⑴ 谁知道白钢201和304材质的焊接工艺评定和焊接工艺指导书是怎么填写的，我报监理急用，(╯▽╰)！！！
奥氏体不锈钢管的焊接
一 焊前准备
1、根据板厚的形式用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口。为避免飞溅金属损伤，使用碳弧气刨开坡口和手工电弧焊接时应在坡口二侧涂上石灰粉。
2、 坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用V 形坡口，由于不锈钢易产生晶间腐蚀，需采用较小的焊接电流，因此熔深小，所以需要坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，生产中一般没有钝边。坡口角度比碳钢大，约为65°- 70°。
3、焊接材料选用：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体。
4、因为不锈钢易氧化的特点。要求采用严格的定位焊。应遵循“短而厚”、“点焊不焊透”、的原则，（也有人叫搭桥式点焊）。对于d≤Φ89 mm 的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219 mm采用三点定位，d≥219 mm 的采用四点定位；定位焊缝不能焊透，必须保证坡口反面没有氧化。
5、钨极氩弧焊焊接参数。
管道规格 钨极直径mm 钨极伸出度mm 焊接电流A 喷嘴直径mm 填充焊丝直径mm 氩气流量L/min
小径薄管 2．5 5—6 90—100 11 2．4 8—12
大径厚管 2．5 6—8 110-130 11 2．4 10—15
6、需要准备的充氩用品：10mm纸胶带、50—80mm厚海棉、三甲板、宽透明胶带、水溶纸和浆糊（一般安装焊口才需要，如焊接的管口径不大，没有可以面包或蛋糕代替），空气探测仪（如甲方没要求可不要）。
二 焊接技术要求：
1、手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。
2、焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；建议每焊完一层焊下一层前，都对焊缝表面进行清理。焊条应在200-250 ℃ 烘干1h，随取随用。
3、焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25 mm 范围。
4、氩弧时喷嘴为5—8# , 钨极规格Φ2.5 mm。
5、氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。从经济上和效率上考虑，尽量采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12 一13L/min ，在正式施焊前必须检查充氩合格后方可开始施焊（充氩处氩气纯度达90%以上，也可以试焊一段观察反面颜色，银白色或金黄色最好，青紫色在没有特殊要求时也为充氩合格，黑色为不合格。），施焊至定位焊处打磨干净方可继续施焊。施焊过程中不可以关闭充氩用的氩气，需继续充氩至施焊结束。
6、打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹，接头处必须打磨成斜口，因不锈钢焊接需采用小线能量，层间温度要求低，不打磨成斜口进行接头，熔合时间短了容易产接头未熔合，时间久了易产生晶间腐蚀。
7、由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温度控制在60℃ 以下（现场生产时一般是以赤手能触摸就可以了），施焊每层表面颜色为银白或金黄是比较理想的，黑色禁止。小管可先对数根打底，让其冷却后再盖面，大管可采用分段焊接。具体视情况而定。这种对称分散的焊接顺序，即可降低焊缝的温度，又可减小焊接应力。
8、在施焊时推荐使用氩弧焊摇把技术，不会的要学习。这个技术是控制表面颜色和成形的比较理想的手法之一。
三 焊后清理：
在生产上一般要求只要求对焊缝进行清洗，不过本人建议焊后整体清洗，因为产品制作完工后不做油漆，不锈钢是白色的，在生产过程中表面会弄得好脏，不全清洗就好像穿一身是油污的工作服去见客户一样，产品形像大打折扣。而且清洗的成本不高。像欧美等进口不锈钢设备就是整体清洗，看上去的感觉是要比不整体清洗要好多了。
⑵ 管道焊接斜口不能超过多少度
管道焊接斜口不能超过70度。以下是关于管道焊接斜口角度的详细解释：
综上所述，管道焊接斜口的角度应控制在合理范围内，以确保焊接质量和施工安全。
⑶ 不锈钢扶手怎么磨斜口和下料前的测量
1、90度的破口你你会磨吗？
2、不锈钢护栏制作技巧性不大，就是熟能生巧的活
3、一般楼梯专扶手的角度都属是一样的，只要磨出一个来，其他的就按它的角度来磨
4、比如面管63的，立柱51的，把立柱一头碰到面管上，角度和楼梯扶手的角度相同（没有经验最好在地上放个样，拿黑记号笔在51立柱头上画磨口的线，从距离63管最远的点上开始画，以最远点至63管得距离在51管上画等距离的线“特别注意等距离”）画好后，在磨口机上研磨角度，直到角度正好全部能磨到线后，固定角度
5、角度确定后，其他的你就明白了
测量不太好解释，最好你看人家干干就都明白了
⑷ 不锈钢楼梯磨口机怎么磨斜口
1、用专用机械——坡口机来磨，具体步骤如下：
（1）先做一条模内子，不管是什么规格的管，容一趟楼梯扶手斜口度都是一样，长度可以不限，主要是角度。
按照这个角度调机，调好做个记号，以免移位。同一个楼梯斜度一样，磨出来就是一样的，对于两头对口问题一管内的那条焊接线为标准（钢管都是钢板条焊接成管的），用手磨也是可以的，量大最好用机。
（2）手磨机（角磨机）加切片，定位开口大小，先慢慢对着接口斜度磨一个口，看斜口按照平面进去多深。
（3）用角磨机装切片顺着钢管内的焊线切多深，多了就知道一个大概距离了。
（4）用角磨机开出第一个磨好的大概缺口出来，最后才是细加工，边磨边试，同样多了就不用试了。
2、小贴士：
楼梯扶手这种不锈钢管都是表面很光亮的，在磨角的时候，要表面向里墨，这样一来毛刺都翻在里面了，不会对管子的避免形成不良影响！
⑸ 氩弧焊的焊接方法
1. 氩弧焊的送丝方式分为内填丝和外填丝。外填丝适合用于打底和填充，使用较大的电流，焊丝头位于坡口正面。左手握住焊丝，持续送入熔池中进行焊接。此时，坡口间隙需要较小或无间隙。内填丝则只适用于打底焊接。焊丝紧贴坡口内侧的钝边处，与钝边一同熔化，进行焊接。内填丝要求坡口间隙大于焊丝直径。操作时，可以将焊丝弯曲成弧形，以适应板材的形状。
2. 焊接时，操作手法分为摇把和拖把两种。摇把焊接时，左手将焊嘴稍用力压在焊缝上，手臂大幅度摇动进行焊接。这种方式的优点是焊嘴稳定，焊缝保护得好，焊接质量高，外观成形美观，产品合格率高，尤其适合焊接仰焊位置和不锈钢，能获得理想的外观颜色。缺点是学习起来较难，且不便在有障碍处施焊。
3. 拖把焊接时，焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上，右手小指或无名指也靠或不靠在工件上，手臂摆动幅度较小，拖着焊把进行焊接。拖把焊接容易学会，适应性强，但成形和质量不如摇把焊接，尤其在仰焊位置和焊接不锈钢时，难以获得理想的颜色和成形。
4. 引弧通常使用引弧器（如高频振荡器或高频脉冲发生器），使钨极与焊件不接触而引燃电弧。如果没有引弧器，可采用接触引弧法（多用于工地安装，尤其是高空安装）。可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧。但这种方法较为繁琐，使用较少。一般情况下，可以轻轻划焊丝，使焊件和钨极短路后快速断开以引燃电弧。
5. 引弧后，在焊件起始处预热3-5秒，形成熔池后开始送丝。焊接过程中，要确保焊丝送入均匀，焊枪角度适宜。焊枪向前移动要平稳，左右摆动时，两侧稍慢，中间稍快。密切注意熔池变化。若熔池变大、焊缝变宽或下凹，应加快焊速或调小焊接电流。若熔池熔合不良或送丝受阻，应降低焊接速度或加大焊接电流。打底焊接时，注意力集中在坡口的两侧钝边处，眼角余光关注缝的反面，注意余高的变化。
6. 收弧时，避免直接收弧以防止产生缩孔。如果有引弧器的焊枪，应断续收弧或调整到适当的收弧电流慢收弧。如果没有引弧器，应缓慢将电弧引到坡口一边，避免产生收缩孔。如产生收缩孔，需打磨干净后继续施焊。在接头处收弧时，应先将接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊接10-20mm，然后缓慢收弧，切勿在接头处产生缩孔。在生产中，常见未打磨斜口的接头，直接延长焊接时间，这是不良习惯，容易导致接头内凹、未熔合和反面脱节，影响外观美观，高合金材料还可能产生裂纹。
⑹ 氩弧焊，我看见别人焊接的不锈钢扶手弯头，不用砂轮片打磨，只打蜡就行，而且成形美观
在电焊机焊接过程时，由于温度过高，材料会出现过度收缩现象，产生坑洞外观粗糙，造成不美观。弯头与直管的厚度较大、且接触面标准则可以焊出漂亮的焊缝。且只要打蜡就好了。相对之下，厚度越薄的管子对焊工的技术要求越高。
氩弧焊焊接方法：
（1）送丝：分内填丝和外填丝。
外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。
其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。
内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。
其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。
（2）运焊把，分为摇把和拖把。
摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。
拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。
（3）引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。
（4）焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。
（5）收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。 收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。 焊后检查外观合格，人走要关闭电源和气。