Ⅰ 镀锌层对球墨铸铁管有什么样的作用
球墨铸铁管的喷锌层能通过锌和铁的电化学作用对管道起到主动的保护作用，形成稳定的保护层，在与土壤的接触过程中，金属锌逐步转变成紧密的，粘连的，连续的锌盐层，外层的沥青漆涂料（密封毛孔）如同薄膜一样，使锌转变成不可溶解的锌盐而不是可溶解的锌氢氧化物，喷锌层的一个主要特点是能够在损伤处自动修补保护层，以保持保护层的完整，锌离子通过密封毛孔（即沥青漆涂料）迁移到损伤处填补伤口并转变成稳定的不可溶解的喷化物。
Ⅱ 为什么球墨铸铁热镀锌后拉力强度变低怎么解决
合格球铁的强度可有热处理调整，最终形成决定其强度的金相组织。热镀锌的锌液版温度在500摄氏度权，此温度已可使球铁的马氏体组织及贝氏体组织转变为强度较低的组织和相应的较粗大微观形态，所以会有强度降低。若是锌液工作温度控制不良，一般是高了，则上述倾向更严重。可改电镀锌，或改热喷涂。
Ⅲ 热镀锌钢板的脱锌和漏镀问题该如何解决造成脱锌和漏镀的主要因素是什么
脱锌大都是因为钢板表面没有清洗干净，铁锈造成的。解决方案是，表面清除干净，铁锈处理干净就OK
Ⅳ 为什么球墨铸铁产品镀锌后一段时间会出现图中的情况，或者有表面有小黑点
个人看法仅供参考
图示情况一般跟热浸镀锌工艺本身无关，有可能是跟抛砂不干净有关，还可能跟镀锌前处理有关，比如酸洗的效果如何，酸洗液中和程度，是否带有残留的酸洗液等等。
Ⅳ 热镀锌带钢表面有锌粒怎么办
锌粒是光整后产生的。
如果你是钢厂，应该使用或者提高光整液的浓度，加强清洗水的压力，及时除去清洗液中锌的含量，可以有效减少锌粒。
如果你是钢厂的用户，这些锌粒存在于表面的粗糙纹理中，有的甚至在油膜或者钝化膜下面，只有用碱性脱脂剂加强清洗才能洗掉锌粒。
Ⅵ 热镀锌锌液里铁含量太多，表层有一层黏糊糊的浮渣，怎么办
对于浮渣，见过很多镀锌厂都是采用人工撇去浮渣来清理。希望有帮助。
Ⅶ 请问球墨铸铁热镀锌后形成的锌层是氧化锌还是什么锌化学名称是什么怎么制成氧化锌
肯定是氧化锌啊 锌在氧气中加热不久行了啊
Ⅷ 球墨铸铁在镀锌过程中哪个原因会导致卡钳的缸孔尺寸变大. 现发现镀锌前与镀锌后缸孔尺寸变大了,不知道是哪
热镀锌的话有可能让铸铁表面组织部分在结晶，可能导致变小
Ⅸ 铝液中锌成份超标怎么清除
锌液中铝含量较高，镀锌层表面会留下丝状条纹，也有可能使助镀液复盐盐膜的作用降低、失效，最终导致“漏镀”。生产中，采用最多的是用在锌液表面撒氯化铵并频繁打灰的方法，来处理锌液表面，直到锌液表面在清理完新会后像镜面一样光亮，并保持一定时间内无明显氧化为止。
锌液表面撒氯化铵后，氯化铵在锌液表面受热分解，产生氯化氢和氯化铵，氯化氢和氯化锌吸附的结晶水结合，产生两种羟基酸。羟基酸可以分解角钢表面所生的氧化锌、氧化铝以及附着在锌液表面上的其他氧化物及杂质等，使锌液得到改善，便于角钢引出锌液中加速多余锌液的回流，这些杂质最终可通过打灰的方式予以清除。
这就是我们在生产中撒氯化铵消除锌液表面氧化膜的原因。需要注意的是，这么做会产生更多的锌灰和更大的烟雾。
撒氯化铵的用量，一般在1.00~1.50kg/㎡，进一步去除表面杂质的话，则需重复3~4次。这种清除锌液中铝含量超标的做法，其重要前提是超标的铝，是由于添加锌基合金造成锌液铝含量超标时所采取的措施。如果添加的是单质的纯铝锭，仅仅凭借撒氯化铵、加快打灰频率的做法，是很难达到清除效果的。这时，要么将锌液抽出，补充锌锭，降低铝含量；要么提高生产效率，通过攻击镀锌层表面对铝的附着，将铝消耗。
总结：镀锌角钢在镀锌时锌液中铝含量超标时的清除，如果锌液中含铝量较高，采用何种操作方式对其清除，一直是生产中很困惑的难题。通过以上介绍的方式很容易就可以清除。