❶ 数控车床车管螺纹怎么车
直向进给
这种切削方法，需要刀具牙型和螺纹牙型完全一样。
螺纹刀切入零件后，整个切削刃都受力。 随着车刀切的越深，刀具切削刃切削的长度越长。当切削刃切削的长度越长，刀具和零件承受的切削力越大。
理解这种走刀方式的特点之后，解决办法：
1， 这种走刀方式，小螺距螺纹优先选用。
2，编程樱猜时候切深随着切深越深，刀具切削刃切削的长度越长，切削力会越来越大，所以切深最好逐渐减少。
数控车床上加工螺纹的三种方法
侧向进给
这种切削方式是，主要靠刀具一侧的切削刃来切削。
刀牙型可以小于或等于螺纹牙型，若选择的刀具等于螺纹牙型，也就是所谓的成形刀，随着切削越深，刀具整个切削刃也都受力。
所以建议选择刀具比螺纹牙角度略小一些，绝颂消这样加工大螺距螺纹可以减少切削过程中的震动。
数控车床上加工螺纹的三种方法
数控车床上加工螺纹的三种方法
交替进给
刀具以左右交替进给的方式切入工件，把螺纹牙槽逐渐扩展到规定的尺寸。
这种切削适用于极大螺距的螺纹，可以显著减少切削过程中的震动。
需要注意：
刀具牙型尺寸要小于并知螺纹牙型尺寸，这样才能完成交替借刀。
❷ 数控车床怎么车内孔螺纹
在使用数控车床进行车内孔螺纹加工时，与车外螺纹的加工原理相似，但具体操作上有所不同。当加工外螺纹时，定位点的X值通常会大于螺纹的尺寸，而加工内螺纹时，定位尺寸则会小于螺纹尺寸。比如，我们要加工M30X2，深度为20，带有退刀槽的内螺纹，首先需要将内孔车至直径为Φ28。
接下来，使用螺纹刀进行定位，输入指令G00 X26 Z2，这将使刀具移动至螺纹加工的起始位置。然后，通过G92指令设定螺纹加工的具体参数，例如X28.6 Z-21 F2，这里F2代表进给速度。接着，逐步增加X值，直至达到X30的目标位置。在整个过程中，要确保螺纹刀具能够准确切入并完成螺纹的加工。
此外，在加工过程中，还需要注意以下几点：首先，确保内孔尺寸的准确性，避免因尺寸过大或过小导致螺纹无法顺利加工；其次，合理设置进给速度，以保证螺纹的质量和加工效率；最后，要确保刀具的切削参数适配，避免因刀具磨损或损坏影响加工效果。
通过上述步骤，可以顺利完成内孔螺纹的加工。在整个加工过程中，操作人员需密切关注加工参数和刀具状态，确保加工质量和效率。