不锈钢风叶怎么制造

1. 无机玻璃钢风管制作工艺和流程是如何

1 无机玻璃钢风管制作与安装施工方法 1 前言 无机玻璃钢风管旧名称为改性玻璃纤维氯氧镁水泥通风管，它是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料整体一次成型的非保温型风管。 2 特点 2.0.1 该风管制作为整体一次性成型成，具有整体结构性能好、严密性高等优点。同时具有耐酸碱性能，可作为输送具有酸碱性气体的管道。 2.0.2 机械设备投入少，成本投资少，效益好。 2.0.3 制作工艺简单，可制成各种规格形状的风管，可以批量生产。 2.0.4 制作过程主要是以手糊工艺为主，基本不产生噪声和振动。 2.0.5 安装简易，法兰连接方便牢靠，安装成形后整体观感好。 3 适用范围 无机玻璃钢风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。本工法适用于该风管的制作与安装。 4 工艺原理 无机玻璃钢风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接（如图4）。 图4无机玻璃钢风管法兰连接图 5 工艺流程及操作要点
2 5.1 工艺流程 5.1.1 风管制作工艺流程 施工准备→模具制作→涂敷成型→脱模养护→成品保护→产品检验 5.1.2 风管系统安装工艺流程 施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装 →部件安装→漏光及漏风检测→复核检验 5.2 风管制作工艺操作要点 5.2.1 施工准备 1 熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。 2 加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。 3 备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配备好施工机具。 5.2.2 模具制作 1 矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。模具成型均使用内模，并且是可以拆卸的，以便于脱模。 2 矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要考虑脱模。法兰模具上用直径5mm左右的突出物（如塑料毛钉或自攻螺栓）设置好法兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致，具有可互换性，并保证法兰四个角处必须有一个螺栓孔。无机玻璃钢风管模具制作示意如图5.2.2-1所示： 图5.2.2-1 无机玻璃钢风管模具制作示意图 1图5.2.2-1 整体普通型玻镁风管模具制作示意图1--管体模具；2--法兰模具；3--法兰螺栓孔定位点
3 1) 风管配件制作：矩形风管的弯管、三通管件、异径管及乙字弯等配件制作要求应符合管件制作的相应规定。其内模制作方法如下： 2) 矩形风管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。导流片在弯管内的配置应符合设计规定。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置导流片。导流片的材质尽量采用风管本体材料,用模具制作成型。导流片也可以选用镀锌铁皮制作，但应做好材料防腐处理，其两端折成L型后与风管内壁连接，采用不锈钢或镀锌自攻螺丝进行固定。同时要求导流片的迎风侧边缘应圆滑，同一弯管内导流片的弧长应一致。当内外弧形矩形弯管R/a<0.5时，无设计规定时，可按表5.2.2及图5.2.2-2的规定执行。 表5.2.2 内外弧形矩形弯管导流叶片间距表 R/a 叶片数 X X1 X2 X3 0.35～0.5 1 0.35a 0.65a 0.14～0.35 2 0.2a 0.3a 0.5a 0.067～0.14 3 0.1a 0.5a 0.25a 0.5a X2X1X3 图5.2.2-2 内外弧形矩形弯管导流片配置 3）三通管件制作一般采用展开图法：圆形三通按球面辅助线法求结合实线形，再用放射线法展开主管，用平行线法展开支管；裤衩三通，两支管展开时按立面图的投影线，用三角形法作展开图。 4）变径管制作：正心变径管由立面图两侧素线延长得到顶点，展开后用放射线法做出，正心变径管得到顶点用梯形法近似展开；偏心异径管可用放射线法或三角形法展开；矩形变径管和天圆地方用三角形法求实长而展开。 5）乙字弯制作：矩形来回弯和圆形乙字弯，它是由两个小于90°的弯头转向组成，其角度由偏心距h和乙字弯L的长度确定。如图5.2.2-3所示。
4 图5.2.2-3 乙字弯制作 4 圆形风管的内模制作，按设计要求的风管管径选用适当偏小直径的钢管，或用木方、胶合板和铁板制作成圆管。其外径应等于风管的内径，并且要求内表面光滑、便于脱模。 5.2.3 涂敷成型 1 搅料：制作浆料宜采用搅拌机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用。 2 无机玻璃钢风管的强度是由无机胶结材料和质量和玻璃纤维布的性能、层数两者结合而成来决定。因此，玻镁风管的壁厚应控制在合理的区间范围。玻镁风管壁厚和法兰规格、玻璃纤维布的层数应符合表5.2.3-1、表5.2.3-2的规定。 表5.2.3-1 玻镁风管壁厚及法兰规格(mm) 圆形风管直径D或风管长边尺寸b（mm） 风管厚度(mm) 法兰规格(mm)宽×厚 法兰平面度(mm) D(b)≤300 2.5～3.5 40×10 ≤2 300＜D(b)≤500 3.5～4.5 45×12 ≤2 500＜D(b)≤1000 4.5～5.5 45×14 ≤2 1000＜D(b)≤1500 5.5～6.5 50×16 ≤3 1500＜D(b)≤2000 6.5～7.5 50×18 ≤3 D(b)＞2000 7.5～8.5 55×20 ≤3 表5.2.3-2 玻镁风管玻璃纤维布厚度(mm)与层数
5 圆形风管直径D或风管长边尺寸b（mm） 管体玻璃纤维布层数 法兰玻璃纤维布层数 C1 C2 C1 C2 D(b)≤300 5 4 9 7 300＜D(b)≤500 7 5 11 8 500＜D(b)≤1000 8 6 12 9 1000＜D(b)≤1500 9 7 14 10 1500＜D(b)≤2000 12 8 18 14 D(b)＞2000 14 9 21 16 注: C1 、C2分别为玻璃纤维布的厚度0.3mm和0.4mm。 2 手糊工艺 1) 首先在模具成型面上涂抹脱模剂（或在模具外表面包上一层透明的玻璃纸），待充分干燥后，将加有引发剂（或固化剂）、促进剂等添加剂的氯氧镁水泥均匀涂刷在模具成型面上，随之在其上铺放裁剪好的玻璃布。然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥，并注意驱除气泡。涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布，如此重复上述操作，直到达到设计和规范厚度。 2) 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜（可见布纹）。管壁表面不允许有密集气孔和漏浆，以避免承受弯曲拉应力（正风压）、弯曲压应力（负风压）时的应力集中。 3) 管体与法兰转角处应有过渡圆弧，过渡圆弧半径应为壁厚的0.8～1.2倍，才能提高悬臂状态法兰承载能力和避免应力集中。要求风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体上。 4) 玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法，才能提高搭接处的切向承载能力，从而有效地克服径向拉应力、弯曲接应力和弯曲切应力。玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为50～100mm；而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有一定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。 5) 糊制圆形风管时，玻璃布可沿径向45度角的方向剪成布带；糊制圆锥

2. 自制风向标时,要解决的关键问题是什么

自制风向标时，要解决的关键问题是风向标能自由移动。当风吹过，对空气流动产生较大阻力的一端便会顺风转动，显示风向。

金属风向标由风标、风轮、尾翼、动杆、主杆、底座等六部分组成。主体部分为优质不锈钢材料；风叶采用优质工程塑料制作，耐腐蚀性强；动杆部分采用优质双不锈钢防水轴承，灵敏度高，启动风速小，经久耐用。

风向标具有安装简易、运输便捷的特点，广泛应用于气象化工、矿区开采、农业生产、油田勘探、风力发电等行业。

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作用原理

当风的来向与风向标成某一交角时，风对风向标产生压力，这个力可以分解成平行和垂直于风向标的两个风力。

由于风向标头部受风面积比较小，尾翼受风面积比较大，因而感受的风压不相等，垂直于尾翼的风压产生风压力矩，使风向标绕垂直轴旋转，直至风向标头部正好对风的来向时，由于翼板两边受力平衡，风向标就稳定在某一方位。

风向标的箭头永远指向风的来源，其原理其实非常简单：箭尾受风面积比箭头大，若箭头及箭尾均受风，箭尾必会被风推后，使箭头移往风的来源。风向标装置于高杆上，为使风向记录更准确，须于杆底用指南针测定10秒的风向（当时风向须稳定）。

3. 负压风机的风叶铝叶和塑钢叶有什么区别

负压风机风叶常规的一般是：铁叶、铝叶、不锈钢叶、还有塑钢叶。
在成本、流通性上来说，铝叶是最好的，韧性高、噪音低、不容易断裂。
铁叶是最差的，不锈钢其实不建议使用，塑钢比较少见

4. 铝合金百叶窗的制作

1、叶片采用优质铝合金材料加工而成，以双面珐琅烤漆，配以配件制作而成。

2、上、下轨道采用铝材压制一体成型，涂层采用静电粉末喷涂工艺。

3、铁顶槽、底槽及安装码都经过不同颜色烤漆涂层处理。

4、叶片表面光滑，色彩丰富，具有回弹力及韧性。

5、铝合金百叶窗片表面颜色采用不含铅涂层油漆、抗晒、抗热度高，具有优越的调光性及遮蔽性、柔韧好、不易变形、可隔热遮阳，阻挡紫外线。

6、不会因长时间的阳光照射而造成褪色，铝合金百叶窗帘采用了热反射率高的铝制片，能反射大部分阳光热量，有助于提高空调的冷热效果，达到节能的目的。

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注意事项：

1、不能用小型截面和薄壁铝材来做空调百叶窗。有的师傅偷工减料，用铝管替换正规的铝窗型材，这样做会导致阳台铝窗的承受力大幅度降低。如果风大一点，就会发生严重扭曲、变形，甚至是脱落。

2、铝型材的强度必须要符合相关材料的标准，超码用手折的时候应当感觉十分坚硬。柔软的材料绝对不可用。

3、设计要合理，不能为省材料而采取大分格的做法。不能采用从护栏到顶部落地的大窗扇，一定要在上部安装400毫米到500毫米的固定窗，下面再安装1200毫米到1300毫米的推拉窗。而且，推拉窗不能太宽。

5. 风机的叶轮一般是什么材料做的

主要看应用在什么环境下了，普通通排风都是碳钢，铝合金，有酸腐介质，就用到不锈钢，玻璃钢，带有颗粒物或输送密度较大的物质，磨损比较严重的，也有钛合金或者碳钢镀钛镀碳化钨涂层的

6. 不锈钢螺旋叶片有哪些优缺点

目前很多的输送设备采用螺旋面型叶面，在输送作业过程同时完成物料的搅拌回、混合。我们可以从答设备的特性和应用方面来进行了解。

一、特点： 1．具有生产效率高、节省原材料等。连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。 2．利用旋转连续螺旋叶片带推送物料的输送机械，采用优质进口高强耐磨钢制作的连续式螺旋叶片，制作成形后螺距误差小于5mm且叶片表面光滑，保证了物料输送的均匀稳定性，制做时采用了冷作硬化的表面冷轧处理，硬度和耐磨性比普通叶片提高一倍左右，叶片的高精度制做保证了物料输送时充满管体，从进料口帆布套的吸扁情况便能判断设备的优劣。 3．内轴在一定间距内都设置有中间吊轴承一支持内轴旋转，中间吊轴承座多采用铸钢或铸铝材料，单悬臂式支座体，使前后节联接处叶片中断间距更小，物料过流截面最大化输送顺畅，主要用于输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉状、微粒状等散状物料
缺点就是价格比较高。

7. 通风管弯头怎么制作

一、制作方法：
接直径大小、节数、曲率半径这些数据进行每节展开，然后腹板相对再焊起来

二、通风管的简单介绍:
通风管是中空的用于通风的管材，多为圆形或方形。通风管制作与安装所用板材、型材以及其它主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。通风管一般有：船用通风管有正压通风管和负压通风管及PE薄膜通风管。

通风管、镀锌板（白铁）风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、涂胶布通风管（如矿用风筒）、矿用塑料通风管等；伸缩通风管，阻燃风管， 铝箔复合保温管；中央空调保温软管。

8. 飞机发动机最难造的叶片，究竟是什么材料做的

叶片是一类典型的自由曲面零件，加工这类零件时都有一个特点：薄，加工时易变形，并且材质通常为不锈钢、蒙乃尔合金、INCONEL、钛和镍为基础的难加工合金材料，更增添了加工的困难度，同时对加工工艺与加工用的刀具提出了更高的要求。

9. 为什么不用不锈钢来做风扇叶子，而要用铁来做

成本问题啊！铁便宜吧，只要外面涂层漆可以用上几年了。而且如果用不锈钢风扇不容易坏那厂家就没回头生意了

10. 地图上的风向标由什么和什么组成。

风向标，各种测风仪器中用以指示风向的最主要的部件，分为头部、水平杆和尾翼3部分。金属风向标由风标、风轮、尾翼、动杆、主杆、底座六部分组成，主体部分为优质不锈钢材料，风叶采用优质工程塑料制作，耐腐蚀性强，动杆部分采用优质双不锈钢防水轴承灵敏度高，启动风速小，经久耐用；产品具有安装简易，运输便捷的特点，广泛应用于气象、化工、矿区、农业、油田勘探等行业。

至于你说的规律，我不太明白，如有问题，请继续追问