旋压做不锈钢刷什么油

1. 手工旋压机一天能加工多少产品

公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件，用品等等，欢迎新老客户来电咨询！

旋压机金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。如今的旋压需要旋压配件的帮助。

旋压配件原理在车床大拖板的位置，设计成带有有轴向运动动力的旋轮架，固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动。与主轴同轴联接的是一芯模(轴)，旋压毛坯套在芯模(轴)上。旋轮通过与套在芯模(轴)上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转。与此同时，旋轮架在轴向大推力油缸的作用下，作轴向运动。



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所谓收口旋压，是指通过控制旋轮间距，对板材施压，使其逐渐变薄的过程，操作过程中需一点一点调整。正常的旋压工序，减薄量一般在标准值的正负2—3毫米，而在他的手上，减薄量往往都控制在正负0.2毫米以内，也就是一根头发丝的直径。从一名普通员工到熟练技工，再从一名技工成长为被交口称赞的公司首批技师。 由于公司经营产品和他所处岗位的特殊性，他所接触的无论是原材料还是产品的附加值，都是公司内较高的。为了公司利益，他不放过收口旋压每一个细微的缺陷，不锈钢表面的麻点、凹坑、划痕等，都逃不过他的“火眼金睛”。公司里的人习惯叫他“教头”，因为每当他看见谁没有保护不锈钢的表面或违反工艺纪律，就会上前劝阻、引导。



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旋压工艺方案的选择；

旋压工艺方案的选择是旋压加工中首先遇到的问题。在旋压件生产任务确定之后，根据旋压件的材料性质、结构形式、尺寸精度、表面质量、所需设备性能和用途以及生产经济性等因素进行综合考虑，选出好的旋压工艺方案。

旋压方式的选择；

选择何种旋压方式，主要是从形件的形状、毛坯尺寸、工艺特点等方面加以考虑。对于筒形件，一般指采用正旋压或反旋压，对于锥形件和曲母线形件，一般指剪切旋压或普通旋压，或指剪切旋压和普通旋压联合方式。此外，无论强力旋压还是普通旋压都有内旋压和外旋压之分。



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数控旋压加工和手工旋压的区别和优势对比 数控旋压和手工旋压在在产品成型过程中具有相同的运动原理。尾部顶部提供夹紧力，带动料片能和主轴一起转动，刀轮按照预定的刀路路线让料片由点到线、由线到面的延展，后成型。区别在于数控旋压由数控机床控制刀轮在旋压成型过程所走的路径，以及刀轮和模具的间隙。由于数控机床的运行精度高，设备刚性好，加工力大，所以制造的产品一致性好，生产稳定，并能很好的控制产品的精度；而手工在旋压成型过程中，由人工控制刀杆来决定刀轮走的刀路，每种产品之间的刀具路径和间隙不同，导致批量产品精度不稳定

当旋压料片的厚度超过一定范围（铁超过1.2mm，铝超过1.5mm，不锈钢超过1mm）时，人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力，容易造成产品报废。

当使用手工旋压制造薄的铝和铁产品时，加工产品的外壁表面将比CNC旋压的表面更好。但是，近年来，随着数控旋压技术的不断提高，旋压产品的外壁表面与手动旋压非常相似。

2. 不锈钢旋压油在旋压加工应用

不锈钢旋压油在旋压加工应用：181-2963-9559

旋轮与工件旋转接触,属于流体润滑,故对润滑的要求不太严格。

高强度钢铁和304不锈钢、铝等材质的工艺变薄旋压时,

为了减小变形抗力,改善表面质量,则需使用专业的旋压油。

注意点:

使用旋压油时,毛坯转速和旋轮直径越大,旋轮进给速度和旋压力越小,

旋压油的粘度系数越小,则润滑效果越好。涂覆时,需要涂抹均匀,避免产品表面出现花纹。

客户生产加工情况客户生产不锈钢产品,原料厚度0.8mm,拉伸到160mm深度,手工涂刷旋压油。

存在的问题:

◆普通机械油润滑性有限,产品表面有拉伤。

◆油品挤压润滑性差,芯模高速旋转时,易旋压拉毛开裂,尤其是加工304不锈钢很明显。

◆有的油品粘度偏高,涂刷不均匀,对产品质量有所影响。解决方案原使用油品粘度偏低,

润滑性有限,旋压工艺整体质量差。根据其反馈情况可定制合适的不锈钢专用旋压油。

不锈钢旋压油产品性能:

1.可以减少摩擦,保护模具,延长其模具的使用寿命

2.可增加旋压成型的产品表面光洁度

3.和传统经验的菜油相比,更容易清洗,旋压出来的产品更美观。

4.专为旋压(拉伸)而研发的加工油。

旋压拉伸专用拉伸油,请认准嘉威奥旋压拉深油

为中国制造加好油,是我们亘古不变的使命!

旋压油(旋压专用油) ,在等着识货的,有缘的主人带她回家!

3. 0.8后304不锈钢，旋压成直径92mm长104mm的直筒，怎样旋压，用什么油旋压需要退火吗

公式先告诉你重量=【外径-壁厚】*壁厚* . 这是一米长度的重量单位kg/m你那种 * * 的重量就是 . kg了

4. 设备封头经旋压成型后是否进行热处理

回答：
JB/T4746 6.4.3除符合一下要求外，冷成形的椭圆形与蝶形封头应进行热处理。
a)当制造单位确保冷成形的材料性能符合设计、使用要求时可不进行热处理。
b)除图样另有规定，冷成形的奥氏体不锈钢制椭圆形、蝶形封头可不进行热处理。

至于封头热处理是否需要试板
国家质量技术监督局（2000）质技监锅便字第3049号 有专门要求 8、封头不另做焊接试板。www.yucaifengtou.com.cn

5. 不锈钢保温杯如何加工

不锈钢保温杯：由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果。

加工流程：

1、外壳加工流程 外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳

2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大） 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆

3、外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库

加工工艺简要说明：

1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。

9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。

11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。

18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。

19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。

20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

21、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。

22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。

23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。

24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。

26、测温：具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。 27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。

28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。

29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。

30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。

31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。

32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。

33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。

6. 0.5毫米厚不锈钢板能旋压加工吗

这个应该是不可以的，因为不锈钢这种材质精度比较高，同时韧性也比较大，如果这么操作的话，可以能被尸水。

7. 旋压铝件怎么旋压可以避免压痕,旋压轮都有什么材质的

旋压机生产的旋压件如何防治缺陷件

（1）防止旋压机生产的旋压件起皱的措施

A. 对板坯进行旋压时，应放慢旋轮的进给速度和拖板的送进速度。但需注意的是进行筒形变薄旋压时，如果旋轮进给速度太慢则反而容易起皱。

B. 加大毛坯转速。这是由于旋轮进给速度一定时，毛坯转速大则减小了毛坯每转的成形量，从而减小了凸缘的弯曲变形量。这是与A相关的措施。

C. 在旋轮在反面加反推辊，使其和旋轮一起夹住毛坯，从而减缓每转的弯曲变形。

D. 旋压之前可以使用卷边装置将毛坯的外缘卷边，以提高其抗皱能力。

E. 减小旋轮的圆角半径。如果多道次拉深旋压的旋轮圆角半径大就容易发生起皱现像。可以采用比通常情况更小的圆角半径，使毛坯在成形中由于旋轮的作用而形成环节。
F. ．在可能的情况下，一般应采用较厚的板坯。因为起皱的容易度与板厚的平方成反比。

G.
．多道次拉深旋压时，旋轮都不要旋到毛坯的外缘为止，而应在中途转移到下一道次。凸缘宽度小时容易起皱，因此若不妨碍最好在每一道次都留一点凸缘的情况下进行成形。

（2）防止旋压机壁部断裂的措施

A.多道次拉深旋压时每一道次的间距P要取的小。

B.拉深旋压时旋轮进给速度不要取得太小，否则旋轮就会在毛坯同处旋压多次，从而容易拉薄壁部。

C.变薄旋压时旋轮进给速度取得太大反而容易断裂，所以必须选取合适的进给速度。

D.旋轮圆用半径R不要过小。如果T/R太大，则在拉深旋压时会加旋轮前面形成的环节的阻力而使壁部断裂。

E.应该从材料性能方面分析是否容易开裂。延伸率小的材料不适于拉深旋压。
F．芯模与旋轮的间隙过大则工件内表面呈现梨皮状，有时还导致壁部断裂，所以间隙应该留得适当。

1. 反光罩表面精度的质量控制与处理

反光罩工件表面出现的旋轮压痕是与旋轮圆角半径和旋轮进给速度有关系的。旋轮圆角半径大而进给速度小一般能使表面光洁。

若允许使用黏度系数大的润滑油则表面均匀发暗。这从微观来说表面粗糙，而通过光的漫反射表面就显得均匀。使用黏度系数小的油时它只与旋轮的局部接触，表面就不会均匀。对于铝类的反光罩材料来说，旋压中往往产生很多剥离粉，宜用黏度系数小的润滑油将它们除去。 旋轮的工作面最好经过研磨。 要使反光罩工件表面美观就应将芯模表面加工得光洁，最好是镀硬铬。
采用冲压反光罩的预制件时需注意预制形状，尤其是角部的圆角大小，因为这将影响旋压表面的质量。
旋制反光罩铝件或铜件时，用硬质合金压头轻轻推压，这样进行精整是很有效的。如果表面产生颤振，可以在硬质合金压头背面夹聚氨酯橡胶以起缓冲作用。
以变薄旋压为主成形反光罩铝制件时，使用塑料旋轮很有效。但用在多道次拉深旋压时，需注意表面会留下多道次旋压痕迹。 旋压反光罩硬材料时可以使用硬质合金旋轮。
旋轮和芯模的偏摆要小，因为它影响反光罩表面精整。
使用平面旋轮消除预旋旋轮的旋压痕迹。
为了降低反光罩工件内表面的粗糙度，与它相接触的芯模部分最好不进行润滑，让毛坯与芯模直接接触而得到精整并强制压光。
2.反光罩旋压机反光罩工件扭转的影响及其防止的方法，旋压反光罩时一部分毛坯被夹紧以进行旋转，另一部分则由旋轮推压成形。这时沿周向产生扭转而可能对工件产生影响，一般来说影响不太大。拉深旋压时扭转程度很小可以不计，剪切旋压和筒形变薄旋压时则增大而需注意。
A.旋轮圆角半径小则扭转角小。
B.剪切旋压时圆锥角越大即壁厚减薄率越大则扭转角越大。
C.旋轮进给速度大则扭转角小。
D.如果加大尾顶的压力就能使扭转角减小一些。
E.若给旋轮加一个倾角情况就会有所改善。
F.对管材进行筒形变薄旋压时，如果附加一个轴向拉力则可以减小扭转角，还可以防止因扭转而产生的弯曲，从而能够顺利地旋制出极薄的管件。
G.由于反光罩工件的形状和成形条件的多样性，对于扭转还不能从定量上予以说明，只能从成形情况来判断。一种观点是旋轮与毛坯的接触面积增大，尤其是因变薄而增加了总接触面积时就增大了扭转角，旋轮进给速度小时瞬间接触面积小，但总接触面积增大，所以扭转角增大，当旋轮圆角半径小时则接触面积小，所以减小了扭转角。
1. 反光罩工件的形状和尺寸精度相关问题解决办法：

在球形、抛物面形以及凸形壳体件的成形中，旋压终了处的芯模与工件之间可能出现间隙，致使工件产生若干形状误差。这时用同样的成形条件让旋轮沿芯模再旋压一遍即可。但需注意的是如果工件在芯模上贴得很紧或者相对（直径的）壁厚薄时，反而会使工件的形状不规则。也就是说，在二次旋压时旋轮压在芯模上需进行轻度的拉深作业；如果在旋轮与芯模之间产生变薄就会使形状不规则。
为了获得准确的形状，必须事先考虑卸件后的回弹量，并把它估算到芯模中去，
修正芯模的结构尺寸，旋轮进给速度选择和调整得适当就能获得高的形状精度。
在成形中随着工件形状的变化需要更换尾顶块，使它以尽可能大的面积压紧毛坯以保证成形的稳定性，改善工件的形状精度。
筒形变薄旋压时，采用2到3个旋轮能够增加成形的稳定性，改善形状精度。
单独采用剪切旋压、筒形变薄旋压或由它们搭配的复合旋压、尽量避免拉深旋压。这样能获得高的尺寸精度。
根据工件的材料的尺寸选用具有相应刚性的旋压机。
反光罩旋压机芯模和安装在芯模上的毛坯应尽量没有偏心与厚度不均的情况
如果旋轮的进给速度太小则容易引起材料周向流动，使工件离模而降低直径精度。
为了准确地成形出所需的壁厚，应将拉深旋压和变薄旋压进行适当的组合，或者
采用边拉深边减薄的拉深变薄旋压。此外，为降低制造成本而采用冲压预制件时，应考虑旋压后壁厚而研究预制件的形状。一般来说，应考虑到拉深旋压时外缘部分的壁厚将会增加，而剪切旋压时随着芯模形状的倾斜而减薄。 拉深旋压时如果通过试旋确定好毛坯的直径后再旋压时，则工件的轴向高度就能比较精确。但是有时也会回材料批号不同而有差异。这时可以通过改变旋轮进给速度进行调节。
如果旋轮圆角半径太大则可能使壁厚变薄或使工件产生周向鼓凸。
如果机床液压油的温度发生变化则成形条件随之变化，从而影响工件的精度。因此最好尽量使油温保持不变，例如一定要使机床运转之后再进行旋压。 应使芯模和旋轮没有偏差。最好设法提高机床工具的总体精度。反光罩旋压机使用冷却剂以免成形温度上升。

8. 不锈钢封头中旋压封头和冲压封头的区别是什么

首先，冲压成形由于生产效率高，质量好，获得了广泛应用，尤其适用于批量封头的生产。
其次，冲压成形是利用水压机(或油压机)，将冷态或热态的钢板冲压成型，，一般2500t压机可满足多数封头的成型。
而旋压成型大大减少了昂贵的模具数量而且使用范围广，从小封头直至10m左右的大封头都可以采用旋压成型。
成型分两步。第一步，在压鼓机上将钢板中间部位逐点压成凸鼓形，完成封头中心部位的成型，，然后将坯料置于旋压机上，中心部分上下压紧后做旋转运动，同时位于边缘的两个辊子相互配合，将旋转的坯料边缘弯曲成所需形状。

9. 有谁知道不锈钢茶杯是怎么做出来的！是拉伸，冲压，还是旋压或者是焊接！谁有设备0574-82187848

这个很难说，因为茶杯都有大小，深浅。一般工艺比较复杂的都是油压拉伸，比较小的，简单的都是冲床拉伸

10. 请问用国产旋压机做不锈钢和不锈铁应该用什么油做谢了

旋压不是拉伸，旋压使用一般的机械润滑油就可以了。