A. 不锈钢可以锻造吗
不锈钢锻件是指不锈钢材料被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适内的压缩力的物件。容
这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。 通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
B. 不锈钢铸造工艺
不锈钢铸件铸造工艺特点：
不锈钢铸件铸造的机械性能比铸铁高，但其铸造性能内却比铸容铁差。因为不锈钢精密铸造的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：
1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
2、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
C. 不锈钢 怎么铸造
首先你要理解抄什么是铸造，我袭记得以前我接触的是铁的铸造，我想不锈钢的铸造应该原理上是一样的，首先要将不锈钢放进熔炉，加热使其成为液态，然后将不锈钢高温液体，浇进你要铸造的产品模型里，待温度冷到常温时 铸造的东西就好了，打开磨具，再拿去细加工一下就好了 希望是你需要的
D. 精密不锈钢管件怎么锻造出来
热锻加工不锈钢管时，由于有些不利因素的影响，如氧化皮清理不净时版外表面被锻出凹坑、权锻打过程中钢管可能产生轴线弯曲和各台阶不同心、加热时造成的脱碳层、锻后热处理可能产生的轴线弯曲以及机械加工特殊要求的工序间加工工艺留量等，因此热锻不锈钢管必须留有一定的机械加工余量。轴向的机械加工余量，一般只在直径大的一段两端共留4～6毫米。其中对于两端都经过锻打，台阶棱角清晰的取4毫米；一端经过锻打，另一端为原坯料（因下料有马蹄形）或者虽然经过锻打，但台阶棱角不清的（如锻带凹挡件时小直径往大直径过渡处），取6毫米。如果各台阶直径尺寸是从大到小按顺序排列的，其余小直径段的轴向尺寸则按零件名义尺寸顺延。如果各台阶直径尺寸为大小交替的带凹挡件时，因为小直径两边的大直径段都已留有轴向加工余量，故小直径段的锻件轴向尺寸，应为该段零件名义轴向尺寸减去大直径段两端的加工余量。
E. 应该如何选择不锈钢锻造的锻模材料
原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻版造模具可根据锻权造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯（如辊锻、楔横轧）模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别。
锻造模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度。
随着我国制造业整体水平的提高，我国锻造模具技术将达到国际先进水平，部分有创新性与独特性的技术将达到国际领先水平。[1]
特点
锻造模具是实现模锻工艺的重要装备，是模具类别中历史较长的一个分支。由于锻造成形工艺的复杂性，相应的锻造模具具有如下技术特点：
(1)多工步成形，结构复杂。金属锻造成形属于体积成 形，难以实现一步成形，需要多次变形，复杂锻件的成形步骤可达12步之多。因此，一套锻模也往往由10副甚至更多副模具构成。
F. 不锈钢锻造的锻模材料应该如何选择
不锈钢的高温来强度大源、易粘膜、氧化皮坚硬，模锻不锈钢时，锻模受到很大的锻击力和较严重的磨损。因此，永鑫生在设计模锻不锈钢所用的锻模时，比模锻合金结构钢更要注意锻模寿命问题。
为了便于更换，锻模好设计成镶块结构，多模膛锻模尽可能使铬模膛的寿命大致相等；采用整体式锻模时，模块应在锻模空间允许的范围内尽量加厚，使锻模翻新后仍有足够的厚度；模膛和飞边槽都应经过研磨，以减小模锻时的摩擦力，研磨后锻模的寿命可以延长25%左右。增加锻模的硬度可以减缓锻模的磨损。但硬度过高容易产生断裂。生产中，整体锻模材料多采用5CrNiMo或5CrMnMo,硬度一般取36~42HRC，压力机锻模的硬度可提高一些，取41~48HRC。不锈钢锻件形状复杂者取偏低值。5CrNiMo或5CrMnMo钢锻模的寿命不长，一般只有300~500件。4Cr5MoVSi和4Cr5W2VSi等热模具钢的综合性能较好，具有一定高温强度和硬度的同时，兼有较好的冲击韧性和抗热疲劳性能，模具寿命比5CrNiMo钢高出一倍以上。用这类钢来制作锤上锻模或镶块，热处理硬度为40~47HRC；压力机的锻模或镶块，硬度可提高到47~55HRC。
G. 不锈钢锻件锻造工艺过程是什么
不锈钢锻件是指不锈钢材料被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
锻造不锈钢锻件前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。锻造不锈钢锻件前还需选择好润滑方法及润滑剂。
锻造用材料涉及面很宽，众所周知产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择最合适的材料。
算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和不锈钢锻件质量也有影响。
加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。
火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。
锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制不锈钢锻件组织性能所不可缺少的。
H. 不锈钢锻件锻造工步是如何确定的
不锈钢锻件是指不锈钢材料被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
在锻造锻件的过程中，确定锻造工步是建设生产线的关键。工艺人员要对锻造设备及其特点有清楚的了解，对各种锻造工艺的优缺点和适用范围也应当有正确认识，进行综合分析比较，兼顾当前企业实际条件，市场情况和技术发展趋势，从而优选先进实用的方案。不锈钢锻件也不例外，也是按照锻造工步来进行锻造的，今天我们就看看不锈钢锻件是如何确定锻造工步的呢？
首先，锻造工步确定，要绘制锻件图，设计每一工步毛坯尺寸和形状。每一工步毛坯设计，通常都以一些不锈钢锻件进行类比，然后进行简单的体积计算，再结合设计人员的经验判断确定，对于形状复杂工步多的不锈钢锻件，变形过程金属流动情况凭经验并不能准确判断，往往还要靠新产品试制时进行调试修改，这种方法调试周期长，人力物力消耗多是不能适应市场变化和产品更新要求的。现代计算机技术和塑性有限元技术的迅速发展，国内外已经有比较成熟的软件可供工艺过程模拟分析，特别是我国科技人员合作研制的可在微机上运行的工艺分析软件已经在一批不锈钢锻件制定工艺过程中应用取得好的效果，已具备了推广应用的条件。
其次，为提高生产率、保证工件质量和改善劳动条件，锻造生产线常采用锻造机械手或机器人，在工艺设计时就必须考虑毛坯的夹持部位和夹持的稳定性。为了保证锻造温度一致性减少氧化，锻坯加热，多选用感应加热。
最后，通常热锻件图是按照冷锻件图乘以热膨胀量计算，但在精锻件各部分尺寸相差较大时，尺寸小的部位冷却快，终锻温度会比尺寸大的部位有显著差别，这时设计热锻件图不同部位可以取不同的热膨胀系数。
I. 不锈钢如何锻打
晶体式高频感应加热机是以当今领先的科研技术，采用国际先进的电子元器件（如：IGBT、MOSFET）研发完成的革命性高科技产品。它运用电磁效应原理，以非接触的形式瞬间对任何金属产生感应加热，它的应用大大提高了热处理行业的生产效率，并在低成本的前提下满足了较高的工艺要求。
一、产品特点
1、加热速度，普通热处理（如淬火、退火）一般情况下加热时间不超过10秒/个，解决了传统热处理工艺由于加热时间长而导致氧化层太厚的问题。
2、加热位置可自由控制，不会对不需要加热的位置产生过多的热量，满足了特殊工作的热处理要求（如：齿轮、链轮齿面淬火、棒料局部热处理。）
3、节能，比原始的电子管高频机、煤气、瓦斯炉、电炉等节能四分之三。
4、操作简单，即学即会，工作时无明火、无高温、高压（感应圈工作电压为36V），具有很好的安全性。
5、体积小，重量轻，不会占用过多的生产空间，可随时移动工作位置以方便生产需要。
二、应用领域
1、热锻：标准件冲头、厨具（刀、叉、勺）冲型，手表表壳冲型，模具顶针冲头、金属拉丝等。
2、热处理：（1）淬火；齿轮、凸轮、模具、汽车摩托车配件、园艺剪、刀具等。
（2）退火；不锈钢罐拉伸、涨形、金属弯管、灯具成高尔夫球棍头部调距、家具金属附件成型等。（3）回火；钢丝、电缆软化等。
3、焊接：车刀、硬质合金、空调配件、卫浴五金、散热器、发热管等工件的焊接工艺。
4、热配合：轴承、电机转子、散热器等工件热配合。
5、熔炼：金、银、铜、铝等贵重金属熔炼。
J. 不锈钢630的锻造工艺
【2Cr13不锈钢锻造工艺】
1、锻造温度选择及加热要求：
（1）锻造温度选择：马氏体不锈钢加热温度不宜太高，过高组织会出现δ铁素体，使钢的塑性下降，且易在两相界面产生裂纹。因此马氏体不锈钢的始锻温度一般为1100~1150℃。终端温度不宜太低，若温度过低，钢的塑性下降较大，易产生锻造裂纹。因此终锻温度因含碳量而异，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均应高于钢的同素异构转变温度。
（2）加热要求：马氏体不锈钢的导热性差，为防止坯料开裂，在实际生产中，坯料的入炉温度应低于400℃。同时，850℃前应缓慢加热，之后才能快速加热到始锻温度。
锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册P217表2-3-15选择，一般不少于10~20min。
2、马氏体不锈钢锻造要点：
（1）马氏体不锈钢高温组织为单相奥氏体，锻造没有特殊困难，但在900~950℃范围内要避免重击，以防破裂。
（2）锻造比一般取2~3；终锻变形量应大于12%~20%。
（3）终锻变形程度不易过小。若加热温度高、终锻变形程度小时，可能由于组织遗传引起低倍粗晶。
（4）马氏体不锈钢对表面裂纹敏感，若表面有划伤，锻前应车去。
3、锻后冷却：马氏体不锈钢对冷却速度特别敏感，空冷即可获得马氏体组织，使锻件内存在很大热应力、组织应力和残余应力，易导致表面裂纹。所以马氏体钢锻后应缓冷方式。一般是将锻件放在200℃左右的炉中或石棉保温箱中冷却，或是转入600℃炉中保温并随炉冷却。
4、变形后续工序：
（1）冷却后应及时进行软化退火处理（680℃~780℃保温2~4h），以消除内应力，降低硬度，便于机械加工。
（2）马氏体不锈钢使用前需经淬火（980℃~1050℃）+回火处理，因各类零件对性能的要求不同，回火加热温度不完全相同。1Cr13、2Cr13钢需在高温（660~790℃）回火后使用；3Cr13、4Cr13及9Cr18钢需低温（200~300℃）回火后使用。
（3）为防止产生龟裂（应力腐蚀裂纹），锻件酸洗必须安排在回火处理之后。
【2Cr13】属马氏体不锈钢有磁性，硬度好，焊接要预热的。2Cr13不锈钢淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。很多用于做刀具，是“刃具级”马氏体钢，也用于外科手术刀具，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢，另外也有用作汽轮机叶片等，适用范围很广。