不锈钢工程怎么做

❶ 不锈钢管道施工安装过程中，需要注意的一些要点都有啥

在进行不锈钢管道的施工与安装时，严格遵循相关标准和技术规程是至关重要的。《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS 153：2003为施工提供了详尽的技术指导。

首先，薄壁不锈钢管材与管件不宜直接接触水泥、水泥砂浆或混凝土，以防止材料之间的相互影响。如果管道需要暗敷，应在管外壁缠绕防腐胶带或使用覆塑薄壁不锈钢管以确保防腐效果。在暗敷的管道中采用水泥砂浆填补时，应利用保温材料确保水泥砂浆与管子间留有空隙，以使管道可以自由伸缩。

其次，埋地的不锈钢管道宜选用塑覆薄壁不锈钢管，以避免管外壁受到酸碱腐蚀或尖硬杂物的损伤。也可采用外缠聚乙烯带、氯乙烯带或沥青漆、玻璃纤维塑胶布等材料进行防腐处理。

明敷或非埋设的热水薄壁不锈钢管的直线段长度超过10～15m时，应采取管道轴向的补偿措施，当公称直径大于50mm时，宜设置不锈钢波形膨胀节或不锈钢线性温度补偿器。明敷建筑给水薄壁不锈钢管宜采取防结露措施，热水薄壁不锈钢管应保温。

管材、管件应由供货商统一供货，不同牌号材质的不锈钢之间不宜焊接。管子与管件均为薄壁，与丝口阀门、水咀、水表等附件连接时，不得在薄壁不锈钢管上套丝，而应通过转换接头等丝接配件过渡。施工时应特别注意油污会使橡胶密封圈变质，尖锐物碰撞管子与管件会造成漏水。

管道安装完毕、试压合格后，宜用低氯离子水冲洗和0.03%高锰酸钾水溶液消毒。管道和设备保温、防结露及电伴热可参见国标图集03S401，室内管道支架及吊架参见国标图集03S402。

在进行不锈钢材料的吊运时，不能与其他金属直接接触，应加垫木板、橡胶板或草垫子等非金属材料。不锈钢管切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。

不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求，其水温不得小于5℃，水中的氯离子含量不得大于25ppm。

❷ 不锈钢雕塑施工方案做雕塑前需要注意什么不锈钢园林雕塑制造大师有哪些怎样合理选择不锈钢雕塑

不锈钢雕塑施工方案
不锈钢雕塑主要施工工序：骨架制作、不锈钢板焊接、运输、安装几个步骤 。
1.雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施：
2.1 与艺术监督配合措施
a.与设计方加强联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。
b.参加施工图审查，协助项目单位向设计方提出建议，完善设计内容和设备选型。
c.会同设计方一起进行模型定稿、完稿。
d.在施工中，及时会同项目单位、设计方,按照总进度与整体效果要求，进行局部验收
e.协调各项目部在施工中解决需与设计师诸如因设计原因引起的实际操作问题的工作。
2.2雕塑部分主要分以下几个施工程序
加工准备、下料 → 钢架焊接 →支撑连接扳、焊接 → 成品验收 → 除锈油漆。
一、雕塑内骨架的制作
1)根据雕塑效果按比例核算到所需高度，雕塑内骨架的规格50㎜*50㎜槽钢。40*40角铁，以及8#钢筋。
2)所有承重骨架采用双面满焊，整体骨架完成后用防锈漆满涂三遍。
3）主支架的形式
型钢焊接主架：利用槽钢、角钢等型材焊接连成主支架。它有很好的刚度、强度，制作、安装比较方便。
4）副支架设计的形式
雕塑的外形往往是不规则的，主支架的外廓形状不能做得和雕塑内腔形状完全一致，不锈钢板壁板不能直接挂在主支架上。而不锈钢板壁板上的载荷又必须传递到主支架上，并让它承受。所以需要用钢筋以及角铁做成外形轮廓。钢筋韧性好，容易做出复杂的造型。如果是刚性边接，彼此间会产生巨大的拉、压应力，足以破坏不锈钢板壁板。此外，副支架结构本身还应有一定的韧性，具有适当的自由伸缩余量，以及保护不锈钢板壁板安全运行。
5）整体骨架跟雕塑设计图对比，及时调整。
6）整体骨架完成后用防锈漆满涂三遍。
7)紧贴着骨架外形进行拼接，焊接，注意焊缝的处理，打磨。采用氩弧焊焊接，它是一种气保护电弧焊接法，用氩气保护连接处受电弧熔化的金属，避免空气中的氧和氮的有害作用。在不锈钢雕塑焊接中，常用钨极氩弧焊，可得到优良焊接质量。由于它不易导热，所以不锈钢板变形较小。
8）最后进行打磨，配合不同砂纸型号进行粗磨细磨，大部分机器打磨，其中角落处必须手工完成，以达到圆润自然。
二、不锈钢雕塑表面汽车漆喷涂施工方案
1）汽车专用封闭底漆（一遍）施工
1、作用：封闭底层微量水分,防止碱性侵蚀。
2、工具： 空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网等。
3、施工方式,遍数及用量： 喷涂, 喷嘴尺寸1.5-2.0mm, 压力0.2Mpa; 1遍.
4、施工方法：
(1)将底漆按说明书的比例配好,并充分搅拌均匀,无可见杂质。
(2)喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净,水分去除后方可喷涂。
(3)喷嘴与物面的距离一般200-300毫米为宜。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。
(4)喷涂,应薄喷。喷涂均匀，无漏涂。喷枪可作上下、左右移动，速度均匀，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方.
2）汽车面漆（二遍）施工
1、作用：提供涂层表面手感及涂层耐污候、耐变色性能。
2、工具：空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网等。
3、施工方式,遍数： 喷涂, 喷嘴尺寸1.5-2.0 mm, 压力0.2Mpa; 2-3 遍
4、施工方法:
(1)将面漆按说明书的比例配好,并充分搅拌均匀,无可见杂质，专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜，搅拌一定要充分、均匀,使颜料分散均匀、反应充分；料要现用现配,未配未用料必须盖好盖;调好的料8个小时内用完,变稠的料不能使用。
(2)配好的料应熟化30分钟,使其反应充分,以达到最好效果。
(3)喷涂第一遍面漆时，应采用薄涂喷涂的方式。
(4)进行第二遍面漆喷涂时，与第一遍的间隔时间应不低于4小时, 用喷枪吹风达不到要求时，必须用抹布除尘，且应采用厚涂喷涂的方式。
(5)及时检查施工质量，对局部质量问题进行修补。
2. 运输方案
因雕塑尺寸较大，为了防止雕塑在运输过程中变形和损伤，且不利于运输的原因，我们采用雕塑分块运输，到安装现场再进行组装的办法。再运输环节中，提前做好保护，包裹，覆盖、局部封闭半成品，以防止半成品可能发生的损伤和污染。
在运输前，对运输公司做好半成品正确运输的交底工作，以避免发生部必要的碰撞和返修。
4. 安装（吊装）
4.1 主体结构整体吊装。
a、安装前，须进行图纸会审，须熟悉并掌握设计文件内容。
安装队介绍施工程序和主要操作方法，并对设计制作方面提出具体要求和建议；
b、施工前应结合现场实际根据情况合理安排人员组织施工，合理调配人员，合理安 排生产。
c、工地所须的工具应提前一天安排到位，认真检查工
不锈钢园林雕塑制造大师有哪些
不锈钢园林雕塑制作需要策划师、设计师、造型师、技术师傅、安装师傅，其中制作期间需要技术助理和小工协助完成。
初期最重要的阶段为造型策划，不锈钢园林雕塑要走艺术与环境结合、与建筑结合、与规划结合之路。走前期策划的思路，说服甲方或城建方按照切合实际的思路去发展，去实现目标很重要。因此，我们既要求规划设计有全面的艺术修养，更要靠不锈钢雕塑设计者和规划设计师共同完成前期策划的目标。
通常情况下，规划师在做规划设计时只是在规划图上画个圈说明这里是城市不锈钢雕塑而已，其余的交由雕塑家去完成。也有的规划师在规划设计中对不锈钢雕塑设计包括体量、内容、形式作一些设想，并与城市雕塑家相互沟通，这样能使不锈钢雕塑的前期定位更加准确。规划师在汇报规划方案时也可以将完整的设想谈出来，以利于决策方今早确定任务内容，特别是资金筹措，它是实现规划设计和雕塑最后实施至关重要的一个环节。
怎样合理选择不锈钢雕塑
每一件不锈钢雕塑作品都有它存在的意义，相对于西方艺术流派的雕塑来说，国内的城市街头雕塑大部分是出于商业目的。或为了树立城市标志效应，用以吸引外地游客，或为了让城市居民休闲娱乐时能够起到赏心悦目的作用。这些雕塑有的摆放在公园里，有的树立在广场上，有的留在了校园中，还有的放置在居民小区内。
不锈钢雕塑被大型雕塑广泛应用，所以作为一些企业或者校园以及城市等场所的醒目位置安放最佳。河北伊甸园园林雕塑工程有限公司曾经为很多城市、学校、地产、园区做过各种题材的不锈钢雕塑，从前期设计→后期建模型→工厂制作→现场安装等，体现雕塑的宏伟大气，凸显地域风貌。
每一款雕塑都是独一无二的，不管你去网上搜索不锈钢雕塑的图片，还是不锈钢雕塑的素材，都很难找到完全一样的主题题材，因为雕塑的形态完全取决于制作者的思想，而每个人的思想又是不一样的，所以才有了各式各样造型各异的不锈钢雕塑。

❸ 不锈钢装饰工程生产流程

流程结构图

给你讲一下具体的流程吧

1.设计图纸：在设计不锈钢屏风CAD时我们会随时和客户保持沟通。

2.确认订单：客户确认图纸、价格、生产时间以及详细生产工艺，安排定金后下单成功。

3.安排生产：厂里人员较多，每个工作岗位工作进度和工作流程我们都要进行合理的计划和安排。

4.跟单生产：生产不锈钢屏风的同时我们会有专门的跟单人员负责每个产品的进度，而我们也会第一时间让客户知道正在做的产品的进度。

5.质检报告：在生产和加工完成之后我们会有质检人员对产品进行检查或者组装。我们会保证产品的质量合格和按照客户要求进行生产加工。

6.产品包装：我们会用木箱包装不锈钢屏风或者根据客户要求包装产品。

7.送货安装：我们会找到最佳的货运方法从而充分的为客户考虑，当然我们也可以提供安装等一站式服务。

8.客服回访：广代金属会信守承诺，先做人，后做事。我们有专业的客服回访，解答产品使用过程保养等等疑问。

希望对你有帮助

❹ 不锈钢旋梯怎么制作

我就可以制作
因为我就是做不锈钢工程的
如果可以你给我尺寸我可以帮你出图纸
包括每一部分下料尺寸和加工方法

❺ 表面硬膜防腐薄壁不锈钢管安装方法

薄壁不锈钢管施工工艺
1、施工工艺流程
施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→
管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗
a.不锈钢管焊接工艺：
焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=1.5-2mm，材质304
焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm，材质304
焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气）
钨极规格：φ=2.0mm
焊机电流：60～160A
焊机氩气流量：9～20ml/s
管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。
质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。
内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。
焊接检验及质量控制：
焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：
（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。
（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。
（3）无损检验探伤按照国家标准执行。
（4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则：
①严禁在焊件上引弧、试电流等。
②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。
③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。
④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。
⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。
b、操作工艺：
将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有：
①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.3―0.5升/分钟。
②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。
c、焊接操作简述：
氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。
d、焊后处理：
焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
2、施工技术和方法
本部分施工管道主要是给水管道的支管，一般施工部位位于各个楼层平面内，在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。a、施工准备
①施工人员熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
②已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
③技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
④施工用机具、设备已检查，其状况良好，可以使用。
b、材料进场检验
①所使用薄壁不锈钢的主要材料、成品、半成品、配件必须具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。所有材料应做检查验，并经监理工程师核查确认。
②所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
③所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
④管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
⑤主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输。保管和施工过程中，应采取有效防止损坏或腐蚀。
c、放线
管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架（如有补偿器的）的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
d、支吊架制作安装
①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进行防腐处理和妥善保管。
②支吊架安装的一般要求：支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。
③管道支架安装方法
支架结构多为标准设计，可按国标图集？给水排水标准图集？要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。
栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装，安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。
膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。
预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊牢。
抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。
e、管道安装
①作为本工程用的薄壁不锈钢管一般壁厚为0.6~~2.0mm.在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。
②薄壁不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，防止混用。
③不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不可同切割其他金属管子的砂轮片混用。管子切口质量应符合下列规定：
1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；
2）切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.
④管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵；管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔，预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~~100mm；架空管安装时管顶上部的净空不宜小于100mm.
⑤薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等连接就采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的依据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处；在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~~80mm处；公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
⑥管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10~~25mm时应为40mm；公称直径32~~65mm时应为50mm.
⑦管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套关内；管道暗敷时，应在管外采取防腐措施。
⑧管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。
○9、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
1）、在墙体两侧采用柔性连接。
2）、在管道或保温层外皮上、下部留有不下于150mm的净空。
f、管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。
g、管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
3、给排（直饮）水薄壁不锈钢管施工中控制重点：
？薄壁不锈钢管下料时，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人员卡压管道或管件时用力力度大小是否合适。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。
？管道焊接施工时稍不注意，就会变形。
解决方法：
切管时，配管固定不牢或配管夹持偏斜，会引起管口偏斜变形，以固定时要在加工台上用台钳夹紧管子防止偏斜，管段的末端应于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。当用切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管子收缩，造成管子和管件无法配合，影响管端口的平直度。
切割后，要对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物，防止破坏管件内的胶圈。
管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。
端口的圆周度：对接的两端件，若圆周度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。处理方法：利用专用工具校圆或逐点点接。
点焊管口：对接管口点焊过少或不均匀也会产生变形。焊接方法：焊接自点起始而终也会产生变形。
跨接管连接点：因连接点之间距离比较短，连接点之间管段一般长1mm左右。考虑焊接时的膨胀量，以保证跨接管能顺利跨接。
处理变形的方法：冷校（挤压）、热校（加热消除应力校对或利用焊接余热）。
焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。以保证焊件表面的耐腐蚀性和
机械性能。也可以使用磨光片来完成清理焊后的清除工作，但必须做焊缝的钝化处理。

❻ 不锈钢栏杆的施工

以某工程楼梯施工不锈钢拉丝管栏杆为例，材质设计为301不锈钢拉丝管。
材料及机具准备
1．原材料：301#不锈钢管。
2．主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
作业前技术准备
1．熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。
2．施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作，选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，通过焊接工艺试验验证；现场供电应符合焊接用电要求；施工环境能满足不锈钢栏杆施工的需要。
现场安装施工方法
1．放线
由于工程楼梯为埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。
2．埋件制作和安装
包括埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻及其他构件。
楼梯间装饰工程中楼梯栏杆先种好预埋件，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在结构踏步和休息平台基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出部分割除），在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
3．栏杆安装
安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，立柱与面管满焊，立柱与支杆点焊，焊接应符合规范。
扶手面管与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手面管的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢填料棒进行氩弧焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30—50㎜范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
安装操作要点
1．栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行，楼梯起步处平台两端立杆应先安装。
2．两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余横杆或立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。
质量标准
1．按照各种管件的长度准确进行下料，其管件下料长度允许偏差为1mm。
2．管件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直或调换。
3．栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。
4．安装立杆时，间距应不小于900mm、不大于1200 mm；上横杆与面管间距以110 mm为准，下横杆与踏步面装饰层间距以踏步根部垂直向上250mm为准；当中立杆间距以均匀排列为基本模数，间距不小于110 mm、不大于150 mm。悬空部位栏杆高度不低于1100mm。
5．焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
6．焊接时管件必须放置的位置准确。
7．焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。
应注意的施工质量问题
1．尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2．焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3．表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4．保护：拉丝管型材出厂前做保护膜，避免运输、下料过程中的产品污染，产品保护膜在焊接安装前拆除

❼ 不锈钢嵌条施工技术方案

不锈钢玻璃栏杆施工技术

1、概述
本工程沿南北中庭跑马廊外侧和电扶梯周边设置了大量不锈钢玻璃栏杆，同
时设计了开放楼梯及剪刀楼梯玻璃栏板，在外檐阳台和屋面选用不锈钢管等三种
形式，饰面材料选用发纹不锈钢和 19mm 厚钢化玻璃。由于特大型多功能公共建
筑，客流量大，对栏杆牢固与美观以及安全度提出了更高的要求，除深化设计必
须验算外，业主要求现场抽样作推力试验。由于南北中庭从地下 1 层至地上 6 层
是贯通的，因此跑马廊外侧临空面设计的不锈钢玻璃栏杆从上至下必须在同一铅
垂面范围内，其位置准确程度直接影响到地面与顶棚装修的效果。
2、技术准备
2.1 测量放线
按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑 50 线，测量
定出各层栏杆位置控制线与标高控制线，然后校核从地下 1 层至 6 层是否在同一
铅垂面上，无误后在楼地面上弹线，并将栏杆立柱位置线弹出来。
2.2 深化设计
按测定的位置线，检查结构偏差情况，实测尺寸后，结合建筑设计要求进行
深化设计，并验算其强度以保证绝对安全。
以本工程楼梯钢化玻璃栏板设计为例
验算如下：
2.2.1 楼梯玻璃栏板构造说明
本工程三座开放式楼梯扶手，均为悬臂
式钢化玻璃栏板，钢化玻璃厚度为 19mm，
栏板基脚采用∟110×70×10+∟125×10 组成
玻璃卡槽。栏板构造示意见右图。
该构造的特点是：整个栏板的稳定，完
全靠钢化玻璃自身的强度和角钢卡槽的嵌
固。为此在正式构造确定前，需进行下列验
算：
（1） 19mm 钢化玻璃在设计水平推力
下强度计算。
（2）在设计水平推力下栏板自由端的弹性变形。 玻璃栏板构造示意
（3）基脚的稳定，即膨胀螺栓的规格数量的选择。
2.2.2 基本参数及设计假定条件
（1）钢化玻璃强度设计值及弹性模量（引自 JGJ102—96《玻璃幕墙工程技术
规范》）：
fg = 59N/mm2，E = 0.72×105 N/mm2，I = 1/12×1000×193 = 571583mm4，
W＝l/6bh2 = 1/6×10000×192 = 60167mm3，
（2）玻璃卡槽胀栓取 M16＠200mm 并假定胀管中心至∟125×10 角钢背为
95mm。根据材料手册查得，该胀栓的允许拉力及剪力分别为 [ F ] = 19.4kN，[ T ]
= 14.4kN。
（3）设计水平力及荷载分项系数取值：
根据中华人民共和国国家标准 GBJ9—87《建筑结构荷载规范》第三章第五节
栏杆水平载荷规定：学校、剧院、影院、展览馆……取 1.0kN。在载荷分项系数中
规定： 可变荷载一般取 1.4 主要传给楼板结构”。在第六节动力系数中又明确：车
辆起重和刹车的动力系数，可取 1.1～1.2，其动力作用只考虑传至楼板和梁。引伸
上述两节所述荷载分项系数传递结果，均是对结构的竖向荷载效应，对于栏杆的
水平荷载如何引用荷载分项系数，是按 1.2 还是 1.4，并没有直接回答，应该说这
是当前规范尚未明确的问题。本工程建筑设计由****国际有限公司负责，建筑师
对栏杆所提供的水平力设计值为 2.0kN/m，超过国内规范 1 倍。如果再乘 1.4 分项
系数显然偏于保守。由于这是一个纯学术性问题，建筑师又在**，施工现场不可
能为此停工探讨，出于对业主使用安全考虑和对建筑师的尊重，在本项设计验算
中，仍按建筑师提供的设计值 2.0kN/m 和分项系数 1.4 进行。
（4）计算单元按 1 延长米考虑，则作用于栏杆的水平力为：
P = 2.0kN/m×1.0×1.4 = 2.8kN
受力计算简图如下图。
2.2.3 设计计算
（1）19mm 厚钢化玻璃强度验算：
M＝PL＝2800×800＝2.24×106 Nmm
W＝60167mm3
Q = M/W = 2240000/60167
= 37.23N/mm2<fg = 59N/mm2
（2）栏板自由端弹性变形计算简图见下图。
受力计算简图
弹性变形计算简图
△ = △1+△2
=1PL3/3EI = 2800×8003/3×0.27×105×571583 = 11.6mm
=2300/800×11.6 = 4.3mm
△ = 11.6+4.3 = 15.9mm≈16mm
（3）玻璃卡槽的胀栓设计，假定胀栓为 M16＠200（即每米 5 枚），受力计算
简图见右图。
螺栓剪力：T = 2800/5 = 560<[ T ]
= 144000N
螺栓拉力：F = 2240000Nmm/95mm×5
= 4715N<[ N ] = 19400N
说明上述假定具有足够的安全储备。
2.3 翻样与加工订货

深化设计经设计、业主审查批准后方可进行

卡槽胀栓受力计算

翻样和外委加工订货，楼梯校形钢化玻璃对加工尺寸、坡度、扶手钻孔位置要求
十分精确，因此在翻样提出加工订货之前，必须按弹线位置与标高先安装栏杆基
脚（玻璃卡槽）后，用多层板做一层模拟样板，核对深化设计尺寸无误后，提出
加工订货尺寸。
2.4 样板引路
各类栏杆应依据深化设计要求先做样板，并作推力试验，以验证计算成果，
如出现不安全因素，一定要提出修改节点作法，经设计、业主批准后方可大面积
施工。
3、施工方法
3.1 屋面及阳台不锈钢管栏杆施工
3.1.1 施工程序
放线→埋件安装→不锈钢立柱安装→不锈钢管栏杆安装→调平调直后焊接→
成品保护。
3.1.2 施工工艺
（1）放线：按深化设
计节点详图和已测定的栏
杆位置和标高控制线，放好
立柱与膨胀螺栓位置线，详
见右图。
（2）埋件安装：按定
位线钻孔、顶面与侧面各安
放 4-M12 膨胀螺栓，然后安

装

150mm×200mm×10mm

钢板与螺栓固定（钢板安装

前刷防锈漆二道）。

阳台不锈钢管栏杆节点详图

（3）立柱安装：按弹好的立柱位置先安装两端立柱，吊垂直后与钢板点焊，
然后拉通线安装其中间各柱。
（4）不锈钢管安装：先安装上部扶手 159 大管，然后安装 38 三根小管，
逐段往前进行，待全部大小管安装调平、调直确认无误后，立柱与钢板焊接，焊
时为防止变形应采取对角循环焊接，补刷防锈漆二道。
（5）成品保护：不锈钢件工厂加工，出厂时所有表面应贴保护膜，全部安装
之后应用编织布缠绕两层以上或用泡沫塑料瓦包裹，外缠编织布一道。
3.2 跑马廊不锈钢钢化玻璃栏杆施工
3.2.1 施工程序
放线→基脚（玻璃卡槽）安装→立柱安装→外侧踢脚石材托架安装→玻璃安
装→不锈钢管扶手安装→踢脚花岗岩板安装→玻璃打胶成品保护。
3.2.2 施工工艺
（l）放线：依据弹好的栏杆位置控制线，测定基脚和柱脚胀栓位置线，详见
下图.
不锈钢玻璃栏杆节点详图
（2）基脚（玻璃卡槽）安装：按胀栓位置钻孔、安放 M12 膨胀螺栓，安装
∟125×10 和∟110×70×10 玻璃卡槽角钢，找平找直后与膨胀螺栓固定，角钢安装
前刷防锈漆二道，安装时用 1:2 水泥砂浆座浆。安装前应在∟110×70×10 的角钢立
面上按＠300 呈之字形钻 16 孔焊 14 螺帽并拧上螺丝。
（3）立柱安装：按立柱预埋钢板膨胀螺栓位置钻孔，安放 M12 胀栓、安装钢
板与胀栓固定，然后立柱安于钢板上，先按一个区段两端立柱，调正垂直后与钢
板焊接，拉通线以同样方法安装中央其余部分立柱。
（4）踢脚石材托架安装：玻璃卡槽安装确认无误后，在∟125×10 角钢外则，
用水平仪测定踢脚石材底部标高并弹线，按线安装∟63×3 不锈钢托架和钢板网。
（5）钢化玻璃安装：在玻璃卡槽内安放 6mm 厚橡胶垫，将 19mm 厚钢化玻
璃放进卡槽内橡胶垫上，然后在玻璃两侧填塞橡胶条，并在∟110×70×10 一侧间隙
内放 3mm 厚通长钢板，拧紧角钢上调节螺丝（M14），螺丝成之字形抵住钢板，
钢板受力顶住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直度，逐块从中间向两则进行安装，
待玻璃全部安好后（指一个区段），必须再次拉通线调平、调直、调垂直。
（6）不锈钢扶手安装：
70 不锈钢衬管长度 33mm 安
在 10mm 厚不锈钢板立柱上
两侧，用 M10 螺栓穿过预留
孔固定，76 发纹不锈钢扶手
套在 70 衬管上，开小孔焊接
后打磨拉丝。详见右图。
（7）花岗岩踢脚安装：
栏杆下脚玻璃内外镶贴黑色
花岗岩板 20mm 厚，立板下部
钻孔安放 6 梢钉，每块板至
少二个，并在安装时石材下面

涂上环氧胶插在∟65×3 不锈

扶手节点详图

钢孔内，石材上部打牛鼻孔选用 3mm，铜丝挂于钢板网压筋上，调直后灌水泥
砂浆，比立板低 10mm，然后安装上部平盖板用建筑胶粘结。内侧在楼地面饰面铺
贴后进行。
（8）打胶：玻璃与花岗岩踢脚，玻璃与不锈钢扶手之间打硅酮密封胶。
（9）成品保护：不锈钢饰面与钢化玻璃成品保护尤为重要，除工厂加工出厂
时不锈钢表面贴保护膜外，应用三夹板作成扁长方盒扣在扶手至踢脚上。
3.3 楼梯钢化玻璃栏板施工
3.3.1 施工程序
放线→基脚安装（玻璃卡槽）→刷防锈漆二道→玻璃安装→不锈钢扶手安装
→不锈钢压顶条安装→花岗岩踢脚安装→打胶→成品保护。
3.3.2 施工工艺
（1）放线：根据深化设计尺寸和已测定的栏板位置线和标高控制线，放出膨
胀螺栓位置线和玻璃栏板上下端线，要特别注意上下端标高必须与楼地面标高使
用统一测定的建筑 50 线，避免饰面标高不交圈。
（2）基脚（玻璃卡槽）安装：
按胀栓位置钻孔，安放膨胀螺栓、安装钢板与胀栓固定后，安装已刷防锈漆
的∟125×10 和∟110×70×10 玻璃卡槽，调直调平后平台处直接与胀栓固定，踏步
处用连接钢板与角钢及已预埋好的钢板相焊接。然后安装∟60×30×3 托架和钢板
网，注意此工序不要在玻璃安装后施工，以免电焊火花损坏玻璃，详见下图。
楼梯玻璃栏板节点详图
（3）钢结构电焊处补刷二道防锈漆后，在自检基础上办理隐蔽工程验收手续。
（4）玻璃安装：在玻璃卡槽底部垫 6mm 厚橡胶板，按线位从下向上安装 19mm
厚钢化玻璃，粗调铅垂后，先作临时固定，同样方法，逐块安装至楼梯一跑后，
玻璃两侧填塞人造橡胶条，并在内侧橡胶条外面放 3mm 厚通长钢板（事先刷好防
锈漆）拉通线进行细调，其方法，拧紧角钢上调节螺栓（M14）抵住钢板，钢板受
力顶住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直位置至完全符合标准为止。
（5）扶手安装：不锈钢扶手选用 38 发纹管，用不锈钢固定件与 19mm 厚钢
化玻璃固定，焊口处打磨抛光，注意固定件与玻璃接触面应垫橡胶垫。
（6）盖板安装：玻璃上口采用发纹不锈钢板制作成 U 型盖板，通长扣在玻璃
上方，接口设在转角处，调直、焊牢、打磨抛光。
（7）踢脚石材安装：踢脚本工程选用 20mm 厚黑色花岗岩（太白青），为确
保安全，外侧立板下部＠300（每块板不少二个）钻孔注环氧胶安放 6 梢钉，并
在∟60×30×3 托架上相对应位置钻孔。安装板材时，下部涂建筑胶与托架结粘，并
将梢钉括入孔内，板材上部打牛鼻孔选用 3mm 铜丝挂在钢板网压筋上，调直后
灌水泥砂浆，比立板低 10mm，最后座浆安装上部盖板，平盖板与立板间发丝缝用
建筑胶粘结，内侧扶曲板在踏步板安装后进行。
（8）打胶：玻璃板块之间、玻璃与踢脚石材之间、玻璃与顶部 U 型盖板之间
均需由专业人员打硅酮密封胶。
（9）成品保护：不锈钢加工件出厂时贴保护膜基础上，用三夹板加工成长方
形盒子扣在玻璃栏板至踢脚上。

❽ 不锈钢栏杆

不锈钢栏杆施工工艺

1、工程流程:

安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光

2、安装预埋件:
栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

3、放线

由于上述后加埋件施工,有可能产生误差,因此,在立柱安装之前,应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差,及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。

4、安装立柱

焊接立柱时,需双人,一个扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范。

5、扶手与立柱连接

立柱在安装前,通过拉长线放线,根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度,在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中,从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密。相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前,必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

6、打磨抛光

全部焊接好后,用手提砂轮机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。

不锈钢栏杆施工注意事项

在不锈钢栏杆安装中,不锈钢栏杆的施工工艺是很重要的,一般情况下平行线距离和分段距离是不允许超过0.5毫米。

同样规格的锌钢栏杆对角线的误差是不能超过1毫米,这样就要求不锈钢栏杆在施工上的工艺水平是很高的,才能保证不锈钢栏杆安装过后的美观度和坚固度,在安全装结束后,需要业主和监理部门的检测验收。