201不锈钢冷冲压模具用什么材料

1. 冲压0.7mm的不锈钢板用什么材料的模具钢合适

模板当然用SKD11材料最好，硬度HRC55-58度即可。
是连续模吗？
模具零件，比专如冲头，或属下模刀口，用SKH-9，比较不错，有硬度有韧性。SUS430是不锈铁，你还没有说明白它的硬度是啥等级？1/4H？1/2H?3/4H？ 还是H，不同的表示硬度不同，H是硬度符号，数值高硬度大，对冲头和刀口的磨耗就快。
如果你的不锈铁材硬度不是太高，产品量又大的话，可以采用合金钢做模具零件。若硬度高就不要用了，可以用SKH-9或者ASP23，ASP23是介于前面两种材料之间的比较合适的模具零件料。

2. 冲压不锈钢用什么模具材料最好

冲压不锈钢用SKD11模具钢或者Cr12MoV模具钢较好，如果是高精密、大批量的情况下可用高回速钢。

冲压不锈钢的答特点有：
（1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
（2）导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。
（3）拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。
（4）拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。
（5）拉深时，难以达到预期的形状

3. 请问冲0.6厚的201不锈钢管,用什么材质的模具钢比较好

请问冲0.6厚的201不锈钢管,用DC53模具钢。回答这个问题之前，让模具钢大王吴德剑先跟大家详细了解一下，冲压不锈钢用什么模具钢？然后分享，冲压不锈钢管材的应用案例。
冲压不锈钢，有人用过Cr12MoV，SKD11，D2，DC53，SKH-51……等等。都是遇到崩裂问题。
我想说：DC53模具钢，是冲压不锈钢的首选模具钢。
因为DC53模具钢的抗崩裂性能，是冷作模具钢中比较好的钢种。当然，纯净度差，热处理工艺不好的DC53，也很容易崩裂。这也让很多人误以为，DC53冲压不锈钢，也很容易崩裂。
其实，无论是经济角度，还是抗崩裂性能，耐磨性，综合考虑，冲压不锈钢用DC53是比较理想的选择。关键是要选择纯净度高的DC53，配合好的热处理工艺。
不锈钢又硬又粘，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。冲压不锈钢，无论是201还是304，选择模具钢，大致遵循有3点：
1）不锈钢厚度2.0以下，经济实惠型的用DC53模具钢。关键是选用纯净度高的DC53，配合好的热处理工艺，硬度做到HRC60-62，冲头料是可以正常使用的。
2）不锈钢厚度2.0以上，有点硬度，如果想确保冲头料不崩裂。可以选用价格稍贵一点的8566模具钢。8566韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍。冲压厚板用8566，冲头料不用担心崩裂问题。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够，可以确保冲头寿命较长。
3）对冲压光亮带要求特别高的，可以考虑用富豪型的PM25。粉末高速钢PM25耐磨性好，硬度高达HRC61，模具使用寿命长。韧性好，冲头料不会崩裂。用PM25做成的冲头料，使用寿命长。
案例：
湖南吴先生，冲压5mm壁厚的不锈钢管材。以前试过Cr12，Cr12MoV，SKD11，D2，D253，都是遇到管材毛刺多，冲头容易崩裂。也试过多地采购模具钢，问题依然没有解决。前几天采购我们的DC53预硬料，今天告诉我，冲压效果很好，冲压光亮带很漂亮，冲头料也没有崩裂，他的客户很满意。要求再次订料。
其实，在冲压不锈钢管材方面，只要DC53模具钢纯净度高，配合好的热处理工艺。无论的管材冲孔、切断、侧边冲曹，用DC53模具钢，已经足够。

4. 冷冲模具:冲不锈钢用什么模具钢。

冲不来锈钢用高自速钢模具钢，模具钢韧性耐磨性强可提高模具的长寿命。
高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。
高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

5. 冲压模具通常用什么材料

目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金等等。

拓展资料：

冲压模具材料的选用原则:合理根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。

在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。

制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。

合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。