Ⅰ 不锈钢302HQ盐雾试验时间能达到多少小时
不锈钢302HQ是一种奥氏体钢，国标为 0Cr18Ni9Cu3 其冷镦性能好，原材的耐盐雾性能100小时以上，但是进过加工处理之后就不一定了，因为加工过程（如冲压、切削、折弯、焊接、拉丝等）会破坏掉不锈钢表面原有的钝化保护膜，导致其很容易就生锈腐蚀。
若要经过加工处理好的成品还要达到高的耐腐蚀性能、高耐盐雾性能就必须用不锈钢钝化工艺来修复钝化保护膜。一般处理工艺为：将不锈钢件浸泡在不锈钢无铬钝化剂FM802中浸泡15分钟左右，在水洗干净即可，使不锈钢表面形成一层更加致密完整的钝化保护膜，提高耐盐雾性能20倍以上。
Ⅱ 不锈钢螺丝表面发黑的原因是什么
常看到一些不锈钢螺丝，十字槽里发黑，或者牙螺纹发黑，洗都洗不干净。没办内法的，只容能做钝化处理。那么导致不锈钢螺丝发黑洗都洗不干净的原因是什么呢！接下来创固螺丝朱经理来分析一下，是什么原因导致不锈钢螺丝发黑洗不干净？
不锈钢螺丝发黑通常是应为冷镦或搓牙时产生的热量太高造成。通常多发于十字部和螺牙的先端部。所以要通过润滑油的供给实现热量及时分散。也可将机器的速度适当下调。清洗的时候增加滚筒抛光，然后用有机溶液在清洗（注意防火）。
在生产不锈钢螺丝时，这遇到的问题有很多。不锈钢螺丝表面发黑，十字槽里面发黑，牙螺纹发黑这些都是不锈钢生产当中遇到的问题。不锈钢发黑除了技术方面的原因，还有可能是不锈钢螺丝本身的线材材质的问题，本身材质上存在问题。有杂质，材质不怎么良好。等等原因都会导致不锈钢螺丝表面发黑的。
Ⅲ 紧固件不锈钢螺丝清洗中的六大常见问题
主要要注意的有以下几点问题：
1、漂洗时产生的污染
紧固件淬火后用硅酸盐清洗剂清洗,然后漂洗,表面出现磷化固体物质,将此物用红外光谱仪进行分析,证实是无机硅酸盐和氧化铁。这是因漂洗不彻底在紧固件表面残留有硅酸盐所致。
2、紧固件堆放不合理
紧固件回火后有变色迹象,用乙醚浸泡,让乙醚挥发后发现剩下油状残留物,此类物质是高含量的脂类物。说明紧固件在漂洗期受到清洗剂和淬火油类的污染,在热处理温度下融化,留下化学烧疤痕,此类物质证实紧固件表面不干净。用红外光谱仪进行分析,是淬火油中的基础油和醚的混合物。醚可能来自淬火油的添加物。网带炉中的淬火油分析结果证实:紧固件加热时因堆放不合理,紧固件在淬火油中有轻微氧化,但几乎可忽略不计,此现象与清洗过程有关联,而不是淬火油的问题。
3、表面残留物
高强度螺钉上有白色残留物,用红外光谱仪进行分析,证实是磷化物。没有进行酸性清洗剂清洗,并对漂洗槽检查发现槽液有较高的碳溶度,应定期将槽液倒掉,经常检测漂洗槽内的碱液的浓度水平。
4、碱烧伤
高 强度螺钉淬火余热发黑具有均匀、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可见区域。另外,还有可见略显浅蓝色或浅红色区域。原始棒料和盘条涂有磷化膜以利于冷镦和攻丝,不经漂洗直接热处理,在淬火油中冷却,碱性清洗剂清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火,热态从回火炉中取出浸防锈油,结果在螺钉螺纹处发现 红色斑点。
经检测螺钉上红色区域是由碱烧伤引起的,碱性清洗剂含氯化物物质、含钙化合物都会在热处理时把钢铁紧固件烧伤,在紧固件表面留下斑痕。钢铁紧固件在淬火油中不能除去表面碱性物,从而在高温奥氏体状态下使表面烧伤,并在下一步回火时加重伤害。建议是在热处理前彻底清洗和漂洗紧固件,完全除去导致紧固件烧伤的碱性残留物。捷胜解答
5、漂洗不当
对大规格的紧固件往往使用的是聚合物水溶液淬火,淬火前用 碱性清洗剂清洗并漂洗,淬火后的紧固件已在内侧生锈。用红外光谱仪进行分析,证实除氧化铁外,还有钠、钾和硫,说明紧固件内侧粘有碱性清洗剂,很可能是氢 氧化钾、碳酸钠或类似物质,促进其生锈。对紧固件漂洗进行检查是否有过度污染,也建议经常调换漂洗用水。另外,往水中加入防锈剂也是好方法。
6、过度锈蚀
锈斑中有钙和硫表明此物质是烤干了的淬火油,也是在淬火过程气相物的演变。因为淬火油过度老化,建议倒出老油,加入新油,在全部工艺周期内施行过程监督和淬火油维护。高强度紧固件经常看到一些黑色条纹,在试验中也看到,曾用无机和有机清洗剂漂洗热处理前的紧固件,淬火后还是发现仍有黑色条纹甚至热处理前的仔仔细细清洗,也会在热处理后留下条纹。用红外光谱仪进行分析表面残留的污染物,发现呈较高浓度的硫和钙。用少量乙酸的异丙醇,把一小块试验滤纸在黑斑处用力摺拭,将黑斑留在滤纸上。用红外光谱仪对滤纸进行分析,证实钙、硫、铁、锰和铬是其中主要元素
Ⅳ 不锈铁成型机冷打加工可以吗
不锈钢冷镦加工是指金属棒材在室温下镦粗(通常为局部镦粗)的锻造方法。它通常用于制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或替代切削过程。
锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90%。
冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。
冷镦加工的主要对象是中小尺寸的制件，对锻件的尺寸精度、重量精度及力学性能等都满足了较高的要求。
随着中小型锻件的精化生产发展及冷挤压、温挤压工艺的推广应用，多工位冷挤压压力机、精压机及针对某种锻件而设计制造的专机会得到大力发展。
不锈钢冷镦加工特点:
1.曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低。
2.机体采用添加合金的球铁500铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
3.采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。
4.配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。
5.切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
6.挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。
7.配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。
8.配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
9.送料箱安装止推装置，提高送料精度。
冷镦机设备的功能应用:
首先来了解下什么事冷镦机,它是一种专业用来加工生产螺栓固件的机械设备。随着技术的发展,不断推出了更多的新款式以及新的功能应用。
简单的两工位冷镦机发展到多工位冷镦机再到最后的多工位自动冷镦机。这样的一个发展过程,又满足了市场的需求。不但外形设计新颖独特,又生产出各种复杂、多工位一次性产品。
多工位自动冷镦机是技术上的延伸,从而达到制造螺栓高效率自动化设备,在技术上得到了超越,逐步走向完善化。在工作工序上可以连续制出螺栓成型成品。
设备上性能高,可靠性高、产品质量优质、成型精度高。加工件不易变形、不易开裂。逐渐的冷镦机走向市场化,使用范围也在不断再加大,需要生产出大量的、各类的加工件产品。
球化(软化)退火
沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
当钢材的化学成分一定时，金相组织就是决定塑性优劣的关键性因素，通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形，而细小的球状珠光体可显着地提高钢材塑性变形的能力。
对高强度紧固件用量较多的中碳钢和中碳合金钢，在冷镦前进行球化(软化)退火，以便获得均匀细致的球化珠光体，以更好地满足实际生产需要。
对中碳钢盘条软化退火而言，其加热温度多选择在该钢材临界点上下保温，加热温度一般不能太高，否则会产生三次渗碳体沿晶界析出，造成冷镦开裂，而对于中碳合金钢的盘条采用等温球化退火，在AC1+(20-30%)加热后，炉冷到略低于Ar1，温度约700摄氏度等温一段时间，然后炉冷至500摄氏度左右出炉空冷。
钢材的金相组织由粗变细，由片状变球状，冷镦开裂率将大大减少。35%ML35SWRCH35K钢软化退火温度一般区域为715-735摄氏度;而SCM435 CrSCR435钢球化退火加热温度一般区域为740-770摄氏度，等温温度680-700摄氏度。