车床车不锈钢转速大概多少

㈠ 17-4ph不锈钢在车床上转速多少合适

S280到S400。一般普通不锈钢如：18-8，304，316，2205，17-4这几种材料的话，如果直径在50mm到150mm之间的话，转速S280到S400就可以了。因此17-4ph不锈钢在车床上转速S280到S400合适。

㈡ 数控车床加工355外圆的不锈钢工件，转速该打多少懂朋友告诉一下！谢谢

涂层硬质合金刀片，加工奥氏体不锈钢的线速度取100m/min。

100×1000÷355÷3.14=89.7
建议用90~100转。内
并且充分浇注水容性切削液。

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㈢ 数控机床车304不锈钢，外圆55，走刀、转速，吃刀量各多少比较合适。

数控车床加工304不锈钢，外径55，不锈钢的切削加工性能不好，比较废车刀，所以应该采用硬质合金车刀走刀0.1 吃刀0.5 转速600这样就比较合适

㈣ 数控车床。加工不锈钢340类的工件转速大概是多少。进给量。还有f。 切槽切断大概多少转

加工304不锈钢的原则是采用中等切削速度，中等进给量。

切槽和切断时，切回削速度和进答给量都要降低。
切削速度除了比加工外圆时低，还要避免振动。
而振动还与工件刚性和刀具刚性有关。
采用水性切削液，并充分浇注切削液是必须的。
下面举例说明切削用量的选择。
如果采用未涂层的可转位硬质合金刀片，切削速度在60~100米/分钟，进给量0.15~0.3毫米/转。
如果采用涂层硬质合金刀片，切削速度在80~150米/分钟，进给量0.15~0.3毫米/转。
以上是车外圆的情况，镗孔、切槽和切断时，由于刀具刚性差，为了避免振动，
需要降低主轴转速，可用40~70米/分钟，进给量用0.1~0.12毫米/转。
注：加工304不锈钢，进给量不能小于0.1毫米/转。如果你的刀具很锋利，短时间可以考虑低于0.1毫米/转。

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㈤ 数控车床粗车不锈刚用多少转速吃刀量进给量

你做的是303.304.还是316.前两个好做些。后一个不好做。你粗车最好用手工刀。锋利。要看你的工件大小了。一般在1000-1500。进给在100-150.吃刀量单边1个没问题的。

㈥ 数控车床车外圆80的不锈钢，转数和走刀量分别是多少！吃刀量是2个左右

一般不锈钢用的刀片，粗车经济线速度在100-120米每分的样子，80直径的话，也就是专400-500转左右。不锈钢属车削的进给率要比碳钢稍低，F0.2到0.25吧。不锈钢导热能力差，高转速加工的话刀片寿命会很感人。

㈦ 不锈钢普通车床精车转速和进给量怎么用

不锈钢普通车床的精车转速和进给量取决于所加工的不锈钢材料的种类和直径、长度、形状，以及所需加工的表面粗糙度等因素。以下是一些一般的建议用法：

1. 车床转速：大多数不锈钢的加工转速都比较低，通常在1000~3000转/分钟左右。具体转速可以根据加工材料硬度、车刀刃口尺寸等确定。

2. 进给量：不锈钢加工的进给量相对较低，通常在0.05 ~ 0.2mm/r之间。如果需要获得更高的表面光洁度和精度，则进给量可以相应减小。

请注意，这些是一般规则，具体的车削参数取决于您所使用的车床和工件材料。因此，在进行车削之前，最好先了解您所使用的设备和材料，并根据它们的特性进行调整。

㈧ 数控车床加工不锈钢直径25内孔转速和进给量怎么设置

1. 为了加工直径为25mm的不锈钢内孔，可以采用普通的麻花钻头进行加工。
2. 在加工不锈钢时，线速度通常设定在17m/min左右。计算公式为：线速度（m/min）=（17 * 1000）/ 3.14 / 直径（mm）。对于直径25mm的孔，线速度约为216m/min。
3. 设定每刃每转的进给量为0.05mm是比较保守的参数。因此，每分钟的总进给量为线速度乘以进给量再乘以转数，即216 * 0.05 * 2 = 21.6mm/min。
4. 这样的参数设置可以用于初步加工，如果需要更高的精度，可能需要采用更专业的钻头和更细致的参数调整。
5. 请注意，上述参数是基于一般的加工经验和不锈钢的材料特性提供的，实际加工时可能需要根据机床性能、不锈钢的具体牌号和加工要求进行适当调整。