❶ 使用氯化钾镀锌光亮剂生产过程中，工件内孔镀不上该怎么办
我们在使用氯化钾镀锌光亮剂生产时工件内孔镀不上锌层的原因主要有这4种情况：
1、镀液主盐浓度偏离工艺范围。
2、镀液光亮剂不足。
3、镀液pH值过高。
4、镀液中金属杂质过多。
❷ 碱性镀锌液锌,高了怎样调整
稀释
就那麼简单
❸ 使用酸性镀锌光亮剂生产的工件返镀后出现起泡现象该怎么办呢
我用的是比格莱的酸性镀锌光亮剂，工件不会出现起泡的现象，不过根据我的经验看，这种现象需注意以下这4点：1、工件前处理不够彻底；2、工件表面过腐蚀；3、酸锌镀液工艺条件控制不好；4、工件镀锌层过厚。
❹ 使用碱性镀锌光亮剂生产时，工件前处理后有挂灰该怎么处理呢
我们在使用碱性镀锌光亮剂生产时，有些钢铁工件经过除油和酸洗后表面会挂有一层挂灰，用手轻轻一抹就掉，可是如果工件在前处理没有除去挂灰，镀锌后镀层表面就会出现花斑的现象。一般工件产生挂灰的原因有这3个：
1、工件材质本身含碳量较高
2、工件在加工过程中使用的防锈油或润滑油中含有碳微粒
3、工件加工后由于存放时间较长，空气中的尘埃吸附在油膜上，当油膜被除掉时，尘埃会紧紧吸附在工件表面形成挂灰。
❺ 氯化钾电镀液，光亮剂飘在面上来了，怎么处理
氯化钠与氯化钾配镀锌液，成本虽有点差别，但还是氯化钾效果好，建议使用氯化钾配镀槽，如愿来是用氯化钠的，在以后添加时直接换用氯化钾即可。关于光亮剂，氯化钠与氯化钾的镀槽都通用，例如临沂市上工助剂材料厂的光亮剂就是通用的，本人感觉很好使，性能卓越，且价格也低，详情可在网上搜一下。
❻ 使用氯化钾镀锌光亮剂应用过程中镀液泡沫很多是怎么回事呢
这主要是这款镀锌光亮剂的技术配方比较落后，高泡型的添加剂生产时会产生大量的泡沫，会污染后续清洗水及钝化液，而且这种添加剂的深镀能力很差，需要通过打气来提高镀层的光亮度，不然镀层的光亮度会很差。我使用的氯化钾镀锌光亮剂Zn-198是采用新研发技术，低泡型配方，在生产过程中不需要打气，镀液的泡沫很少，基本不会带出污染。这样的光亮剂的深镀能力很好，深孔及凹位处都能获得均匀光亮的镀锌层。
❼ 新开缸锌酸盐镀锌光亮剂加多了会怎么样
光亮剂加多电流效率降低，走位差，镀层容易起泡。
❽ 铁镀锌发黄
发黄往往是正常现象，尤其是老溶液，不过浸硝酸后黄膜应该退去，变得亮白，否则发黄就是不正常的，看看铁杂质、铅杂质等是否多了，加锌粉、双氧水处理一下，或者光亮剂过量，加活性炭处理。
❾ 氯化钾镀锌生产时，槽液中的铁杂质过多造成了故障，该怎么处理呀
先加高锰酸钾，分解几分钟后再加锌粉，强烈搅拌使其生成氢氧化铁沉淀，随后补加小量的双氧水来分解过量的高锰酸钾，过滤镀液、清槽，补充适量的光亮剂后试镀。相对来说这种方法是比较传统的解决方法。当然楼主也可以使用比格莱的氯化钾镀锌光亮剂，由于药水本身抗金属杂质的能力比较强，可以减少停产处理的时间化工原料的损耗。
❿ 酸性镀锌生产中，工件镀层出现大面积烧焦，该怎么处理
烧焦是电镀的常见故障之一。“烧焦”是一个借用词，指工件阴极电流密度过大而超过工艺规范上限时镀层出现的非正常沉积。 不少论述工艺的文献中都有一个故障表，包括故障现象、可能原因及排除方法。