不锈钢比碳钢热膨胀系数大多少

A. 钢材的热膨胀系数是多少

一般金属钢材的热膨胀系数单位为1/度（摄氏），各物体的热膨胀系数不同，应另外测回量。

金属答膨胀系数：

(1)不锈钢比碳钢热膨胀系数大多少扩展阅读

顶杆法是一种经典方法，采用机械测量原理，即将试样的一端固定在支持器的端头上，另一端与顶杆接触，试样、支持器和顶杆同时加热，试样与这些部件的热膨胀差值被顶杆传递出来，并被测量。

这类仪器由于试样位置(立式或卧式)、膨胀量的测量方法(直接测量、电子或光学方法)而区分成多种型号的仪器。应用较普遍的是电感式膨胀仪。它的传感器是差动变压器，也称差动变压器热膨胀仪。

由于顶杆和支持器尺寸较长，高温炉的加热条件难于使温度分布均匀一致，顶杆和支持器之间的膨胀量难以相互抵消，所以膨胀的测量值需要校正。

B. 不锈钢板的焊接有哪些特点

你好，不锈钢焊接的话，有以下特点：
不锈钢板在焊接后会产生很大的变形回和收缩。原答因有两个,首先不锈钢板的导热系数比碳钢小70%,而电阻大4倍,热量传递慢,热变形就大了.再者不锈钢带的线膨胀系数又比碳钢大40%左右,更引起如热时热膨胀量和冷却时收缩量的增加,当然焊后的变形就更加突出了.焊接变形址的大小与焊接规范的选择、焊接顺序的正确性都有一定的关系。
望采纳，谢谢。

C. 不锈钢与碳钢相比有哪些特点

碳钢是除C外，而没有人为加入其它合金元素的钢，当然C也是控制在一定的程度，硬度比纯铁专大。一属般不具有什么耐腐蚀的能力。 镀锌钢也就是在钢的表面镀了一层锌，如家里用的铁桶，用来抵抗腐蚀，其腐蚀机理是在发生腐蚀时首先发生电化学腐蚀表面的锌从而保护铁基。 不锈钢指含Cr量大于等于13%，在大气中不锈的合金钢。不锈钢的种类很多，有铁素体不锈钢，奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢等。不同的不锈钢抵抗腐蚀的能力不同，对不同介质的抗腐蚀性也不同。 三者可以加以区别，碳钢就不说了吧？看一下就看的出，镀锌钢的表面是锌，不是铁，表面是白色，不锈钢也是白色。 在磁性方面也不同。碳钢和镀锌钢没什么区别，不锈钢一般不具有磁性，但也不绝对，奥氏体的没有磁性，但铁素体的有，但也比较弱。

D. 相同温度下45#钢和不锈钢的线胀系数哪个大

1、相同加热过程，一般不锈钢的比45#钢的膨胀系数大；
2、网上查下：碳钢：温度范围(C) 线性热膨胀系数(/C)20-100 /11.59、20-200 / 12.32、20-300 /13.09、 20-400/ 13.71、20-500 / 14.18、20-600 / 14.67
不锈钢 20～100 /16.0;20～200 /16.8 ;20～300/ 17.5 ;20～400/18.1

E. 不锈钢和碳钢和高碳钢的区别

不锈钢与碳钢比较：
1、密度
碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，版而略低于奥权氏体型不锈钢；
2、电阻率
电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；
3、线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；
4、碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。
奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：
1）高的电阻率，约为碳钢的5倍。
2）大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。
3）低的热导率，约为碳钢的1/3。
高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时，
淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。为
此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。

F. 膨胀系数与金属相同的玻璃，金属材料的热膨胀系数是多少

提起膨胀系数与金属相同的玻璃，大家都知道，有人问玻璃和金属是怎样实现密封的，另外，还有人想问热膨胀系数好的金属材料选择，你知道这是怎么回事？其实玻璃和金属哪个遇热膨胀系数大，下面就一起来看看金属材料的热膨胀系数是多少?，希望能够帮助到大家！

膨胀系数与金属相同的玻璃

玻璃和金属哪个遇热膨胀系数大

铜17.^-6/。C

无氧铜18.^-8/。C

铝^-6/。C

铁^-6/。C

普通碳钢、马氏体不锈钢的热膨胀系数为1.01，

奥氏体不锈钢为1.

普通碳钢1米1度1丝，即1米的钢温度升高1℃放大0.，而

不锈钢为0.。

钢筋和混凝土具有相近的温度线膨胀系数(钢筋的温度线膨胀系数为1.2×10^(-5)/℃，

t混凝土的温度线膨胀系数为1.0×10^(-5)～1.5×10^(-5)/℃。

钢质材的膨胀系数为:1.210^-5/℃

长度方向增加：1.210^-5(-20)=0.

$^bc8

宽度方向增加：1.210^-5(-20)=0.。

物体因温度改变而发生的膨胀现象叫“热膨胀”。通常是指外热膨胀

压强不变的情况下，大多数物质在温度升高时，其体积增大，温度降低时体积缩小。在相同条件下，气体膨胀最大，液体膨胀次之，固体膨胀最小。也有少数物质在一定的温度范围内，温度升高时，其体积反而减小。

因为物体温度升高时，分子运动的平均动能增大，分子间的距离也增大，物体的体积随之而扩大；温度降低，物体冷却时分子的平均动能变小，使分子间距离缩短，于是物体的体积就要缩小。

又由于固体、液体和气体分子运动的平均动能大小不同，因而从热膨胀的宏观现象来看亦有显著的区别。

膨胀系数与金属相同的玻璃：玻璃和金属是怎样实现密封的

玻璃与金属的封接方式有两种：匹配封接和压缩封接。匹配封接是选用膨胀系数比较接近的玻璃和金属（在常温到玻璃软化温度范围内），在高温封接后的逐渐冷却过程中使玻璃和金属收缩一致，从而减少由于玻璃与金属收缩差而产生的内应力。压缩封接是指选用的金属材料的膨胀系数比玻璃膨胀系数大，在封接冷却时由于金属收缩比玻璃收缩大，从而使金属对玻璃产生一个压应力（利用玻璃承受抗压能力远大于抗拉能力的特性），以此达到封接目的。目前的压缩封接工艺还有待完善。封接所选取的材料和控制参数都有待进一步探讨，而且采用压缩封接存在电性能较差的致命弱点。

玻璃与金属封接过程是一个复杂的物理化学反应过程。必须根据整个封接过程中玻璃与金属氧化反应来确定烧结参数。除了要保证玻璃在固化过程中的膨胀系数与金属膨胀系数基本一致外，金属预氧化、玻璃液粘度变化、2次再结晶及冷却时的玻璃分相现象都必须充分考虑。

膨胀系数与金属相同的玻璃：热膨胀系数好的金属材料选择

或熔接当两种不同的材料彼此或熔接时，都要求二种材料具备相近的膨胀系数。

如两种不同金属的，玻璃仪器的加工，在电真空工业和仪器制造工业中广泛地将非金属材料（玻璃、陶瓷）与各种金属，也要求两者有相适应的热膨胀系数。

如果选择材料的膨胀系数相差比较大，时由于膨胀的速度不同，在处产生应力，降低了材料的机械强度和气密性，严重时会导致处脱落、炸裂、漏气或漏油。

以上就是与金属材料的热膨胀系数是多少?相关内容，是关于玻璃和金属是怎样实现密封的的分享。看完膨胀系数与金属相同的玻璃后，希望这对大家有所帮助！

G. 碳钢和不锈钢的区别

大家好，我是陌上小桑树，我来回答这个问题。

现在我们的生活之中也存在着很多的不锈钢锅，不锈钢锅的优点就是耐腐蚀，同时不容易被刮花。这就导致不锈钢锅在使用的过程中很容易保持一个清洁度。

但是不锈钢锅的缺点也很明显，那就是它的导热性不是很好，所以我们可以看到，不锈钢锅更多是用来煮东西而非炒东西。

其实不管是碳钢还是不锈钢，这两种材料都各有各的好处，各有各的缺点怎么选择，还是看你平时的使用习惯。

H. 金属材料的热膨胀系数

一般金属的热膨胀系数单位为1/度(摄氏)。

I. 钢材的线膨胀系数

钢材的线膨胀系数分三种情况：

1、铜17.7X10^-6/。无氧铜18.6X10^-8/。铝23X10^-6/。铁12X10^-6/。普通碳钢、马氏体不锈钢的热膨胀系数为1.01，奥氏体不锈钢为1；

2、普通碳钢1米1度1丝，即1米的钢温度升高1℃放大0.01mm，而 不锈钢为0.016mm。钢筋和混凝土具有相近的温度线膨胀系数(钢筋的温度线膨胀系数为1.2×10^(-5)/℃， t混凝土的温度线膨胀系数为1.0×10^(-5)～1.5×10^(-5)/℃)；

3、钢质材的膨胀系数为:1.2*10^-5/℃ 长度方向增加：100mmX1.2X10^-5X(250-20)=0.276mmXH7G$^bc8；宽度方向增加：200mmX1.2X10^-5X(250-20)=0.552mm。

拓展资料：

影响线膨胀系数的因素：

1、化学矿物组成。热膨胀系数与材料的化学组成、结晶状态、晶体结构、键的强度有关。组成相同，结构不同的物质，膨胀系数不相同。通常情况下，结构紧密的晶体，膨胀系数较大；而类似于无定形的玻璃，往往有较小的膨胀系数。键强度高的材料一般会有低的膨胀系数；

2、相变。材料发生相变时，其热膨胀系数也要变化。纯金属同素异构转变时，点阵结构重排伴随着金属比容突变，导致线膨胀系数发生不连续变化；

3、合金元素对合金热膨胀有影响。简单金属与非铁磁性金属组成的单相均匀固溶体合金的膨胀系数介于内组元膨胀系数之间。而多相合金膨胀系数取决于组成相之间的性质和数量，可以近似按照各相所占的体积百分比，利用混合定则粗略计算得到；

4、织构的影响。单晶或多晶存在织构，导致晶体在各晶向上原子排列密度有差异，导致热膨胀各项异性，平行晶体主轴方向热膨胀系数大， 垂直方向热膨胀系数小。

J. 不锈钢的与碳素钢相比较,线胀系数比碳素钢强约多少

不锈钢的与碳素钢相比较,

线胀系数比碳素钢大约5左右，

详细参见GB/T 20801.2-2006表B.2。