不锈钢冷轧辊用什么材料最好

❶ 冷轧辊常用的都是什么材质

冷轧辊的发展方向将是在进一步提高强度硬度和淬硬层深度的同时，保证一定的韧性。大型冷轧工作辊将普遍采用含钒、铣、镍等元素的改进型5%Cr钢制造。为提高材料的淬透性，Cr的含量将进一步增加，如8%～10%Cr及更高铬的锻钢已开始用于实际生产，但含Cr量的增加会导致较差的韧性，因此需要适当平衡C和Cr含量败扮，在较低的温度下淬火获得所需要的冷轧辊硬度，从而减少轧辊的断裂和降低其断裂敏感性。

冷轧辊属复杂构件，有唤枯裤非常硬的表层，承受看很大的应力，和简因此，冷轧辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件。但其使用寿命不仅取决于制造质量，而且与使用过程中的维护密切相关，如果使用不当，使用效果将会发生极大变化。

❷ 冷轧辊用GCr15做，和9cr2mo哪个比较好，怎样热处理

用9cr2mo比较好。

9Cr2Mo材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。用于制造冷轧用的辊、压扎辊、冷冲模及冲头等。

化学成分

碳C:0.85～0.95；

铬Cr:1.70～2.10；

锰Mn:0.20～0.35；

钼Mo:0.20～0.40；

镍Ni:≤0.25；

磷P:≤0.025；

硫S:≤0.025；

硅Si:0.25～0.45

参考对应牌号

中国GB 标准牌号 9Cr2Mo、德国 DIN 标准牌号 90Cr3、德国 D]N 标准编号 W-Nr. 1.2056、. 俄罗斯 r0CT 标准牌号 9X1 、英国 BS 标准牌号 BL3

热处理工艺

1、球化退火：790~810℃加热，650~670℃℃等温，≤500℃出炉空冷；

2、淬火：加热温度=880~900℃，淬火冷却：根据不同的工件结构，不同的要求，可以唯兄采用水、PAG淬火液、油等冷却介质。

注：此材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。

3、临界点温度 (近拍山者似值)：Ac1 =740°C 、 Ar1 =700°C、 Accm ：850°C

4、冷压毛坯普通软化规袭薯范：(820±10)°c ×3 ~4h, 以.≤15°C /h的冷却速度， 随炉缓冷至≤650°C, 出炉空冷。

❸ 轧辊的材料有什么要求

轧辊分热轧辊和冷轧辊两种。
常用冷轧辊中工作辊的材料有9cr,9cr2,9crv,8crmov等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为hs45~105。热轧辊常用的材料有55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。它承受了强大的轧制力，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求hb190~270。

❹ 轧辊常用的材质是什么

常用冷轧辊中工来作辊的材料有自9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为S45~105。热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，山西永鑫生锻造专业加工锻造轧辊类锻件，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。

❺ 请问：轧辊用什么材料最好

轧辊的材料要求：
（1）耐磨性磨损是轧辊最常见的损伤形式，它影响了轧件的表面精度和尺寸精度，由于在辊缝中轧件与轧辊的磨损机制比较复杂，至今还没有一种耐磨性指标能表征轧辊磨损抗力，所以轧辊的耐磨性只能间接地根据成分和硬度来判断。
选择轧辊硬度的依据是轧件、轧机和轧制条件，也要考虑成本，有时更为重要的是操作习惯和用辊经验。硬度越高韧性越差，必须综合考虑。轧辊的硬度一般用肖氏硬度来衡量，因为肖氏硬度机有便携式的，可在轧辊上使用，而只在轧辊上留下很小的压痕。
（2）韧性指标韧性指标将根据辊面的主要损伤来选择，可以选择的韧性指标有屈服强度、冲击韧性、冷热疲劳、断裂韧件、接触疲劳强度等。根据轧辊的具体使用条件和主要损伤机制，一般只需选择其中之一项作为轧辊韧性指标即可。
轧辊在铸造、热处理、堆焊以及切削过程中都有可能因变形不协调而留下残余应力。使用时残余应力与工作应力叠加，共同引发不同的损伤现象。
（3）心部强度轧辊的工作层和心部对强度的要求是不一样的。一般说的轧辊强度应为心部强度，用以抵抗弯扭应力，避免断辊。
轧辊工作层有时直接要求强度，如抗压强度可以代表辊面抗压裂的能力。由于韧性指标的测试费用很高，有时也会用强度粗略地表示辊面抗各种裂纹的能力。