）、功能不同：镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命，镀铬能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用；
2）、制造工艺不同：热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，镀铬采用中、高浓度的普通镀铬液，适用于室内环境使用的产品。钢铁、锌合金和铝合金镀铬必须采用多层体系。
3）、应用不同：镀锌广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业，镀铬在制造业得到广泛的应用。
镀锌钢管的除锈方法：
1、首先利用溶剂清洗钢材表面，把表面的有机物去除，
2、然后使用工具除锈（钢丝刷）,去除松动或倾斜的规模，铁锈，焊渣等,
3、使用酸洗的方式。
镀锌分为热镀和冷镀，热镀不易生锈，冷镀较易生锈。