不锈钢手工水槽用前怎么处理

A. 不锈钢水槽的成型工艺

1、机器：一般利用较大吨位的油压机（200T）以上，对板材进行模具拉伸。
2、模具：角度不能过直，一般直接φ10以上，结构要合理。
3、材料：一般要求板材厚度范围0.8-1.0mm以内，超过这个范围，即使500T的油压机也无力了。
4、热处理：整体拉伸的水槽一般都需要高温退火处理，一般是1200度以上的温度，消除拉伸后的内应力。
5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（一般为光面）
6、工艺：在板材加入模具拉伸油后，平稳地进行拉伸即可，成型后退火处理，再进行表面处理。
手工成型
1、机器：一般使用折弯机、油压机成型，氩弧焊机进行焊接。
2、夹具：折弯夹具、油压机模具。
3、材料：由于工艺采用折弯，对板材的厚度限制不大，一般根据经济采用合理厚度。
4、焊接：根据材料厚度，可选用不同的焊接电流，例如1.2mm选用220A以下焊接电流。
5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（一般为光面）
6、工艺：一般先对板材进行折弯成型，再好像折纸盒子一样，对边缝进行焊接，最后进行表面处理。 底焊盆在目前（2012年）的技术条件下是最佳的，原因是：整体拉伸的水槽一般都需要高温退火，一般是1200度以上的温度，经过这样处理后的水槽，钢性自然变弱，水槽的硬度肯定就打折扣了，这是其一；
第二、一般采用的钢板厚度为0.8-1.0mm，那么超过这样的厚度，可以说，即使是500吨的液压机都无济于事，所以，从这一点讲，整体拉伸的盆，厚度难以保障；
第三，在边处理方面，整体拉伸的盆，一般为单层翻边，一方面很有可能割伤安装工人的手，最重要的是没有加强筋，承载重量不够好，同时，也很难起到封水的效果;第四，整体拉伸可能面板很难做到平整； 对于对焊盆，最难做到的就是保证盆表面的平整，如果能够保证，那么它真的是最好的方式了，因为：它跟整体拉伸一样用材，还可以解决一体拉伸的拉伸难题，但市场上很多对焊盆，都很难做到完美;
对于底焊，个人觉得，是最成熟也是最好的成型技术。前提是，一定要是数控焊接。手工焊接盆，很容易出现焊接点不均匀，实际就是不断补焊落下的痕迹。引用最先进的数控焊接技术，而数控焊接就避免了虚焊，漏焊等现象。 提醒大家，在选择盆的时候，可以认真看看焊接处有无很细的一条条缝，有的话，就一定是虚焊了，那么，日积月累，藏污纳垢，会脱漏的；再提醒大家：在买水槽的时候，可以用手在盆壁部分摸一下，看看有没鼓包，高档水槽是不会有鼓包的；再次再次提醒大家，买拉伸水槽的，注意水槽的厚度和承受力。

B. 为什么潜水艇不锈钢手工菜盆有划痕

潜水艇菜盆是因为不锈钢表面经过拉丝处理后就容易有划痕。

菜含念悄盆缺点是它的表面是容易出现划痕的，我们是不可以使用清洁球的，不锈钢的菜盆是不会生锈的,它在清理的时候也是比较方便的。这种不锈钢的金属感是比较强的，它也是可以防止腐蚀的。

日常保养：

抹层食用油要防止水槽出现损坏，一定的保养不可避高拆免，在水槽买回来以后，可以先在内部抹一层食用油，以隔绝水槽表面与腐蚀性物质的接触。

同时，装修时的废水尽星不要倒在水槽中，以免强腐蚀性的物质对水槽表面及下水管造成腐蚀，清洁水槽要及时养成及时清洁水槽的好习惯，不要等到水槽内已经很脏的时候才想起清洁。

清洗的时候，尽量采用中谈渣性的清洁剂，运用海绵或抹布轻轻擦拭，再用清水冲洗干净，避免用钢刷或质地粗糙的刷子，以免损伤外观。同时，尽量不要使水滴长时间残存在水槽表面，以免留下着色痕迹。

C. 惑不锈钢水槽的加工流程

不锈钢水槽
成型工艺以及常见问题
我们的很多顾客都是做不锈钢水槽的，水槽作为厨房配套产品对其加工方法以及加工过程当中所存在的材料问题都有一定的要求。不锈钢水槽的加工目前行业中普遍的是焊接法、
冲压成型
法。首先焊接法是对不锈钢材料进行冲压（即硬处理）材料的厚度一般要求再0.7-1.0不等，要看客户的选择。分别冲压槽面和槽身后，采用焊接方法将两者连接，对焊缝表面进行填补打磨处理，一般在正面外观是看不出焊接痕迹。这种生产方法工艺简单，小型
冲压设备
和简单模具即可，成本相对较低。另一种一次冲压成型法是用整块板料压制而成的，对加工设备、模具要求高，由于一次成型对板材的质量和
延展性
要求高，一般使用0.8-1MM厚板冲压，使用整体模具，进口冲压设备。由于一次成型法生产中板材边缘切割损耗大，加上模具和设备投入，所以成本偏高。
以上两种加工方法都涉及到冲压拉伸，所以客户在选材方面都有一定的要求，比方说材料的
延伸率
要高，
表面硬度
要低，在板材的加工过程中，板面要求清洁无金属小颗粒，不可以出现
狭缝
，凹凸点。这样在压制过程中可以避免受力不均匀使得不锈钢板材
残余应力
分布也极不均匀的情况，同时由于在压制过程中板材表面存在的缺陷与模具产生的磨擦会破坏材料表面钝化层，而且由于与模具后会附带上
铁元素
增加对材料表面的污染，从而时间久之引起扩散点腐蚀影响水槽的使用寿命。所以说我们对水槽用料缺陷的把握上要能做到哪些缺陷可以使用，哪些不可以使用。当然这一切都需要建立在熟悉加工流程和工艺的基础之上。
目前国内市场，做水槽的厂家很多，据我所知宁波
舒耐特
的几款是一体成型的。其余品牌几乎没有，包括
弗兰卡
（广东）、福州墨林、
摩恩
（宁波福兰特
代加工
）。
不锈钢水槽表面处理工艺目前有四种：一是磨砂(拉丝),二是喷砂(亚光珍珠银面),三是抛光(镜面),四是
压纹
.目前不锈钢水槽加工行业应用最为广泛的表面处理工艺就是磨砂(拉丝)，磨砂处理有些厂家做的相当简单而且成本也低就直接用砂轮在打磨，这样的客户对我们材料表面的要求就不是很高啦，稍微一点的
表面缺陷
多打磨几次就消除掉了。目前无锡、浙江的一些不锈钢配送单位引进了整卷油磨得设备，这样对不锈钢水槽加工企业来说门槛提高了，更加注重产品的表面质量拉。当然整卷油
磨加工
对材料表面的质量也是一个考验，包括客户要求的表面加工风格，纹路的方向等。这个加工过程当中容易出现的缺陷就是色差带，振纹以及加工过程中因停机或换
砂带
而造成的
压痕
和纹路的深浅不一。
喷砂处理
后的不锈钢水槽出来的效果是珍珠亚光,它的优点是不沾油,而且很漂亮,这种表面处理工艺在欧洲很流行很具时尚感。包括一些家用电器的表面处理上，几乎做出口的厂家都采用这种加工风格。喷砂主要采用
喷丸
玻璃珠
，然后再对其进行化学表面处理。
抛光(镜面)是早期使用比较广泛的表面处理风格。不过无论是一开始依靠手工抛光，还是后来使用
机械抛光
，都是为追求光洁反光的表面，表面抛得越平，反光程度越高。抛光对材料本身的要求是很高的，而且在加工的过程中其表面的质量也是很难控制的，也是最容易划伤的,而且用久了,
镜面效果
也没有了,所以,目前基本在国内没人用了。
压纹风格,采用的是压纹材料做成,这种材料国内的钢厂没有现货的库存，而且这种材料的生产技术也不是所有的钢厂都能达到的，所以它的造价也比较高,它很耐磨，我个人认为如果这种材料的普及度能够像其它经过表面处理过的材料一样普及的话，也会受到市场的认可。(
版权所有
,违者必究.)