成型车刀切削不锈钢大约多少转速

A. 数控机床车304不锈钢，外圆55，走刀、转速，吃刀量各多少比较合适。

数控车床加工304不锈钢，外径55，不锈钢的切削加工性能不好，比较废车刀，所以应该采用硬质合金车刀走刀0.1 吃刀0.5 转速600这样就比较合适

B. 车床上加工不锈钢有什么技巧和需要注意的问题

加工不锈刚一般都选择硬质合金的刀具,也有选择,HSS渡烙和钒的(属于那种加工面很少,避免换刀所花的时间),吃刀量与背吃刀量要小,进给速度F要小,冷却液最好选用乳化液,带润滑功能,还有就是注意铁削,别缠在工件或车刀上了。

选择合理的转速与进给速度.转速由零件直径而定,线速度为60-80m/min；进给量在0.15mm/rps左右为佳,吃倒量在0.5-0.9(国产刀具).进口刀具可选择线速度为150-200m/min.吃刀量最多可达5mm.其中美系的刀具最佳。

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工艺：

1、易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;

2、切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;

3、适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;

4、刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.

C. 车端面时,若端面中心留有小凸台,原因是: 刀尖高于回转中心

端面上会有凸台。

因为不同刀具的刀尖高度存在误差，当这把刀具需要平端面到中心，就需要对中心高。无论刀具高或者低，都会在端面中心留下凸台。

以下情况就不需要对中心高：使用标准刀具，不需要平端面到中心。

刀片材质所对应的加工材料，都要选择对主轴转速，（切削直径30 ，45#钢为例转速400--600切削速度为每转0.6--0.8mm ，直径越大，转速越慢，不锈钢要比45#钢转速要低 。

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端面磨削主要是由送料盘、两片砂轮组成的一种磨削方法。

滚子装在送料盘的工作孔内，送料盘旋转时，使滚子通过两片砂轮中间的磨削区；砂轮进行高速旋转，用两片砂轮的端面同时磨出相互平行的滚子两个端面。

当滚子由送料盘传送到磨削区时，由于两片砂轮同向高速旋转的作用，使滚子母线贴靠着工作孔的内表面，滚子实现自转。但滚子自转的线速度远远低于砂轮切削点的线速度，加之送料盘作圆弧形运动的送进，而形成了砂轮对滚子的两端面磨削，使滚子获得理想的垂直度、平行度及端面粗糙度。

D. 数控车床车削不锈钢件304材料磨的刀请问大家的车削吃刀量进刀量各是多少。槽又是怎么开的。

首先要看你是车削的是外圆、空、槽？通常都用机夹刀了，至于手磨刀数控车用的外圆刀也要看你的床在刚性如何？工件长短？如果都是很正常，单边吃刀1毫米很正常精车五丝即可。

E. 数控车不锈钢内螺纹用什么方法好车是G1/2的，请高手指教。谢谢

G76

F. 数控车床车削不锈钢用什么切削液

不锈钢车削问题的解决方法

1.切削刀具选择
车削不锈钢，要求耐热性高、耐磨性好与不锈钢亲和作用小的刀具材料。采用高碳、钼系和高钒高速钢，刀具材料韧性好可以选用较大前角，以降低切削力和切削温度，使硬化层深度减小，同时刀刃也可磨得锋利，使切削轻快，切屑与刀具不易产生粘结。
2.切削用量选择
车削不锈钢的切削速度，只有车削普通碳钢切削速度的40%—60%，太高会使刀具磨损加快，一般硬质合金车刀的车削速度为(50—100)m/min，高速钢车刀的切削速度为(10—20)m/min。
3.切削液选择
在一般的情况下，选择专用的不锈钢车削切削液更好一些，如中联邦不锈钢车削切削液为高润滑，植物基可生物降解的水溶性微乳型切削液。具有良好的冷却、润滑、和防锈等功能，安全安全稳定等。使用该切削液可获得理想的不锈钢加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，延长刀具的使用寿命。