不锈钢螺栓用什么牌号好

Ⅰ 不锈钢螺丝的强度等级是多少

一般而言，304不锈钢螺丝的强度等级介于4.8至6.8之间。由于不锈钢螺丝不宜进行热处理，因此无法通过加热来增加硬度。304不锈钢螺丝的强度等级实际上与其线材的强度等级相同。304不锈钢，牌号为0Cr19Ni9（0Cr18Ni9）HB139-187，属于奥氏体不锈钢，其碳含量不超过0.08%，锰含量为2%。它的屈服点为205MPa，抗拉强度至少为515MPa，具有良好的耐腐蚀性。与其他不锈钢材质相比，304不锈钢的主要区别在于镍含量的差异，这导致其耐腐蚀性能比其他材料高出许多倍。
在钢结构连接中，螺栓的性能等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等多个等级。这些等级由两个数字组成，分别代表螺栓材料的公称抗拉强度和屈强比值。例如，4.6级螺栓意味着：1、螺栓材料的公称抗拉强度为400MPa；2、螺栓材料的屈强比为0.6；3、螺栓材料的公称屈服强度为400×0.6=240MPa。而10.9级高强度螺栓，经过热处理后，能够达到：1、螺栓材料的公称抗拉强度为1000MPa；2、螺栓材料的屈强比为0.9；3、螺栓材料的公称屈服强度为1000×0.9=900MPa。
参考资料：
1. 网络- 螺栓性能等级
2. 网络- 不锈钢螺丝

Ⅱ 不锈钢螺丝的材质分类

不锈钢螺丝的材质分类有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢。不锈钢螺丝的选用也是有原则的，从什么方面着手，让你选择自己需要的不锈钢螺丝。通过对这五个方面进行全面、综合的考虑后，最后确定选用不锈钢螺丝的牌号、品种、规格、材料标准
奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢最基本的合金元素是铬和镍，代表性的牌号是含铬为18%左右、含镍为8%左右的铬一镍奥氏体不锈钢，常称为18 -8不锈钢。铬和镍的元素配比基本上保证了钢的组织是稳定的奥氏体
铁素体型不锈钢：430型普通铬钢，它的耐腐蚀性能和耐热性能比410型好，有磁性，但它不能够热处理强化，适用于对而耐腐蚀和耐热性能稍高的、强度要求一般的不锈钢不锈钢螺丝。
马氏体不锈钢：410型和416型可以热处理强化，硬度在35～45HRC，机加工性能良好，用于一般用途的耐热耐腐蚀不锈钢螺丝。
416型含硫量稍高，是易切削不锈钢。420型，含硫量?R0.15%，机械性能提高，可以热处理强化，最大硬度值53～58HRC，用于要求较高强度的不锈钢螺丝。
沉淀硬化不锈钢：17-4PH，PH15-7Mo，它们可以得到比通常的18-8型不锈钢更高的强度，因而被用于高强度、耐腐蚀不锈钢不锈钢螺丝。
A-286，一种非标准不锈钢，比常用的18-8型不锈钢有更高的耐腐蚀性能，以及在温度增高时仍具有良好的机械性能。用做高强度、耐热、耐腐蚀不锈钢螺丝，可使用到650～700℃。
奥氏体型不锈钢：常用的型号为302、303、304、305四个型号，即所谓的18-8型奥氏体不锈钢这四个型号。不论是抗腐蚀性，还是其机械性能都相类似。选用的出发点是不锈钢螺丝的生产工艺方法，而方法又取决于不锈钢螺丝的尺寸和形状，同时还取决于生产的数量。
302型用于采用机械加工的螺钉和自攻螺栓。
303型为了改善切削加工性能，303型不锈钢中添加有少量的硫，用于采用棒料加工螺母。
304型适用于采用热镦工艺加工不锈钢螺丝时，例如较长规格的螺栓，大直径的螺栓，它们均可能超出了冷镦工艺的范围。
305型适用于采用冷镦工艺加工不锈钢螺丝时，例如冷成形螺母、六角螺栓。
309型和310型，它们的含Cr量和含Ni量都比18-8型不锈钢高，适用于高温下工作的不锈钢螺丝。
316和317型，它们均含有合金元素Mo，因此它们的高温强度和耐蚀性能均比18-8型不锈钢高。
321型和347型，321型含有较稳定合金元素Ti，347型含有Nb，从而提高了材料的抗晶间腐蚀性能。适用于焊后不退火或在420～1013℃服役的不锈钢标准件。

Ⅲ 不锈钢螺栓如何防酸

可以选用能够防酸防酸的不锈钢品种，比如：含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。
0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。主要作耐点蚀材料
0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性
00Cr17Ni14Mo2 为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好
0Cr17Ni12Mo2N 在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高强度，不降低塑性，使材料厚度减薄。作耐腐蚀性较好的强度较高的部件
00Cr17Ni13Mo2N 在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蚀性更好
0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸材料
00Cr18Ni14Mo2Cu2 为0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳钢，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶间腐蚀性好
22 0C19Ni13Mo3 耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色设备材料等
00Cr19Ni13Mo3 为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢，比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好
0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯离子溶液的热交换器，醋酸设备，磷酸设备，漂白装置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用
1Cr18Ni9Ti 作焊苡，抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件
0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件

Ⅳ 304不锈钢螺丝和铁8.8级螺丝的区别

304不锈钢材料是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，版耐腐蚀性好，还有防锈性权，具有加工性能好，韧性高的特点，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量，304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。
8.8级是由1035ACR、1040ACR、CH38F、1045ACR、1039 、10B21 、10B33、 10B38以上材料都可以做8.8级螺栓，但容易生锈，是低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火+回火)，才能达么8.8级的强度，也就是高强度螺栓，昆山中紧螺精密五金做也是这样做的8.8级碳钢只是要求强度和硬度，而不锈钢304只要求防锈，美观。

Ⅳ 紧固件用不锈钢丝的选材有什么原则

不锈钢材料的选择主要从以下五方面来考虑。

1、对紧固件材料在机械性能方面，特别是强度方面的要求。

2、工况条件对材料的抗腐蚀性能方面的要求。

3、工作温度对材料的耐热性能（高温强度、抗氧化性能）方面的要求。

4、生产工艺方面对材料加工性能方面的要求。

5、其它方面，例如重量、价格、采购诸因素都要考虑。

奥氏体型不锈钢

常用的牌号为302、303、304、305四个牌号，即所谓的"18-8"型奥氏体不锈钢这四个牌号。不论是抗腐蚀性，还是其机械性能都相类似。选用的出发点是紧固件的生产工艺方法，而方法又取决于紧固件的尺寸和形状，同时还取决于生产的数量。

302型用于采用机械加工的螺钉和自攻螺栓。

303型为了改善切削加工性能，303型不锈钢中添加有少量的硫，用于采用棒料加工螺母。

304型适用于采用热镦工艺加工紧固件时，例如较长规格的螺栓，大直径的螺栓，它们均可能超出了冷镦工艺的范围。

305型适用于采用冷镦工艺加工紧固件时，例如冷成形螺母、六角螺栓。

309型和310型，它们的含Cr量和含Ni量都比18-8型不锈钢高，适用于高温下工作的紧固件。

316和317型，它们均含有合金元素Mo，因此它们的高温强度和耐蚀性能均比18-8型不锈钢高。

321型和347型，321型含有较稳定合金元素Ti，347型含有Nb，从而提高了材料的抗晶间腐蚀性能。适用于焊后不退火或在420～1013℃服役的紧固件。

铁素体型不锈钢

430型普通铬钢，它的耐腐蚀性能和耐热性能比410型好，有磁性，但它不能够热处理强化，适用于对而耐腐蚀和耐热性能稍高的、强度要求一般的不锈钢紧固件。

马氏体不锈钢

410型和416型可以热处理强化，硬度在35～45HRC，机加工性能良好，用于一般用途的耐热耐腐蚀紧固件。416型含硫量稍高，是易切削不锈钢。

420型，含硫量≧0.15％，机械性能提高，可以热处理强化，最大硬度值53～58HRC，用于要求较高强度的紧固件。

沉淀硬化不锈钢

17-4PH，PH15-7Mo，它们可以得到比通常的18-8型不锈钢更高的强度，因而被用于高强度、耐腐蚀不锈钢紧固件。

A-286，一种非标准不锈钢，比常用的18-8型不锈钢有更高的耐腐蚀性能，以及在温度增高时仍具有良好的机械性能。用做高强度、耐热、耐腐蚀紧固件，可使用到650～700℃。

Ⅵ 热镀锌螺栓与不锈钢螺栓哪个强度高