『壹』 电泳与镀锌因什么不同 和相同
电泳是镀油漆层，镀锌是镀金属层，电泳是水性涂料，比较环保。
性能方面电泳耐盐雾在500H左右，硬度4H，耐腐蚀性优于镀锌
成本较镀锌低，电泳成本在3元/平方米（黑色漆种）
『贰』 镀锌钢板钝化后是否适用电泳工艺
应该来说，镀锌钢板是导电的，然后就是看你钝化用的那种钝化，如果内是作为底涂的钝化，容对电泳不仅没坏处还能增加电泳附着力，相当于磷化或转化膜的效果，至于后面面漆的附着力那是与电泳漆膜之间的附着力，更不用担心。建议你还是尝试下样板，电泳后测试下附着力，再进行生产。
『叁』 热镀锌后好不好电泳处理
热镀锌后电泳处理最主要的是要考虑结合力的问题，与其他材料电泳不同的是前处理的磷化工艺，在热镀锌工件进行电泳最主要的是做好电泳前的磷化工艺，能很好的增加结合力及其他的弊端问题。
『肆』 为什么电镀后的工件要做电泳处理
电泳是指带电粒子在电场中向与自身带相反电荷的电极移动的现象。
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程
『伍』 电镀锌+电泳，电镀锌镍+电泳，容易出现火山口状麻点的原因是什么同时生产的铁件电泳产品却没有这个问题
我判断为镀锌（锌镍）层有针孔或者麻点。一个方案是改善镀层；另一个方案是电泳时采用软启动，既电流慢慢增大到所需电流；另，电泳前做磷化处理也是有利的。
『陆』 什么是电泳镀锌板和热镀锌，冷镀板，那个好
镀锌钢板
是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，内这种涂锌的薄钢板称为容镀锌板。
热镀锌板
，将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板
热镀锌板，将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性
『柒』 电泳与电镀的区别
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金内的过程。
电泳:溶液容中带电粒子（离子）在电场中移动的现象
电镀：
电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳：
利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。1937
年瑞典学者
A.W.K.蒂塞利乌斯设计制造了移动界面电泳仪
，分离了马血清白蛋白的3种球蛋白，创建了电泳技术。
在确定的条件下，带电粒子在单位电场强度作用下，单位时间内移动的距离（即迁移率）为常数，是该带电粒子的物化特征性常数。不同带电粒子因所带电荷不同，或虽所带电荷相同但荷质比不同，在同一电场中电泳，经一定时间后，由于移动距离不同而相互分离。分开的距离与外加电场的电压与电泳时间成正比。
『捌』 电泳和电镀的区别是什么
电镀(electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
液体介质中带电的胶体微粒在外电场作用下相对液体的迁移现象。
电泳分阴极电泳和阳极电泳两种。不同的电泳所需的电泳液也不一样，主要是带电性相反。
两者的区别就是中间对象不同，一种是金属离子，一种是胶体。
处理后的结果也不一样，电镀是镀一层金属，起保护，防锈，美观等功能，电泳一般是用于喷漆，即表面涂一层漆，常用于汽车行业。
两者的相同点是，都要有电，即有正负极，能形成电场，让离子或带电胶体能做定向移动。
你网络一下，应该有很多详细的资料的。
『玖』 热镀锌电泳问题
为了提高涂层体系的耐腐蚀性，电泳前热镀锌最好磷化。根据我们的试验结果来看，为了提高漆膜的性能，最好采用钝化热镀锌板，无钝化板很可能会出现漆膜的柔韧性、弯曲试验、二次附着力等不合格的问题。