不锈钢焊条焊接怎么过探伤

Ⅰ 探伤焊口的打磨标准

探伤焊口的打磨标准是打磨至与母材齐平，如果设计图纸允许高于母材，则应将焊缝条磨至母材呈园滑过渡。探伤的焊口要求没有气孔和夹渣，焊接熔合并焊透，焊接连接处余高不超过3mm，焊纹均匀美观。

探伤焊口焊接注意事项

探伤的焊口再进行下一步的焊接时，尽量采用点焊的焊接方法，具体焊接时注意观察熔池，焊条压低一点，引弧时在焊接材料的前面，先将材料进行长弧预热，采用划弧带到焊接处，用短弧来进行正常焊接。

碳钢、不锈钢或者合金钢产品在与其它生产或者施工时，与其它的另一件产品用焊条连接到一起，产品与产品之间的焊条连接的缝，叫作焊口，也叫作焊缝儿，根据需要，在焊接完成之后，焊口有时会进行超声波的探伤的处理。

在焊接时不能急躁，注意调节焊条与焊件之间的角度，再一点就是需要根据焊件的厚度和材质进行相应的焊接电流的调节，因为电流过大，容易把焊件焊漏，电流过小，焊件会焊不透。

Ⅱ 管道焊接，探伤口应该注意什么

管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm 的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1 规定进行，并应符合下列规定：

1、 射线检测的技术等级应为AB 级；

2、 超声检测的技术等级应为B 级。

检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。

GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

管道焊口无损探伤即是利用射线投射焊缝，由底片感光后反应焊缝情况。无损探伤包括X射线透视、超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤、V射线探伤、渗透探伤。

(2)不锈钢焊条焊接怎么过探伤扩展阅读

管道焊接拍片一次合格率没有具体规定，一次拍片合格率的高与低只是反映施工企业的施工技术水平和管理水平。在我单位的质量目标中，焊接拍片一次合格率定为大于95%，在项目上还要根据施工实际情况进行目标分解，对可焊性好的材料、焊接环境好、管道预制焊接（属转动口焊接）等可定高一点，反之可适当低一点，但总体要达到95%以上。

要提高焊接拍片一次合格率，我认为从人、机、料、法、环五大因素进行控制。 人：按焊工考试规则要持证上岗，具有相应的焊接合格项，必要时首次焊接进行技能考试，考试合格后上岗（一般外资项目都是这样做的）。