双向不锈钢堆焊后如何检测

1. 不锈钢氩弧焊焊接中氩气用量的标准是多少，如何检测

一般来说不锈钢TIG焊接，氩气流量在13L-18L/min之间都可以，我们这一般选用的是版15L/min，氩气流量有与气压表相连权的流量计，能够从上面独处读数，如果想要检测的话，有一种漏斗形的气体流量检测计，用漏斗的开口套在焊枪枪嘴的套筒上，像正常焊接一样按动焊枪开关，但是不要送丝，这时就能检测到气体流量，我用过老外的，测得挺准的，跟气压表上的流量计读数基本一样。

2. 如何检测无锡不锈钢板中铁素体含量的方法

如何检测无锡不锈钢板中铁素体含量的袭衫宴方法
(一)金相法是一种无锡不锈钢板破坏性实验办法。通常在无锡不锈钢板上带有检验用的试板，或许在厚为12-16毫米钢板上堆焊大于拍银五层的焊缝，沿焊缝长度方向中段切取金相试样，其尺度为10-20毫米，共塌枣6个。

3. 不锈钢管焊接的检验 国家标准

对于不锈钢焊管的抄焊接检验，拿锅炉和热交换器用不锈钢焊接钢管的检验作为例子来说明下：

1. 力学性能

   
   

   

   同时对于壁厚大于等于1.7mm的焊管焊缝要进行硬度检测，当然如果客户有要求，壁厚小于1.7的焊管也可以进行焊缝硬度检测；

2. 工艺性能

   压扁试验，压扁时焊缝应与施力方向成90度，试验后不得出现裂缝与裂口；

   卷边试验，壁厚小于2mm的焊管应进行卷边试验，卷边宽度不小于管子外径的15%，卷边后不得出现裂缝与裂口；

   扩口试验，壁厚大于2mm的焊管应进行扩口试验，扩口后不得出现裂缝与裂口；

   反向弯曲试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；

   展平试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；

3. 液压试验

   焊管应逐根进行压力试验，也可以使用涡流检测代替压力试验；

4. 晶间腐蚀试验

   焊管应进行晶间腐蚀试验，按GB/T4334或者其他客户规定的方法。

5. 晶粒度， 要求4-7级。
   

4. 不锈钢焊接超声检测用什么设备比较合适

我觉得奥林巴斯OmniScan X3相控阵探伤仪就挺适合的。我们做不锈钢焊接超声检测这几年都是用的这款设备，检测起来不错，超声检测对被测物的伤害几乎为0，所以用起来大大放心。OmniScan X3采用的是独特创新的全聚焦方式图像，可以更好的检测缺陷成像性能，即使有细微的缝隙和微小的缺陷都可以检测出来，十分细致，是个值得选择的设备。

5. 不锈钢板材焊接后表面怎么做PT实验

PT为渗透检验Penetrant Testing的简称，PT也称着色检验。
渗透检验是利用毛细管作用原理检查表面开口性缺欠的无回损答检测方法。其简单原理是将渗透性很强的液态物质(渗透剂)渗进材料表面缺欠内，然后用一种特殊方法或介质(显像剂)再将其吸附到表面上来，以显示出缺欠的形状和部位。
渗透检验的优点是可检查非磁性材料，如奥氏体不锈钢、铜、铝等，及非金属材料，如塑料、陶瓷等的各种表面缺欠，可发现表面裂纹、分层、气孔、疏松等缺欠，不受缺欠形状和尺寸的影响，不受材料组织结构和化学成分的限制

6. 埋弧堆焊后，对焊接表面质量如何进行探伤检查

对焊缝的无损检测常见的有4种方法：1、着色（用于表面缺陷）。2、超声波（主要用于内部缺陷）。3、磁粉（用于表面和近表面缺陷）。4、射线（用于内部缺陷）。这几种方法都可以用于埋弧焊缝的探伤。具体用那种方法要根据产品特点、软硬条件、产品验收标准、用户要求等综合考虑。有时候同一焊缝用两种以上的检验方法。

7. S22053材料焊接后如何检测器铁素体含量

S22053
名称：袭美国进口不锈钢
标准：AISI、ASTM
UNS编号：S22053
●特性及应用：
S22053型不锈钢，美国非标准不锈钢。
●化学成分：
碳 C：0.03
硅 Si：1.00
锰 Mn：2.00
磷 P：0.03
硫 S：0.02
镍 Ni：4.50-6.50
铬 Cr：22.00-23.00
钼 Mo：3.00-3.50
氮 N：0.14

8. 不锈钢管焊接需要哪种检测。

最常用的焊接缝检测方法：
超声波UT、渗透PT、射线RT、磁粉MT、涡流ET
碳钢管用MT，不锈钢回管用PT,如果答有要求的话还可以进行UT，一般水管的就PT就行了！
我是做不锈钢材料的，有什么疑问可随时Q我！