不锈钢钣金展开长度如何计算

㈠ 钣金展开的长度怎么算，高手说下

按两点的距离计算就可以了
如不会可用软件
钢构CAD
自动化展开放样出下料图
有计算数据的

㈡ 钣金件如何计算展开长度

钣金件展开抄长度计算的推导</TD></TR>在袭Pro/E钣金模块中，计算折弯部分的展开长度公式是： DL＝(pi/2*Ri+y_factor*t)*a/90式中：DL板材的中性层长度 Ri 折弯内径 y_factor Y轴比例因子 T 板材厚度 a 折弯部分相对的圆心角以下是推导过程： 其中，k为中性层系数（即内壁到中性层距离与板厚的比值） DL＝2＊pi（Ri+k*T)*a/360＝(pi*Ri+pi*k*T)*a/180 ＝ (pi/2*Ri+pi/2*k*T)*a/90令pi/2*k=y_factor则 DL＝(pi/2*Ri+y_factor*T)*a/90我个人认为，其中的k因子对我们计算展开长度有直接意义，所以在设定折弯许可的时候，设定k因子就可以了。k值针对不同的材料有不同的值。普通钢板k值为0.45，实际取0.5，误差极小。

㈢ 钣金展开怎么计算尺寸

看看他们来给的答复，连问题所自述的内容都没看清楚，把尺寸单位MM和CM都混在起（12+12+34-8），真是可笑；折弯及展开尺寸计算公式如下：
L=(A-T)+(B-T)+K（折弯系数）
=A+B-2T+0.5T
上式中取:λ=T/3
K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T
自已去算吧！需望能帮上你。

㈣ 钣金加工怎么计算展开料的长度

理论计算法：1，圆角很小（R<0.5δ）的弯曲件展开法。
L=L1+L2+Kδ ,式中K——介于0.48~0.5之间，软料取下限回，硬料取上答限。多角弯曲时：L=L1+L2+.......+Ln+K1δ（n-1），
式中 L1,L2.....Ln——各直边的内线长度（毫米），n——直边的数量。K1——在双角弯曲时，介于0.45~0.48之间；在多角弯曲时为0.25（对于塑性更大的材料可减至0.125）.

㈤ 不锈钢折弯展开尺寸计算

我是做折弯行业的，你这个料厚我们比较少见，按1.0的外系数为1.7来算，1.7*2.7=4.6 你的展开为131+65+20-4.6等于回211.4 mm,用14V槽折弯答，上模用R0.5或者R0.2都可以

㈥ 折弯件如何计算展开尺寸

计算方式分为两种情况，具体分析如下：

一， R角相对壁厚很小的情况下 按照折弯扣除算 比如1个厚度扣除1.75（每个公司的一般根据具体经验定） 2个厚度扣除3.5等。

二，R角很大时，以中位线（即内外两条线的中心线）作为展开尺寸。

(6)不锈钢钣金展开长度如何计算扩展阅读：

钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工折弯的角度。

PROE折弯系数计算公式：

PROE在进行钣金的折弯和展平时，会自动计算材料被拉伸或压缩的长度。计算公式如下：

L=0.5π×(R+K系数×T)×(θ/90)

L: 钣金展开长度（Developed length）

R: 折弯处的内侧半径（Inner radius）

T: 材料厚度

θ: 折弯角度

Y系数: 由折弯中线（Neurtal bend line）的位置决定的一个常数，其默认值为0.5（所谓的“折弯中线”）。可在config中设定其默认值initial_bend_factor

在钣金设计实际中，常用的钣金展平计算公式是以K系数为主要依据的，范围是0～1，表示材料在折弯时被拉伸的抵抗程度。与Y系数的关系如下

Y系数=（π/2）×k系数

㈦ 不锈钢折弯展开宽的计算方法

展开尺抄寸按中心层计算,展开长度与折边上模R角有关,检查实际折边后的零件尺寸,是有规律的,再修改下展开下料尺寸,以后就按这经验展开就可以了。按工作经验推算,例；相交直角的二个外形尺寸1,二个外包尺寸相加,减2个厚度尺寸。2,二个内包尺寸相加。3,一个外包尺寸和一个内包尺寸相加,减1个厚度尺寸。但不同的做法OR模具的槽宽不一样R就不一样，中性层没法算，一般就是不同的板厚在同一槽宽试折，同一板厚不同槽宽再试折，就得同一个经验数据，不过不同一批的材料往往有差别外侧尺寸相加减去1.7*板厚值 L=A+B-1.7T

㈧ 钣金展开尺寸怎么算

图1:一看你图就知是我抄画过的了！

科学算法(富士康)，非90度时K‘因子的手工算法是：K’=K(90度时的因子)X折弯角/90度。

如图2所述:T=1.0时，其K因子为0.4 ，参照上面公式得出：

K'=19.59*2+19.54+0.2*2(两个非90度的折角系数)=19.59+19.59+19.54+0.2+0.2=59.52

注：所有折弯角在30度时，系数可以忽略不计！

这么详细明白了吧？T=6时，K因子不是0.4哦。T=6 K=1.8

㈨ 如何计算折弯件的展开长度

计算复杂的折弯件展开的数据最好用软件进行计算。在实际操作中使用solidworks比较好。

里面涉及到折弯系数计算比较复杂，但是一般的情况不用太精确是可以手工算的。

可以使用下面提到的方法进行计算：

圆角很小（R<0.5δ）的弯曲件展开法：

L=L1+L2+Kδ ,式中K——介于0.48~0.5之间，软料取下限，硬料取上限。

多角弯曲时：L=L1+L2+.......+Ln+K1δ（n-1），

式中 L1,L2.....Ln——各直边的内线长度（毫米），n——直边的数量。K1——在双角弯曲时，介于0.45~0.48之间；在多角弯曲时为0.25（对于塑性更大的材料可减至0.125）。

2、将它们画出来,找到延长线(按照中线),按几何法计算.

L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R

其中,α为30度可者90度,R为弯曲半径。

3.将它们画出来,找到延长线(按照中线),按几何法计算. L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R

其中,α为30度可者90度,R为弯曲半径。

(9)不锈钢钣金展开长度如何计算扩展阅读

钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。

常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳，都是钣金件。

㈩ 钣金展开图计算方法

展开的计算法

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
一般折弯:(R=0, θ=90°)
L=A+B+K
1. 当0T0.3时, K=0
2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)
a. 当0.3T1.5时, K=0.4T
b. 当1.5T2.5时, K=0.35T
c. 当 T2.5时, K=0.3T
3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:
当 T0.3时, K=0.5T
注: R2.0时, 按R=0处理.

一般折弯 (R≠0 θ=90°)
L=A+B+K
K值取中性层弧长
1. 当T1.5 时 λ=0.5T
2. 当T1.5时 λ=0.4T

一般折弯 (R=0 θ≠90°)
L=A+B+K’
1. 当T0.3 时 K’=0
2. 当T0.3时 K’=(/90)*K
注: K为90∘时的补偿量

一般折弯 (R≠0 θ≠90°)
L=A+B+K
1. 当T1.5 时 λ=0.5T
2. 当T1.5时 λ=0.4T
K值取中性层弧长
注: 当R2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A、B依倒零角后的直边长度取值

Z折1(直边段差).
1. 当H5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算
2. 当H5T时, 一次成型, L=A+B+K
K值依附件中参数取值

Z折2(非平行直边段差).
展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示

Z折3(斜边段差).
1. 当H2T时
当θ≤70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K=0.2)
当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算
2. 当H2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).
Z折4(过渡段为两圆弧相切):
1. H≤2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开
2. H>2T,请示后再行处理
抽孔
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):

1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:
T≤0.5时取S=100%T
0.5<T<0.8时取S=70%T
T≥0.8时取S=65%T
一般常见抽牙预冲孔按附件一取值
2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)
3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;
4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0

反折压平
L= A+B-0.4T
1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;
2. 反折压平一般分两步进行
V折30°
反折压平
故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:
N折
1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按 L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.
2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯(R≠0 θ≠90°)”
3. 如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)

备注:
a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.
b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法参照<产品展开工艺处理标准>,其直壁部分按90°折弯展开