空气割不锈钢用多少焦点

1. 上海团结普瑞玛激光切割机（DC025)切割不锈钢3mm时爆孔，割膜时有明火，怎么解决急急！

爆孔的原因有多种：1、光路偏的话容易爆孔。2、打孔的功率过大频率过低也容易爆孔。3、焦点如果调试的不合适也容易爆孔。
切不锈钢时，焦点的位置（光斑聚焦后最小的点）要调到板材厚度的下方为好，3mm的不锈钢板如果用氮气切割的话，压力一定要大，切割速度要快些，这样切割的断面就会很好，切割抢嘴最好用2毫米的，1.5毫米的枪嘴稍小，这样会造成氮气比较集中，可能会造成部分氧气参与切割，造成产生明火。

2. 1000w激光切割机切不锈钢2mm需要配多大的空压机

0.8公斤。功率1000w的激光切割机要求气压是0.8公斤速度2800，切割高度1.2焦点0左右，可以适当上下调整焦点试切看至最佳切割效果。激光切割机是使用激光进行切割的设备，激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。

3. 激光切割机切镀锌2.0毫米厚板材有氧气压力多少

氧气割镀锌板一定要慢，1.4公斤压力足够了。如果有氮气割最好了，把它当2mm不锈钢稍微慢点切就行。但是氧气割速度要慢很多，大概2000每分钟，功率1400w左右，焦点+2左右

4. 激光切割板厚与焦距的参数

焦点离板材表面的距离板上面2~3mm的位置;切割头选用 透镜焦距7.5英寸。

一般的激光切割机都不能切，因为激光切小于板厚的孔，能量会聚集在板材的断面层，废料难以掉落。

激光切割焦距与厚度的关系：这要根据切割材料来决定的，具体说明如下：

1、负焦距（切割焦点位于切割材料上面）主要是在切割厚度高的金属板时用到。负焦距切割厚板需要的切幅大，导至喷嘴输送的氧气不足而使得切割的温度下降，切割的表面相对粗糙，不适合于高精度的精密切割。

2、0焦距（切割焦点位于切割材料的表面）通常是在切割SS41、SPH、SPC等材料时候适用的一种焦点定位方式。0焦距切割的焦点是贴近工件表面的，由于切割表面上下的光滑度不一样，所以在切割时候切割上表面相对光滑，而下表面就显得相对粗糙。这种切割焦点定位的方式需要根据实际情况中的上下表面的工艺要求而定。

3、内负焦距（切割焦点位于切割材料的里面）通常应用到光纤激光切割机在切割铝、铝合金和不锈钢等材料中。根据焦点原理切割表面，切幅相对切割点在工件表面大，且这种模式下利用光纤激光切割机切割的气流大，温度要高，切割穿孔的时间要稍长。所以这种切割方式主要在切割铝或不锈钢等硬度大的材料中使用。

基本信息：

根据实际的情况确定光纤激光切割机的焦点位置非常的重要，合理的焦点位置才可以让光纤激光切割机能够更加合理的进行工作。

5. 激光切割割缝怎么样最好焦点

一、在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：
1、打印法：使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。
2、斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。
3、蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。

6. 激光切割机焦点怎么计算出来的

如何确定激光切割机的焦点位置，总结了三种简便的方法。
印刷法：将切割头从上向下移动，在塑料板上进行激光束印刷，以印刷直径至小的地方为焦点。
斜板法：用相对于垂直轴成角度倾斜放置的塑料板水平拉伸，以激光束至小的地方为焦点。
蓝色火花法：去除喷嘴，吹出空气，将脉冲激光照射在不锈钢板上，从上到下移动切割头，直到蓝色火花至大。
激光切割机的焦点位置通常应在工件表面或稍下方，但不同材料要求不同，切割碳钢时，焦点在板材表面时，切割质量好；不锈钢切断时，焦点应为板材厚度的1/2左右。
光纤切割器的切割头是激光输出装置，由喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪系统构成。激光切割机的切割头按照设定的切割轨迹移动，但根据材料、厚度、切割方式的不同，需要调节和控制激光切割头的高度。