不锈钢车削怎么断屑

Ⅰ 不锈钢加工，数控车断屑比较困难---请教

可以试试800-650.F0.1-0.15转速和进给。

建议你直接查刀具厂商刀具样本，根据切削条件和刀具材回质选择切削线速度，由答此计算转速。根据机床动力、刚性、零件刚性、加工要求、刀具性能等确定切削深度、宽度和进给率——其实说白了就是根据经验瞎蒙。再在实际加工中根据加工效果进一步调整优化。

Ⅱ 车刀怎样刃磨断屑槽详细操作步骤。

刃磨断屑槽时需要保持断屑槽的要求，断屑槽一般分为直线型和圆弧形，刃磨时主要是根据师傅的经验来调整刀具角度，但是一般为右手拿刀尾用力向沙轮刃磨断屑槽，左手拿刀头支撑，因为一般人右手较左手灵活，便于调整角度。

刃磨断屑槽的其他注意事项如下：

1、手工刃磨的断屑槽一般为圆弧型，须将砂轮的外圆和端面的交角处用修砂轮的金刚石笔修磨成相应的圆弧。

2、若刃磨出直线型断屑槽，则砂轮的交角须修磨得很尖锐。刃磨时可向下磨或向上磨，但选择刃磨断屑槽部位时，应考虑留出刀头倒棱的宽度。

3、砂轮交角处应经常保持尖锐或具有一定形状的圆弧，当砂轮的棱边有较大的棱角时，应及时修整。

4、刃磨的起点位置应该与刀尖、主切削刃离开一定的距离，与主切削刃的距离为断屑槽宽度的一半加上倒棱的宽度。

5、刃磨时，注意不能用力过大，车刀沿刀柄方向缓慢移动。尺寸小的一次成形，尺寸大的可分为粗磨与精磨两个过程磨削成形。

扩展材料：

刃磨时的安全注意事项：

1、刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人；

2、刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故；

3、磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中；

4、磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外；

5、磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上；

7、砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，入发现过大，应调整适当。

参考资料来源：
网络-车刀

Ⅲ 车床上加工不锈钢有什么技巧和需要注意的问题

自动车床刀具的选择：不锈钢钻孔首旋钨钢麻花左钻，硬度耐热，耐磨都比较好，回麻花左钻可以加答大螺旋角，增加钻头的前角，保持刀具刃口光洁锋利，钻头的刃带要窄，减少和孔的摩擦。另外适当的切削速度，很充足的冷却都是非常必要。

刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

(3)不锈钢车削怎么断屑扩展阅读：

注意事项：

1、注意断屑槽的磨削。由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

2、切削用量的选择。根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

3、切削液选择要合适。由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。

4、不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面。

参考资料来源：网络-不锈钢加工

参考资料来源：网络-车床加工

Ⅳ 车刀加工过程不断屑是哪几种原因造成

车床加工过程中不断屑。引起的原因，有可能是:第一，刀具没有断屑槽。第二，断屑槽的角度、宽度、深度等不合适。第三，切削速度或走刀量不合适。第四，材料的粘度太大，例如切削不锈钢就不容易断屑。

Ⅳ 数控车床在车削钢件和铝料是不断屑有什么解决办法

改变走刀速度、改变吃刀深度，就能做到自动断屑。

Ⅵ 数控车床断屑问题

车内孔，铁屑不像车外圆一样有空间容铁屑，应当从排屑方向入手，避免铁屑在刀具上面，铁屑向孔口排屑。
1。可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。这样铁屑在重力作用下往下掉，不会缠绕在刀具上面
2。选用卷屑槽深的刀片。采用菱形刀片。使铁屑能卷起来，向孔口排屑
3。还可以使用断屑台来加强断屑效果。使用上压式的机夹可转位刀片时，可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧。

Ⅶ 怎么才能让磨钻头钻的铁屑一节一节有规律的断

在刃磨钻头的时候在切削刃上面磨出断屑槽。

Ⅷ a3钢车削难断铁屑

用不开槽的刀车A3材料是不太可能断屑的，用开槽的刀想要断屑也有许多讲究，槽子太宽、深度太浅不易断屑，槽子太窄、过深又容易造成铁屑飞溅，同时对断屑槽的形状也要了解如下知识，槽子形状呈外八字利于铁屑呈C型折断，槽子形状呈内八字易于卷屑，在切削用量方面来说，增加切削速度或降低进给速度则不易断屑，减小切削速度、加大进给速度则有利于断屑，所以同一把刀，在不同切削条件下会有不同的表现，不妨变换着试试。
对于车削的这种工件，我给你一点建议，因为加工工件是经过气割的，有割渣的地方会很伤刀，此时可以用没有开槽的刀进行切削，一是不易崩刀，二是没有开槽的刀重磨刀也比较容易，把有割渣的表面去掉后就换开槽的刀加快进给速度、加快转速切削，这样一是不会伤到开槽刀，效率也能提高。当然我不知道你加工的工件能不能这样做。