① 求cnc加工不锈钢304的切削参数
1、刀具材料不同,允许的最高切削速度也不同,高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。
2、工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度应降低,而加工较软材料时,切削速度可以提高。
3、切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会增加,故切削速度应降低。
4、切削深度主要受机床刚度的制约,在机床刚度允许的情况下,切削深度应尽可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。
(1)cnc加工不锈钢如何去批锋扩展阅读:
cnc加工注意事项:
1、找正工件时,只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。
2、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改回转方向。
3、装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带带动主轴回转行,禁止直接开动机床强制松开或拧紧,同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。
4、刀具安装不宜伸出过长,垫片要平正,宽度与刀具底面宽度一致。
5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。
参考资料来源:网络-CNC车床加工
参考资料来源:网络-CNC加工
参考资料来源:网络-切削速度
参考资料来源:网络-切削深度
参考资料来源:网络-刚度
② 数控铣床精加工后再表面或侧面留下毛刺或批锋怎么办
现代的来工件加工对于表面的自要求越来越高,对于毛刺或者批锋的出现也是不能够接受的,而如果用锉刀对工件进行修正的话也会影响到工件的精度以及尺寸等等,要做到铣削后直接使用,不再需要进行后期的打磨。但在实际的生产当中,仍然会有大量的毛刺以及批锋出现。
而要解决这个问题,在刀具上的使用一定要非常注意,要使用专用的刀具,保证锋利地进行切削。除此之外,也要做好刀路的规划工作,增加二次精光刀路,就是先加工表面,再加工侧面,然后再加工表面,这样就可以确保没有毛刺和批锋,对于不能够进行抛光的工件很有用。
③ CNC批锋怎么产生
CNC披锋???刀具不锋利是很大原因
④ cnc加工不锈钢
白刚刀切不绣刚切不动的,买那种换刀片的刀具,刀片用不绣刚专用的合金刀片,
⑤ CNC加工中心加工不锈钢有什么特点
硬度太高,一般选用圆鼻飞刀,直角飞刀。 转速不宜太高,进给一般在F1500左右。 对机床伤版害很大。下权刀量尽量减少。
不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同,普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀,而耐酸钢则一般均具有不锈性。
⑥ 不锈钢车削件去毛刺如何解决有那些设备
精密小型异形零部件、不规则状零件:去除毛刺(毛边、批锋)、专抛光、清洗、倒角、属增强面表硬度等研磨同时完成;
磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm 金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨;
件相互不碰撞研磨后产品绝不变形,绝不影响精度,绝不损伤表面;
机台运行稳定性强、效率高;
研磨速度快,平均一次研磨时间约3分至20分钟左右,替换工作快,可在机器运转中进行;
成本低,磁针为半永久性磨材,消耗极低,唯一的耗材为研磨液;
机身防水防潮设计,操作简单安全,完全免技术,可一人多机操作。
1.精密冲压零件
2.不锈钢零件,螺丝。
3. 镁铝压铸零件
4 .锌铝压铸零件
5.精密弹簧,弹片零件
6.电子,计算机,通信零件
7.走心,走刀,CNC自动车床零件
8.航天,医疗零件
设备有去毛刺磁力抛光机,磁力研磨机,磁力去毛刺
⑦ cnc加工不锈钢的材料用什么材料的刀具
你们一般用的什么品牌的刀具?你可以选择针对不锈钢材料的刀具涂层。我们一般用的是住友GLM2000SF 参数一般要根据刀具直径来,一般12的刀具用 转速1100 进给150 效果还可以。
⑧ CNC加工不锈钢要怎么加工
60度以上的钨钢刀,直径10的刀,局部开粗,转速2200,下刀0.2~0.25,进给2300。(新手,仅供参考)
⑨ 压铸五金产品如何去批锋和毛刺
压铸产品上的披锋、毛刺需要多方面的,包括前期控制和后期处理:
前期:
A.设计时要内选择好压铸机容,计算好锁模力
B.主要包括模具加工装配时要保证好模具的精度
C.模具生产时模面有披锋要及时清理
D.生产后要及时做好模具保养
后期:
A.如果因为模具老化,披锋相对难控制,批量生产建议设计一套冲水口及冲披锋模具,可以省时省力。一些倒扣或冲模难以冲到的地方再加以人工辅助锉披锋
B.产品大批量生产且有条件的公司也可以买机械手挫披锋
⑩ CNC加工出来的不锈钢产品内孔毛刺怎么去除
可以用光饰机进行去毛刺和表面抛光的处理,光饰机是专门给工件进行抛光和去毛刺专等表面处理的机器。通过容属器内的磨料对工件进行磨削作用从而达到去除毛刺的效果。光饰机分为振动光饰机,涡流光饰机,滚筒光饰机,磁力光饰机,离心光饰机等种类,根据工件的不同、产量的不同选择也不尽相同。