为什么奥氏体不锈钢电流

『壹』 奥氏体不锈钢焊接为什么容易产生热裂纹

错！
低热输入复主要防止奥氏体晶制粒长大，形成粗晶！而小电流快速焊在起到降低热输入的同时，亦可以降t8/3的时间，进而可以有效避免450℃的脆性温度区间，继以避免结晶裂纹的产生。
冷裂纹的形成主要是对于淬硬倾向较大的钢种，其产生主要有焊缝中的扩散氢含量、淬硬倾向、拘束度三大原因引起，这对于奥氏体不锈钢而言是基本不用考虑的，其一、因为奥氏体组织中氢的溶解度较大；其二、奥氏体不锈钢的淬硬倾向低。
所以，本体的判断为错误！

『贰』 烧不锈钢焊时电流一般是调到多少还有压力又是多少

电焊时电流和压力要根据不锈钢的规格、厚度等因素来调节。

通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。

电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险I性较大。

(2)为什么奥氏体不锈钢电流扩展阅读：

不锈钢焊条选用原则：

1)对于在高温条件下工作的耐热不锈钢，焊条的选用主要应该满足焊接接头对高温性能的要求，此外，还要能提高焊缝金属的抗热裂纹性能。例如，当焊接奥氏体耐热钢时，通常选用铁素体的体积分数（含量）为2%～5%的不锈钢焊条；

当焊接稳定型奥氏体耐热钢时，在保证焊缝金属成分和母材大致相近的基础上，还要增加焊缝金属中的W、Mo、Mn等元素的含量，从而使焊缝金属既提高了抗裂性，又能满足高的热强性。

2)选择与母材成分相同或相近的不锈钢焊条焊接时，要特别注意所选用焊条的含碳量不要超过母材的含碳量。

3)从焊接工艺性能考虑，近年来，钛钙性药皮焊条最受欢迎，被大量使用；钛钙型药皮焊条不仅焊接工艺性能好，而且可以进行全位置焊接，是不锈钢焊条常用的药皮类型之一；

碱性药皮的不锈钢焊条很少应用在奥氏体不锈钢焊接上，只是在马氏体不锈钢或刚度很大的焊接结构上为了解决冷裂纹才采用。为了提高电弧的稳定性，一般多采用电离电位较低的碱金属以及碱金属的氧化物作为稳弧剂。

『叁』 奥氏体不锈钢健康吗

健康。

奥氏体不锈钢是比较健康的，在奥氏体不锈钢类别中，常见的有SUS316、SUS304、SUS303等，而马氏体中的不锈钢常见的有SUS440C、SUS410等。虽然奥氏体不锈钢不熟悉，但是304不锈钢是常见的，所以奥氏体不锈钢具有较强的耐腐性，不受外界空气及水中余氯腐蚀，所以是健康的不锈钢类型。

注意事项

为了防止药皮发红及母材过热, 焊接时电流不宜过大，一般应比焊接低碳钢低20%左右。

焊接时在保证焊透的前提下，应尽量用大焊速、短电弧，并应避免焊条做横向摆动。

焊接时不允许随处引弧碰伤母材，焊缝两端应装配引弧板和熄弧板。

多层焊时，每道焊完后应仔细清除表面残渣及水分，并注意层间温度不得过高，一般要求冷至100℃以下再焊下一道焊缝。与腐蚀介质接触的焊缝，尽量最后焊接。

以上内容参考网络-奥氏体不锈钢

『肆』 奥氏体不锈钢的焊接电流一般取焊条直径的多少倍

I=(25~45)d
也就是25~45倍吧，因为奥氏体不锈钢电阻大，同样电流产热量大，所以同样直径焊条，焊接电流值应比低碳钢小20%左右。

『伍』 不是奥氏体不锈钢焊接时采用小线能量小电流快速焊的好处

小线能量小电流快速焊，可以减少焊件产生热裂纹的可能性。
一些含有特别成分的不锈钢（如400系的一些牌号）热裂纹是导致焊接失败的重要原因。

『陆』 都是为了防止焊接后产生马氏体,珠光体耐热钢为什么要焊后缓冷而奥氏体不锈钢却要快冷这不是互相矛盾吗

1.珠光体耐热钢缓慢冷却是为了得到接近平衡组织，减少马氏体的形成；
2.奥氏体不锈钢因为添加Mn等扩大γ相区的合金元素才使其在常温下还能保持奥氏体组织，Mn又起到降低Ms的作用。如果快速冷却，则Mn来不及析出，Ms点温度低，所以马氏体含量少；相反，缓慢冷却则随着Mn元素的析出Ms点升高，反而使马氏体含量增多。

希望回答对问题有所帮助！

『柒』 ocr18ni9ti奥氏体钢的焊接性及焊接工艺研究

奥氏体不锈钢是应用最广泛的不锈钢，以高Cr-Ni型最为普遍。目前奥氏体不锈钢大致可分为Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奥氏体不锈钢有以下焊接特点：
① 焊接热裂纹 奥氏体不锈钢由于其热传导率小，线膨胀系数大，因此在焊接过程中，焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝易形成粗大的柱状晶组织，在凝固结晶过程中，若硫、磷、锡、锑、铌等杂质元素含量较高，就会在晶间形成低熔点共晶，在焊接接头承受较高的拉应力时，就易在焊缝中形成凝固裂纹，在热影响区形成液化裂纹，这都属于焊接热裂纹。防止热裂纹最有效的途径是降低钢及焊材中易产生低熔点共晶的杂质元素和使铬镍奥氏体不锈钢中含有4％ ~ 12％的铁素体组织。
② 晶间腐蚀 根据贫铬理论，在晶间上析出碳化铬，造成晶界贫铬是产生晶间腐蚀的主要原因。为此，选择超低碳焊材或含有铌、钛等稳定化元素的焊材是防止晶间腐蚀的主要措施。
③ 应力腐蚀开裂 应力腐蚀开裂通常表现为脆性破坏，且发生破坏的过程时间短，因此危害严重。造成奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的主要原因是焊接残余应力。焊接接头的组织变化或应力集中的存在，局部腐蚀介质浓缩也是影响应力腐蚀开裂的原因。
④ 焊接接头的σ相脆化 σ相是一种脆硬的金属间化合物，主要析集于柱状晶的晶界。γ相和δ相都可发生σ相转变。比如对于Cr25Ni20型焊缝在800℃ ~ 900℃加热时，就会发生强烈的γ→δ转变。对于铬镍型奥氏体不锈钢，特别是铬镍钼型不锈钢，易发生δ→σ相转变，这主要是由于铬、钼元素具有明显的σ化作用，当焊缝中δ铁素体含量超过12％时，δ→σ的转变非常显著，造成焊缝金属的明显的脆化，这也就是为什么热壁加氢反应器内壁堆焊层将δ铁素体含量控制在3％~10％的原因。
奥氏体不锈钢焊接：
① 由于奥氏体不锈钢导热系数小而热膨胀系数大，焊接时易于产生较大的变形和焊接应力，因此应尽可能选用焊接能量集中的焊接方法。
② 由于奥氏体不锈钢导热系数小，在同样的电流下，可比低合金钢得到较大的熔深。同时又由于其电阻率大，在焊条电弧焊时，为了避免焊条发红，与同直径的碳钢或低合金钢焊条相比，焊接电流较小。
③ 焊接规范。一般不采用大线能量进行焊接 。焊条电弧焊时，宜采用小直径焊条，快速多道焊，对于要求高的焊缝，甚至采用浇冷水的方法以加速冷却，对于纯奥氏体不锈钢及超级奥氏体不锈钢，由于热裂纹敏感性大，更应严格控制焊接线能量，防止焊缝晶粒严重长大与焊接热裂纹的发生。
④ 为提高焊缝的抗热裂性能和耐蚀性能，焊接时，要特别注意焊接区的清洁，避免有害元素渗入焊缝。
⑤ 奥氏体不锈钢焊接时一般不需要预热。为了防止焊缝和热影响区的晶粒长大及碳化物的析出，保证焊接接头的塑、韧性和耐蚀姓，应控制较低的层间温度，一般不超过150℃。
0Cr18Ni9Ti焊条/焊丝/焊接材料不锈钢焊丝型号
ER307不锈钢焊丝 TGS-307 MIG-307
用途：适用于非磁性钢用,高锰钢及碳钢异材焊接用。
ER307Si不锈钢焊丝 TGS-307Si MIG-307Si
用途：锰含量高故裂纹敏感度低，适用于非磁性钢，高锰钢，硬化性耐磨钢等难以焊接的钢材