燕尾刀加工不锈钢进给量多少一刀

A. 请问师傅们 加工中心用16mm钨钢刀加工304不锈钢(铣槽)主轴转速 进给速度 吃刀量 分别为多少

S1000,F200,
钨钢铣刀是一种用钨钢(硬质合金，又称之为钨钛合金)制作的刀具。
一般主要用于数控加专工中心、属CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。

B. 请问不锈钢上用3mm铣刀加工3mm宽10.5mm长10mm深的键槽下刀量，进给量和转速各打多少，最好用什么材质铣刀

精度要求高的话建议不要用3mm铣刀，不能确保槽宽，深度10mm也是比较深的，一回般3mm刃长最多9mm ，这答个也需注意。
一般的材质就可以了，只是刀型做锋利一点，采用大前角，小芯厚设计的刀具，下刀Z=0.2-0.3mm，F=600-1000，转速5000左右。这些是理论值，仅供参考，一切按实际加工情况来。

C. 数控车加工不锈钢，转速和进给量是多少用什么牌号的刀片

不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISO M类刀片回材质，比方说株钻答YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。

毛料直径40以下30crmusi一定要浇足白乳化液，冷怂换刀片，开粗800或900转，1~2MM吃刀，f0.1，开始最好打慢点，切削液一定要给足。选择刀片，形状选择依据是零件的形状和加工的类型。根据被加工材料，只能选择刀片材质。加工不锈钢。

(3)燕尾刀加工不锈钢进给量多少一刀扩展阅读：

原面：NO.1热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度。

钝面：NO.2D冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。

雾面：NO.2B冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。

粗砂NO.3用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

D. 数控车加工不锈钢304吃刀量3个 求转速和进给速度

用成形刀片，有进口的最好，进刀1-2mm，转速1200-1500rpm ，走刀0.2-0.3换成每分的话是240-400mm，加足冷却液
因为数控车讲的是高回速，小吃刀量，快走刀，答按我这样一刀1mm比你一刀3mm300转60mm进给要效率的多

E. 铣床铣不锈钢（304；201）时候大概多少转速，多少进给量，用什么样的合金刀好（盘刀）

铣床铣不锈钢（304；201）概660转速,进给量0.5mm-1mm.要加水冷却，要用硬质合金刀。

F. 数控铣床加工铸件燕尾时，刀具转速和直径的关系及进给量和切削深度的标准

这个问复题暂时也不能回答你制具体的数据，因为不知道你的刀具的材料和刀具要求的切削用量，但是可以告诉你计算办法，切削线速度=π×主轴转速×刀具直径÷1000 进给速度≈主轴转速×刀具刀刃数×每齿进给量

如果你用的是数控刀具或者品质较好的刀具，那在刀具的包装上都有推荐的切削用量（切削线速度，切削深度，进给量），你可以根据他推荐的数值和上面的公式计算出来了，另外告诉你铸铁的理想切削线速度是80m／min，没有刀具材料参数的情况下你可以根据这个计算。希望以上回答对你有所帮助！！

G. 切削加工普通不锈钢需要多大的进给量，切屑力……

别很快了就行
不知道你刀盘是多大的
一般都是几百转160的刀400转左右应该就可以了 进给也慢点50左右
不锈钢的比较硬 吃刀深度 别超3MM

H. 加工中心铣不锈钢转数走刀都给多少

首先回答冷却液的问题、冷却液没有最好的、而水冷是算是首选、但是要根据所要加工的物件、刀具、时间而定、所以说冷却液最好的是没有制定的属性、一般公司加工中心选择冷却液以环保、质量、时间为主。铣刀的说明：山艾朗精密数控刀具。DHF是数控刀具的知名品牌。它从德国进口最好的铣刀材料，运用先进的瑞士、德国CNC研磨机进行研磨.例如:瑞士进口的五轴“Rollomatic,”八轴“Schneeberger”，德国进口的”Walter”等。A：DHF高速及高硬度钨钢铣刀。（适合CNC高速机、硬度HRC55以上材质、热处理钢材） B：DHF钨钢铣刀。（适合CNC加工中心、CNC精雕机、硬度HRC55以下材质、不锈钢材、钛合金.镍合金）C: DHF铜铝专用钨钢铣刀。（适合铜铝材质、铝合金材质、软金属材料、.塑胶.塑胶纤维） D：非标刀具,最小直径可做到0.2MM以下 铣刀参数：(一)面铣刀主要参数的选择 标准可转位面铣刀直径为416加工中心—4630mm，应根据侧吃刀量o。选择适当的铣刀直径，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加cnc机床工精度和效率，减少相邻两次进给之间的接刀痕迹和保证铣刀的耐用度。 可转位面铣刀有粗齿、细齿和密齿之分。粗齿铣刀容屑空间大，常用于粗铣钢件；粗铣带断续表面的铸件和在乎稳条件下铣削钢件时，可选用细齿铣刀。密齿铣刀的每次进给量较小，主要用于加工薄壁铸件。 面铣刀几何角度的标注。前角的选加工中心择原则与车刀基本相同，只是由于铣削时有冲击，故前角数值一般比车刀略小。尤其是硬质合金面铣刀，前角数值减小得更多些。铣削强度和硬cnc机床度都高的材料可选用负前角。前角的数值主要根据工件材料和刀具材料来选择。 铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角，可减少铣刀磨损。取o。二5‘—12*，工件材料较硬时取小值，工件材料较软时取大值；cnc机床粗齿铣刀取小值，加工中心细齿铣刀取大值。主偏角／(，在45‘—90’范围内选取，铣削铸铁常用45*，铣削一般钢材时常用75‘，铣削带凸肩的平面或薄壁零件时要用90‘。 (二)立铣刀主要参数的选择 立铣刀主切削刃的前角在法剖面内加工中心测量，后角在端剖面内测量，前、后角的标注。前、后cnc机床角都为正值，分91j根据工件材料和铣刀直径选取，其具体数值可分9rJ。 你的补充问题说明了一点、您所用的道具和被加工件所占的硬度比例不成对比、还有就是在设置程序上有勿、产生烧灼现象是被加工件受损（费件） 如果不知道比例和参数、可以试用拿费件来尝试进行更改程序、以及刀速、进给量、及转速等等、都调节好了就不会出现烧刀的问题了、这个问题经常遇到、就像遇到硬物蹦刀一样、学会自己处理磨刀、更改程序以及一些冲压机压力、刀速、转速、程序、道具参数、5-8移轴加工中心参数、及三坐标、等等。希望能帮助你一些、所有资料都是自己工作经验、非转载不知道回答的满意否。望工作顺利。

I. 加工中心不锈钢加工D8的刀进给转速一般给多少

1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石专刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速属钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）
主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。

J. 125的面铣刀铣不锈钢转速和进给要多少一刀能吃多少

我与楼上的完全相反，

转速50--100之间，一般的机床上有63这个转速，我一直都用这个转速来版做权，

转速63，进给1毫米，吃刀2毫米，刀片是yg8

精刀时，转速120，进给0.6，吃刀0.3以下

前提是不锈钢工件的装夹刚性要够，