镀锌用的钝化液是什么

『壹』 镀锌钝化剂的配方

{镀锌钝化液配方}解决方案的作用：

1)分析材料成分，关注配方体系中核心材料成分，辅助产品研究
2)辅助厂家，关注配方体系中核心材料成分，定性定量分析，用于改进产品各项指标
3)可通过材料成分分析，材料测试，结合谱图库，辅助厂家评价供货商

[ 钝化膜的形成机理

三价铬钝化膜的形成机理类似于六价铬钝化, 但是不包括六价铬还原成三价铬这一步骤。首先是在酸性介质中锌被氧化剂氧化并与三价铬形成锌铬氧化物, 同时消耗酸使得接触界面的pH 升高, 然后在pH 增大的情况下三价铬化合物在表面析出, 形成一层由锌铬氧化物组成的胶状膜[ 17] 。可用以下步骤表示[ 3, 18] :¹ 锌的溶解: Zn+ 2H+ y Zn2+ + H2 { 或4Zn+ NO-3 + 9H+ y 4Zn2+ + NH3 {+ 3H2Oº 膜的形成: Zn2+ + xCr( Ó) + yH2O WZnCrxOy+2yH+

5 钝化膜的颜色

钝化膜的颜色形成取决于两个因素: 钝化膜组分的颜色和钝化膜的厚度。钝化膜组成成分颜色的不同, 得到的膜的颜色也不同; 此外, 钝化膜的厚度不同从而对光的干涉不一样, 也会产生不同的颜色[ 19] 。

三价铬钝化膜按颜色来分主要有蓝白钝、彩钝和黑钝。为了使钝化膜呈现不同的颜色, 可以在镀锌钝化液中加入各种金属离子, 如Huvar 在镀锌钝化液中引入了三价铈, 通过氧化剂把三价铈氧化成四价铈并进入到钝化膜, 而得到了浅黄色的钝化膜[ 11] ; 当锌层中含有镍、铁等金属时, 则可能得到黑色的钝化膜, 如Bishop 等人使用三价铬- 磷酸体系在含有镍的锌合金中得到了黑色的钝化膜[ 20] 。

早期的三价铬镀锌钝化液主要采用氟化物作为络合剂。如Klos 等人[ 10] 研究了一种用于锌、锌合金和镉表面钝化的镀锌钝化液, 镀锌钝化液使用前至少需加热至60 e 或者在15 e 以上, 并用催化剂催化, 催化剂一般用活性煤。采用50 g/ L CrCl3、125 g/ L NaNO3、50 g/LNaF 的溶液, 加热至65 e , 得到的配合物通式为[ Cr( H2O) 6- x Fx ] ( 3- x) + NO3, 然后溶液以质量比1B10用水稀释, 加入硝酸调整pH 至2。用热浸镀锌的直径2 cm、长20 cm 的铁棍用镀锌钝化液处理, 3 min 后取出可得到蓝色钝化膜, 根据DIN 50021 方法测试其防腐蚀性能, 其耐蚀时间可达48 h。

由于铬( Ó) - 氟- 水络合物比较稳定, 因此近年来许多学者研究了不同的络合剂体系, 并在镀锌钝化液中引入了其它具有催化作用的金属离子。Dipsol 公司的Katsuhide Oshima 等人[ 21] 研究了一种草酸络合体系的三价铬镀锌钝化液, 镀锌钝化液由4 g/ L 的Cr3+ 、20 g/ L 的NO-3 、12 g/ L 的C2H2O4、1 g/ L 的Co2+ 和含硅量5 g/L的酸性硅胶组成, 溶液pH 为213, 在30 e 下钝化40 s, 水洗干燥后可得到淡蓝色的钝化膜, 根据JIS-Z-2371 方法可通过盐雾实验500 h, 若经过后续处理耐蚀性能可更高。R1Sarmaitis 等人[ 22] 研究了硝酸铬- 丙二酸- 钴盐体系, 溶液含有012 mol/ L 的硝酸铬、013 mol/ L 的丙二酸、0102mol/ L 的二价钴盐, pH 为116~ 210, 室温浸渍30~ 60 s, 可得到略带彩色的蓝白钝化膜, 中性盐雾实验可达到192~ 240 h。实验还发现当溶液中三价铬与有机酸形成配合物时, 能得到较好的外观和耐蚀性能。

7 结论

随着人们对环境和自身健康的重视, 禁止使用六价铬钝化已成为一种趋势。作为最有可能替代六价铬钝化的产品, 三价铬钝化技术必将引起更多研究者的关注。为了得到适合工业化生产的三价铬钝化膜,今后还有必要对以下两个问题进行着重研究:

( 1) 研究更适合的络合剂, 以便形成动力学更不稳定的三价铬配合物, 使三价铬能有效的析出;

( 2) 选择添加适当的金属离子, 加速钝化膜的形成, 改善钝化膜的外观并增加钝化膜的耐蚀性等性能。

『贰』 电镀用钝化剂（液)有什么用

常用的是
重铬酸钾
，电镀后进行
钝化处理
，使表面再形成一层致密的
氧化膜
，以提高抗腐蚀能力。
钝化液
一般的
工业品市场
就有销售的。上网查一下，也能得到很多信息。

『叁』 电镀后为什么要用到钝化剂

锌对于钢铁来制品是阳极镀自层，发生腐蚀时，镀层会优先腐蚀。由于锌是电位较负的活泼金属，本身就很容易氧化，在用作镀层时，与正电位金属在一起更会加速腐蚀速度，锌如果很快被腐蚀，就起不到对基体的防护作用。这时如果对其进行钝化处理，让表面电位发生变化，就会大大提高其表面的抗腐蚀能力，增强镀层对基体的保护作用，因此所有镀锌层基本上都要经过各种钝化处理，才能达到防护效果。

『肆』 镀锌钝化液配方

镀锌无铬彩色钝化液配方的成分为硅酸钠、硝酸锌、硝酸、葡萄糖酸钠、L氟化钾、硫酸，水。按照该钝化液的成分配比依次向配置好的硅酸钠溶液中混合浓硫酸、浓硝酸、硝酸锌、葡萄糖酸钠和氟化钠，最后用稀硫酸或稀氢氧化钠溶液调整pH值为1.5~2.5。将钢铁零部件预处理后放入该钝化液中，在35~45℃的条件下浸泡20~60秒后用清水冲洗干净干燥即可。无铬钝化液均为无机盐，减少了废水排放的污染，降低了对人体的伤害；满足电镀锌钢铁零部件性能和外观要求的硅酸盐彩色钝化工艺。

『伍』 镀锌钝化是什么

锌是一种化学性质很活泼的金属，锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变回暗，并相继出答现白色腐蚀产物。为了减少锌的化学活性，往往采用铬酸盐溶液来钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。这种成膜工艺叫“镀锌钝化”。
其原理是在彩色钝化的配方中，钝化液总是带酸性的。在酸性介质中，锌层会与之起化学反应。这里主要反应是金属锌镀层与钝化液中铬酸之间的氧化和还原反应。锌作为还原剂，将作为氧化剂的铬酸还原成三价铬。钝化膜其实是三价铬和六价铬与锌发生氧化还原反应后的化合物。其中三价铬与锌的化合物呈蓝绿色，六价铬与锌的化合物呈赭红色或棕黄色。由于不同色素的组合和相互干扰的结果，形成了锌彩色钝化膜绚丽多彩、具有彩虹色的美丽色调。三价铬化合物一般不溶于水，强度也高，在钝化膜中起骨架作用。六价铬化合物易溶解于水，尤其易在热水中溶解，在干燥前膜层不坚牢。它依附在三价铬化合物的骨架上，填充了其空间的部分，所以可形象地譬如它为“肉”。有了肉并有骨架的支撑，这样才能使钝化膜显得丰满。

『陆』 镀锌黑色钝化配方除了铬酸硝酸银、醋酸，还有什么,

醋酸：40~50 mL/L
硫酸：0.5~1 mL/L
硝酸银：0.3~0.5 g/L
铬酐：6~10 g/L
pH值：1.0~1.5
温度：20~30摄氏度
时间：40~60秒
后处理版：封闭处理
特点：
该配方槽液稳定权，经封闭后形成的黑色钝化膜均匀致密结合力牢，耐蚀性和耐磨性均高于彩色钝化膜。但钝化液含有六价铬对人和环境造成严重危害，另一方面六价铬的含量远低于军绿色钝化液使得未经钝化的黑色钝化膜耐蚀性和耐磨性差，故必须封闭处理造成工艺复杂。且由于钝化液中含有银离子，成本较高。

『柒』 镀锌钝化液配方

镀锌用彩色钝化液配方的组分如下：三氯化钛、硝酸钠、葡萄糖酸钠、硼酸、H2O2、硝酸铈3~5g/L；醋酸钠、其余为H2O。所述钝化液处理后的镀锌材料其外观呈现出红、蓝、黄、紫、绿等多种色彩均匀掺杂的良好视觉效果，而且耐蚀性能优良，经中性盐雾试验，出现白锈时间可达到120小时，在外观和性能方面均可达到现有六价铬彩色钝化工艺的效果，并从根本上解决了现有含六价铬和三价铬钝化液污染环境的问题，是无公害钝化液。该钝化液稳定可靠，成膜效率高，完全可以取代传统含铬彩色钝化液。

『捌』 热镀锌钝化液主要成分

三价铬或者六价铬钝化液，其中可能会含有钴，铁，镍之类的金属离子等等

『玖』 钝化液的介绍

钝化液能使金属表面呈钝态的溶液。一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理。目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。通过配方分析可知常用的钝化液主要成分是铬酸、硝酸、硫酸。但由于铬酸造成环境污染，在某些场合，产品要求银白色或蓝白色，则经三酸钝化处理后生成的彩虹色钝化膜，还可以再经过碱液漂白处理(白色钝化)，但镀层的耐蚀性能下降。

『拾』 镀锌生产线用的钝化液原液是什么颜色

六价铬钝化液是深绿色，三价铬钝化液是亮绿色，我们用的武汉吉瑞化工的