冷镀锌喷涂出现缩孔怎么办

㈠ 喷涂出现缩孔是什么原因

油漆缩孔的原因：

1、木材油脂含量高或表面有油污或蜡；

2、喷涂压缩空气中有油污，劣质涂料；

3、底材清理不干净，底材填孔不严，有残留挥发物；

4、油漆稀释剂使用不配套。

缩孔是指钢锭浇注及其他铸件烧注时凝固于铸件顶部因收缩而产生的宏观空隙缺陷。若缩孔清除不净，则在铸锭轧制成型材后在断面的中心部位辑形成皱褶或孔洞，其附近往往出现严重的疏松、偏忻及氧比物的聚集。

(1)冷镀锌喷涂出现缩孔怎么办扩展阅读：

缩孔的形状不规则，孔壁粗糙。防止缩孔产生的条件是合金在恒温或很小的温度范围内结晶。铸件壁逐层凝固的方式进行凝固。

因铸型吸热，靠近型腔表面的金属很快就降到凝固温度，凝固成一层外壳，温度下降，合金逐层凝固，凝固层加厚，内部的剩余液体，由于液体收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积缩减，液面下降，铸件内部出现空隙，直到内部完全凝固，在铸件上部形成缩孔。

合金的凝固特性和凝固收缩过程。以铸铁为例，其凝固特性逐层凝固，其总的收缩过程即液态收缩、凝固态收缩（与石墨膨胀共存）和固态收缩。决定铸铁收缩的影响因素主要是三个方面；即浇注温度，石墨析出量（化学成及却方法）和型刚度壁移动。

㈡ 请教高手，我是万安粉末涂料的工人，粉末涂料喷涂时，出现很多缩孔现象，这是什么原因导致的，如何解决

缩孔是指粉末涂料成膜时低表面张力材料在涂膜表面产生的特殊缺陷。
原因一：如果你的粉末在自己厂里试验没问题，可能就是该粉末涂料与喷涂厂家的产品不融合；
原因二：如果各种试验都没问题，那可能就是业务问题没做好，私下做手脚了；
原因三：可能是加工过程中的灰尘、油滴污染到粉末涂料，也可能是未被充分润湿的粉料。
解决措施：
对整个加工环境的清洁：为避免外部环境不洁产生涂膜缩孔，应特别注意整个工作环境的清洁
恰当选择润湿剂：某些润湿剂可有效润湿并很好地分扫颜填料，减少涂膜缩孔的产生
增加粉末涂料熔体粘度

㈢ 请教王老师，板材折弯焊接后热镀锌加工（热镀锌后已做钝化处理），粉末喷涂后会有类似与针眼的问题

首先，你们的问题应该不是针眼，而是缩孔（包括气孔、水油孔）。
第二，是否产生缩 孔，与是否镀锌没有必然联系。
第三，如果前处理不合格、涂装环境差、涂料不合格，在镀锌件上很容易出现缩孔。
前处理中，处理镀锌件时要少使用或不使用消泡剂（产生水油孔，下凹）；不能使用碱度过高的脱脂剂，否则将会腐蚀镀锌件或者磷化膜挂灰等（产生气孔，上凸）。普通锌系磷化液容易产生气孔。

㈣ 水性涂料，喷第一涂烤干后再喷第二涂时出现缩孔现象，试添加消泡剂和

产生缩孔的原因主要有两点因素：一、涂料本身的原因；在制作涂料的过程中，流平剂、消泡剂用量不够或分散不均匀，造成在一些喷涂到工件表面的粉未颗粒中不含流平或消泡剂型；由于涂料设备不清洁，造成涂料制作的过程中调配不均匀或是有杂质污染；使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底，将水分、油分带入涂料中喷涂，也会使涂装产生缩孔；为解决这些问题，在涂料制作的过程中，必须按工艺要求严格操作执行，避免上问题的产生。可以测试一下赛诺材料的SN-210，效果不错。二、涂装流水线涂装过程中的原因有：被涂物表面处理不干净，当涂装前处理的除油工序除油不净，在表面粗糙或有针孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍残存在被涂物上，形成的涂层容易产生缩孔，所以前处理一定要处理干净彻底。也可以试一下赛诺材料的带油涂装的水性抗油剂SN-1070。

㈤ 缩孔产生的原因都有哪些

缩孔（shrinkagecavity）是指铸件在冷凝过程中收缩而产生的孔洞，形状不规则，孔壁粗糙，一般位于铸件的热节处。压焊时，熔化金属在凝固过程中收缩而产生的、残留在熔核中的孔穴，亦称缩孔（注：熔核（nugget）是电阻点焊、凸焊或缝焊时，金属在焊件贴合面上凝固后形成的金属核）。
缩孔的产生原因：
缩孔的形状不规则，孔壁粗糙。防止缩孔产生的条件是合金在恒温或很小的温度范围内结晶。铸件壁逐层凝固的方式进行凝固。缩孔的形成过程如图所示，液态合金填满铸型后。因铸型吸热，靠近型腔表面的金属很快就降到凝固温度，凝固成一层外壳，温度下降，合金逐层凝固，凝固层加厚，内部的剩余液体，由于液体收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积缩减，液面下降，铸件内部出现空隙，直到内部完全凝固，在铸件上部形成缩孔。已经形成缩孔的铸件的铸件继续冷却到室温时，因固态收缩，铸件的外形轮廓尺寸略有缩小。
防止缩孔和缩松的措施：①合理选用铸造合金；②按照定向凝固原则进行凝固；③合理地确定内浇道位置及浇注工艺；④合理地应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。
电泳产生缩孔的原因：
1、车身前处理脱脂不良或者清洗后又被油污、尘埃污染。
2、电泳槽液或电泳后清洗槽液被油污污染，液面漂浮有油污或者油污成乳化状态存在于槽液中。
3、槽液的颜基比失调，颜料含量低的易产生缩孔。
4、补给涂料中树脂溶解不良，中和不好也有可能。
5、涂装环境差（包括烘炉），空气中含有油雾，漆雾或含有机硅物质等污染被涂物或湿涂膜。前面4种原因基本都可以通过试验验证，比如确认前处理前后状态（特别是带油情况），手工除油，挂板试验，实验室做电泳试验等方法确定。如果是最后那种情况就不好解决。只要原因找到了，解决办法就很好确定了。
解决低压铸造需抛光氧化铸铝件缩孔：
1、铸件壁厚不均匀，是非常容易产生其缩孔等缺陷的，可用的解决办法可以在厚薄变化处增加铸件的补缩通道，即增大铸造圆角，因为在铸造中要尽量避免有垂直角度的形状。
2、加大铸件凝固时的温度梯度，即保证铸件的自下而上凝固顺序，可以有效地减少气缩孔的产生。还有一种就是减少铸件型腔的发气量，型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞。解决喷涂喷粉后出现大量缩孔喷涂喷粉后出现大量缩孔是喷枪静电过高，静电击穿留下的。被静电击穿的位置对带同电荷的粉末排斥，粉末不能吸附。可降低喷枪电压20-40KV，加大出粉量，控制喷枪与工件的距离。
缩孔是指钢淀饶注及其他铸件烧注时凝固于铸件顶部因收缩而产生的宏观空隙缺陷。若缩孔清除不净，则在铸锭轧制成型材后在断面的中心部位辑形成皱褶或孔洞，其附近往往出现严重的疏松、偏忻及氧比物的聚集。这将严重影响材料的质量，并场造成工程构件的过度变形或断裂事故。

㈥ 喷塑后出现缩孔那些方面引起的原因

1. 原来件上就有凹孔。如果是原件上的问题，喷涂是不能解决的。是喷粉的吗？你察看一下被喷物体本身是不是有凹，是什么材质，是不是会被你涂料的溶剂侵蚀。如果是件上本来就有，可以试试补土法，可以把这此孔都补了，砂光到平。之后才喷漆。补土法虽然麻烦，但一定是能解决的。

2.另外一种可能是，可能是你涂层厚度太厚，涂料的比例有问题，出现气泡，过烤箱或烘干道，干了之后出现气泡，之后下陷。如果是这样的情形，特别是厚涂层，要不就是分两次，要不就是用双组份。涂料浓度及温度调整一下，也是可以解决的。

㈦ 喷塑流水线在喷涂过程中出现缩孔问题怎么去解决

原因很多，主要看空压机空气是否含有油水，涂装生产线周边是否有硅油挥发物，粉末是否污染

㈧ CO2焊镀锌板焊道缩孔是什么原因

哦哦，焊镀锌板冲孔主要原因他温度变化不大，所以很难穿的过去

㈨ 喷涂喷粉后出现大量缩孔怎么解决

应该是喷枪静电过高，静电击穿留下的，被静电击穿的位置对带同电荷的粉末排斥，粉末不能吸附。可降低喷枪电压20-40KV，加大出粉量，控制喷枪与工件的距离。