A. 电镀锌过程中的渗氢量大，且对镀件钢材的抗拉强度有一定的要求，为什么
主要是产生氢脆，所以重要的零件在电镀后都要去氢处理。
在任何电镀溶液中内,由于水分子容的离解,总或多或少地存在一定数量的氢离子。因此,电镀过程中,在阴极析出金属(主反应)的同时,伴有氢原子的析出(副反应)。
氢原子具有极小的半径,容易在钢、铜等金属中扩散,最初停留在镀层中和镀层下的金属表层,经过一段时间后,氢扩散到金属内部,特别是进入金属内部缺陷处，氢扩散到这些缺陷处,氢原子变成氢分子,产生巨大的压力,这个压力与材料内部的残留应力及材料受的外加应力,组成一个合力,当这合力超过材料的屈服强度, 就会导致断裂发生。氢脆既然与氢原子的扩散有关,扩散是需要时间的,扩散的速度与浓差梯度、温度和材料种类有关。因此,氢脆通常表现为延迟断裂。
B. 请问各位，生锈的Q235钢材热镀锌完了会反酸吗是否比不生锈的要严重些先谢了！
生锈的Q235钢是镀不上锌的，镀锌之前都是要经过酸洗除脂、除锈，之后再专水洗、助镀、烘属干，才可以镀锌，反酸是因为工件上焊缝处有间隙或气孔，在水洗的时候，洗得不彻底，算没有完全出来，镀完锌后，酸会腐蚀镀锌层，导致镀锌层有黄色或者绿色的痕迹，对于这个问题，很多厂家都会用银色的喷漆去遮掩，这其实是不道德的，嘎嘎 懂了么？
C. 钢铁件表面光亮镀锌实验中,镀锌处理时,化学除油与酸洗各起到什么作用
除油就是除掉工件表面上的油污和其它脏东西，保证表面清洁；酸洗一是除掉表面浮锈，二是活化金属表面，以利于电镀
D. 电镀锌零件做完盐雾实验表面腐蚀是怎么回事
说明钝化膜层已经失去了，锌层被腐蚀了，这就是白锈，如果出现了红锈，说明锌层已经被腐蚀完，铁材已经被腐蚀了；至于黑点嘛，应该是铁杂质的缘故。
E. 电镀锌喷砂产品吐酸现象如何解决是水洗不干净问题还是其他问题大神帮忙，急急急！！
这个产品应该复是组合件制，或者是深孔零件。镀后或者钝化后零件的连接处藏镀液了。
有些零件的连接处，尤其是焊接处是藏镀液的重要部分。电镀后或者钝化后一定要用洁净的流动冷水彻底地清洗。理论上来说组合件是不允许电镀的。
F. 零件为什么要电镀锌电镀锌的优点
防锈防腐。
锌是一种非常活泼的金属，极其容易氧化，但是氧化锌不是像氧内化铁一样的疏松粉末，而是一层容致密的表层，这层氧化锌就阻止了内部的锌进一步氧化。
当镀锌钢板的表层损坏，露出内部的铁质表面的时候，由于锌比铁更活泼，所以根据化学的电池原理，锌会先于铁氧化，从而保护了铁层不会损坏。这两者综合，就是镀锌保护的道理。不只是零件，热镀锌分线材连续镀锌，板材连续镀锌，钢管半连续镀锌，批量结构钢镀锌，机械镀锌等不同形式。 批量结构钢镀锌主要是输电铁塔，微波塔，变电站，电力线路，公路防护栏，路灯杆，船用结构件，建筑钢结构件的防腐蚀保护镀层。
G. 焊接件镀锌处理后夹缝会反酸，有什么好的办法解决吗
1、建议满焊
2、压缩空气吹
3、烘干
H. 热镀锌件有酸水怎么解决
碱性镀复锌主要的缺点是电制解NAOH挥发出来的气体，对工人的身体伤害很大，但是他的优点确是易维护，好控制成本低，酸性镀锌的好处就是电镀时不会产生刺鼻的气味，对设备要求也没碱性镀锌要求的高，而且工人操作起来不会对身体有害，缺点就是成本高...
I. 电镀锌常见的缺陷及预防
常见现象：
起泡 起皮，主要是零件镀前处理不彻底，有油污等杂质专
镀层起毛刺，电流过大。属或者槽液有杂质
镀层颜色发暗 槽液有杂质，或者钝化槽某种药物含量过低。由于钝化槽的配方各不相同，所以在这里也不能妄下定论。
以上说的基本上是电镀的常见问题
至于铸件本来就不适合镀锌，因为铸件不像其它零件表面那样光滑，且铸件常常有热处理后残留的黑色氧化皮，要处理这些氧化皮除非有盐酸腐蚀或者吹砂处理。否则这些都是镀锌过程中的一大阻碍。其次热处理后铸件内部会有残余的应力或析氢，当零件放置一段时间后析氢逐渐溢出，也会对钝化膜造成一定的破坏。
J. 热处理铁件螺丝镀锌后为什么要去氢
由于镀锌（表面处理）过程中必须进行酸洗活化处理，析氢渗氢在整个电解镀锌中是不可避免的，
析出的氢能够渗入镀锌层，甚至渗入基体金属内，锌的吸氢大约在0.001%-0.100%,而铁碳合金吸氢在0.1%左右。
而氢在金属内使晶格扭曲，产生很大的内应力，致使其机械性能降低，
析氢不仅对镀层性能产生不利影响，如产生针孔、麻点、气泡等缺陷，而且会渗透至基体金属中，使金属韧性大大降低，导致零件脆断。
析氢的原因除在热处理外，较高的加热温度，氢很容易渗入零件应力集中的区域，酸洗和电镀都会发生析氢。
采用有效的驱氢工序驱散渗氢，减少氢脆应力。驱氢温度一般为190-230℃，驱氢时间6-8h。在电镀锌后钝化前2h内进行，停留时间越短越好。