冶炼不锈钢放什么除碳

⑴ 冶炼不锈钢用高碳铬铁块和高碳铬铁粉哪个节省成本

我感觉还是前面那个比较节约车吧，因为大多数人都用的是前面这个

⑵ 冶炼不锈钢为什么用萤石

萤石在炼钢领域的作用是加强钢水的流动性。否则钢水会和浆一样，不好倾倒。

⑶ 201不锈钢怎么冶炼用电解锰方法

201不锈钢怎么冶炼用电抄解锰方法
金属锰的生产采用 电热法 、 电解法 和 铝热法 .三种方法各有特点：电热法工艺流程长,操作比较复杂；铝热法必须以优质锰矿作原料,且耗铝多,成本高；电解法则可用贫锰矿作原料获得高纯度的产品,得到广泛应用.铝热法 该法采用MnO2、MnO3、Mn3O4和MnO作原料,进行还原反应获得金属锰.以MnO作原料时,热量不够,需要补充热量；而MnO2用作原料时,反应又过于激烈,不易控制.用Mn2O3和Mn3O4作原料,能释放足够的热量,且易于控制.冶炼时要用含杂质低的氧化锰矿,磨细后与约为理论需要量的铝粒和相当于10%-20%铝量的石灰混合均匀后,用上部点火法冶炼.所得金属锰产品含锰93%-96%,甚至更高,锰含量也因原料而异.电热法 先用锰矿配加少量焦炭在电炉中进行控制还原,炼得低铁、低锰的富锰渣(Mn>45%,P

⑷ 不锈钢冶炼过程中如何实现"脱碳，具体的冶炼方法有哪些

脱碳抄是钢加热时表面碳含量降低的现象。脱碳的过程就是钢中碳在高温下与氢或氧发生作用生成甲烷或一氧化碳。‍脱碳是有害的‍防止脱碳的对策主要有以下几方面：1）工件加热时，尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间；合理地选择加热速度以缩短加热的总时间；2）造成及控制适当的加热气氛，使呈现中性或采用保护性气体加热，为此可采用特殊发计的加热炉（在脱氧良好的盐浴炉中加热，要比普通箱式炉中加热的脱碳倾向为小）；3）热压力加工过程中，如果因为一些偶然因素使生产中断，应降低炉温以待生产恢复，如停顿时间很长，则应将坯料从炉内取出或随炉降温；4）进行冷变形时尽可能地减少中间退火的次数及降低中间退火的温度，或者用软化回火代替高温退火。进行中间退火或软化回火时，加热应在保护介质中进行；5）高温加热时，钢的表面利用覆盖物及涂料保护以防止氧化和脱碳；6）正确的操作及增大工件的加工余量，以使脱碳层在加工时能完全去掉。

⑸ 不锈钢的三种冶炼工艺是什么

冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积：

火法冶炼：又称为干式冶金版，把矿石权和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。

湿式冶金：湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。

化学反应：利用某种溶剂，借助化学反应（包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应），对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。

(5)冶炼不锈钢放什么除碳扩展阅读：

工艺方面必须提供最具体的被测对象的特征（以气体成分分析为例）：

组成成分、温度、湿度、含尘粒度、结晶情况及腐蚀性等，以便厂家研究设计与生产工艺条件相匹配、相适应的分析检测仪表并予以集中解决。假如对对象考虑不全，就可能出现意想不到的情况。

如前文提到的MW31－1分析仪，最初是用于制酸工艺尾吸塔出口排放烟气二氧化硫浓度的测量，但由于对尾气中含有结晶的重视不够，导致安装后因探头产生结晶而不能工作，造成选型上的失误。

⑹ 怎么去除冶炼不锈钢中多余的碳成分

碳—对奥氏体和铁素体不锈钢是有害的
一方面碳是稳定奥氏体元素，回约为镍的30倍，含答碳量高的（马氏体）不锈钢，完全可以接受淬火强化，从而在机械性能方面可大大提高它的强度；另一方面由于碳和铬的亲和力很大，在不锈钢中要占用十七倍碳量的铬与它结合成碳化铬，从而显著降低钢的耐蚀性。为达到耐腐蚀的目的，不锈钢的含碳量一般较低，在大多在0.1%左右，为进一步提高钢的耐腐蚀能力特别是抗晶间腐蚀，含碳量在0.03%甚至更低；但用于制造滚动轴承、弹簧、工具等不锈钢，由于要求有高的硬度和耐磨性，因而含碳量较高，一般均在0.85-1.00%之间。

⑺ 冶炼 304 不锈钢去磷有什么办法

用化学表面处理就可

⑻ 炼不锈钢用什么合金比较多

铬是不锈钢都含有的元素,铬是铁素体形成元素.铬的主要作用是耐腐蚀,从图1中可以看出在钢中添加铬对腐蚀性的影响.当铬含量达到12%时,在大气环境下或在氧化性介质中铬可以自发形成一种稳定的、透明的、极薄的钝化膜来阻止腐蚀,基本上不会生锈,较高的合金含量可通过强化薄膜和快速自我修复薄膜来提高抗腐蚀性.不锈钢铬含量上限为30%.
1 铬含量对钢的大气腐蚀的影响 (在距海边250m的海洋环境中放置52个月)
镍是稳定奥氏体的元素,镍可将奥氏体降低范围扩大到低温区.从图2可以看出镍的作用,在图中斜线以上所示温度下奥氏体是稳定的,在这条线以下,铁素体和马氏体都具有稳定的晶体结构.镍可提高韧性和延展性,使之更易于加工、制造和焊接,增强抗酸的腐蚀能力,保持钝化膜的能力及在腐蚀介质中的抗蚀能力.
2 加入镍对铁 铬合金的影响
钼可提高钝化膜的强度,增强耐局部腐蚀性,如点蚀、缝隙腐蚀,特别是在卤盐或海水中有氯离子的情况下.钼也可提高对氯化物应力腐蚀断裂的抵抗能力.利用固溶强化的方法,钼可提高奥氏体牌号的高温强度和马氏体牌号的抗回火能力.
锰类似于镍,当添加锰或用锰替代镍时,都会提高不锈钢的强度.
氮是稳定奥氏体的元素,可提高强度,在奥氏体及双相不锈钢中可增强耐点蚀及缝隙腐蚀能力并减少金属间相(σ)在高温或焊接时析出的机会.
钛、铌能优先与碳和氮结合形成碳化物和氮化物,改善高温强度性能并阻止铬的碳化物的形成,防止晶间腐蚀.铌可提高高温蠕变断裂强度.
硅、铝可改善抗氧化性能,硅还可阻改善铸造特性.
铜可提高对稀酸特别是对硫酸的抗酸能力,加入3%～4%铜具的低的加工硬化率,易于成形.析出铜离子化有灭菌作用.
硫、硒和铅可改善机械切削性能,但会降低耐腐蚀能力.
铈、镱、镧可提高抗氧化性. 空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种铁基高合金钢,不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好,不必经过镀色等表面处理,而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种,通常称为不锈钢.从金相学角度分析,因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜,这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用.为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性,钢必须含有12%以上的铬.
不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成.这种不锈性和耐蚀性是相对的.试验表明,钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中,其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高,当铬含量达到一定的百分比时,钢的耐蚀性发生突变,即从易生锈到不易生锈,从不耐蚀到耐腐蚀.
实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的,当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时,它们的影响要比单独存在时复杂得多,因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用,而且要注意它们互相之间的影响,因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和.
1、铬在不锈钢中的决定作用：决定不锈钢性属的元素只有一种,这就是铬,每种不锈钢都含有一定数量的铬.铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素,根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后,促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展.这种变化可以从以下方面得到说明： ①铬使铁基固溶体的电极电位提高 ②铬吸收铁的电子使铁钝化 钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象.构成金属与合金钝化的理论很多,主要有薄膜论、吸附论及电子排列论.
2、镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的 镍是优良的耐腐蚀材料,也是合金钢的重要合金化元素.镍在钢中是形成奥氏体的元素,但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织,含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变.所以镍不能单独构成不锈钢.但是镍与铬同时存在于不锈钢中时,含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能. 基于上面的情况可知,镍作为合金元素在不锈钢中的作用,在于它使高铬钢的组织发生变化,从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善.
3、碳在不锈钢中的两重性： 碳是工业用钢的主要元素之一,钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式,在不锈钢中碳的影响尤为显著.碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面,一方面碳是稳定奥氏体的元素,并且作用的程度很大（约为镍的30倍）,另一方面由于碳和铬的亲和力很大,与铬形成-系列复杂的碳化物.所以,从强度与耐腐烛性能两方面来看,碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的.认识了这一影响的规律,我们就可以从不同的使用要求出发,选择不同含碳量的不锈钢.在不锈钢高温应用环境下,较高C含量容易引起不锈钢的敏化,造成不锈钢的高温强度下降,在高温环境下,必须保证不锈钢中的碳含量较低或者添加Ti、Nb等元素来防止晶间腐蚀.
4、氮在不锈钢中的作用：
氮在钢中的作用也是稳定奥氏体,并且作用的程度比镍还要大.例如,欲使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体组织,以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢,目前已在工业中获得应用,有的已成功地代替了经典的18-8铬镍不锈钢.与碳相同,氮与铬形成-系列复杂的碳化物,容易造成不锈钢的晶间腐蚀.
5、锰和可以代替铬镍不锈钢中镍 铬镍奥氏体钢的优点虽然很多,但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20％以下的热强钢的大量发展与应用,以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大,而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区,因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾.所以在不锈钢与许多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等）中,特别是镍的资源比较缺乏的国家,广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践,在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍. 锰对于奥氏体的作用与镍相似,锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一. 6、不锈钢中加钛或铌是为了防止晶间腐蚀. 7、钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能. 8、其他元素对不锈钢的性能和组织的影响 以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响,除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外,不锈钢中还含有一些其他的元素.有的是和一般钢一样为常存杂质元素,如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的,如钴、硼、硒、稀土元素等.从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说,这些元素相对于已讨论的九种元素,都是非主要方面的,虽然如此,但也不能完全忽略,因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响. 硅是形成铁素体的元素,在一般不锈钢中为常存杂质元素. 钴作为合金元素在钢中应用不多,这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途.在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多,常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8％钴）加钴,目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度,因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手术刀片等. 硼：高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼,可使在沸腾的65％醋酸中的耐腐蚀性能提高.加微量的硼（0.0006~0.0007％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善.少量的硼由于形成低熔点共晶体,使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大,但含有较多的硼（0．5~0．6％）时,反而可防止热裂纹的产生.因为当含有0．5~0．6％的硼时,形成奥氏体－硼化物两相组织,使焊缝的熔点降低.熔池的凝固温度低于半溶化区时,母材在冷却时产生的张应力,由处于液态．固态的焊缝金属承受,此时是不致引起裂缝的,即使在近缝区形成了裂纹,也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充.含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途. 磷：在一般不锈钢中都是杂质元素,但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著,故含量可允许高一些,如有的资料提出可达0．06％,以利于冶炼控制.
硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素.但向不锈钢中加0．2~0．4％的硫,可提高不锈钢的切削性能,硒也具有同样的作用.硫和硒提高不锈钢的切削性能,是因为它们降低不锈钢的韧性.硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能,所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少. 稀土元素：稀土元素应用于不锈钢,目前主要在于改善工艺性能方面.如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素,可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹.奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02~0．5％的稀土元素（铈镧合金）,可显著改善锻造性能.曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢,由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件,加稀土元素后则可轧制成各种型材.
铬-镍奥氏体不锈钢在450～800℃温度区加热,常发生沿晶界的腐蚀破坏,称为晶间腐蚀.一般认为,晶间腐蚀是碳从饱和的奥氏体以Cr23C6形态析出.造成晶界处奥氏体贫铬所致.防止晶界贫铬是防止晶间腐蚀的有效方法.如将各种元素按与碳的亲和力大小排列,顺序为：Ti、Zr、V、Nb、W、Mo、Cr、Mn.钛..
本周（10月3日10月9日）伦敦LME综合镍收盘13150美元/吨,较上周下跌2075美元,库存减少786吨.本周伦镍行情单边下跌,势如破竹,盘中最低下探至12650美元,最高上摸15525美元.本周是十一国庆长假后的第一周,虽然上周五美国众议院在经过一波三折的表决后最终通过7000亿美元的援助金融..
不锈钢在国外已经被大量应用于建筑内外管道,一般使用两个不锈钢钢种：304 和 316.不锈钢相对其它材质管道,有以下优点： －耐腐蚀性佳 －坚固且延展性好 －易于成型和焊接 －不受水流速的限制,最大流速可达 30 米/秒 －适用于各种饮用水化学成份 －维修量小,所以寿命周期成本低..
409L是400系不锈钢中的典型代表,该钢种低碳含钛,并含有11％左右的Cr,一般用作耐热钢.该钢种有优秀的加工性和焊接性,拥有适当的高温特性和常温耐腐蚀性,主要用途是耐热设备的原料. 409L的特性使它广泛应用于汽车排气管部件、热交换器、耐热设备,同时也可以应用于低级西餐具,电子部件.经硬态处理过..
1、产品特性 LZ 30J5是利用Mn及Cu来取代Ni的节镍型奥氏体不锈钢,且具有同304钢种相近的机械性能和耐腐蚀性. 此钢种将作为普通304的替代钢种,且相比传统的304有着相近的性能和价格优势. 2、产品用途 LZ 30J5可适用下列产品用途： A. 食品加工类：餐具,厨房用具. B. 装饰类..

⑼ 请问冶炼普钢，特钢，不锈钢需要什么原材料

这得在化学书籍或网站上找吧？

⑽ 为什么不锈钢在除碳之后的抗腐蚀性更强

呵呵，含碳量越高，抗腐蚀性越强。