⑴ 不锈钢用什么刀具加工好，要注意些什么
不锈钢因其广泛的应用而备受青睐，无论是在车加工、铣加工、钻加工还是攻丝中都能见到它的身影。然而，由于不锈钢的独特特性，如强烈的粘附性和熔着性，使得加工不锈钢成为一项技术挑战。
在铣削过程中，不锈钢的切屑容易粘附在刀刃上，导致切削条件恶化。逆铣时，刀刃在已硬化表面上滑行，增加了加工硬化趋势。铣削时的冲击和振动会导致铣刀刀刃崩刃和磨损。
铣削不锈钢时，高速钢尤其是钨—钼系和高钒高速钢效果最佳。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号包括YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。切削刃需锋利且能承受冲击，容屑槽要大。采用大螺旋角铣刀，如圆柱铣刀和立铣刀，螺旋角从20°增加到45°，刀具耐用度可提高2倍以上。
波形刃立铣刀适用于加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不易变形。硬质合金立铣刀和可转位端铣刀铣削不锈钢也能取得良好效果。
银屑端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti时，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm。当Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm，每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率提高。
在铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力作用下易被甩掉，减少刀齿重新切入工件时的切屑冲击前刀面，提高刀具耐用度。
采用喷雾冷却法效果最为显著，可提高铣刀耐用度一倍以上。如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。
硬质合金铣刀铣削不锈钢时，Vc取70～150m/min，Vf取37.5～150mm/min。根据不同合金牌号及工件材料，应适当调整参数。
⑵ 加工中心铣削不锈钢碳钢件时选用什么材质的铣刀啊白钢刀合金刀或是什么样的立铣刀啊
不锈钢的特性是粘，切削时容易形成积削瘤。加工时散热差容易产生加工硬化，导致刀具崩刃。一般建议选用大前角，锋利型涂层硬质合金铣刀，采用油冷的效果好一点。