不锈钢弹簧采用什么热处理

『壹』 304不锈钢弹簧片如何热处理定型

304 基本上是无法热处里定型的, 含镍量高, 碳素低

要热处理定型, 最好使用 402, 416 系列的 不锈铁材质, 可以达到定型, 当然耐腐蚀性会降低一些
或是使用 65Mn, 再表面电镀

『贰』 304不锈钢弹簧如何进行真空热处理回火，要具体工艺要求参数。

去应力退火的加热温度低于相变温度A1，因此，在整个热处理过程中不发生组织转回变。内应力主要是通过工件在答保温和缓冷过程中消除的。为了使工件内应力消除
得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视情
况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。

去应力退火
去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。
锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中 产生的内应力十分重要。

『叁』 压力表不锈钢弹簧体热处理温度,时间是多少

压力表不锈钢弹簧体热处理温度是430~480摄氏度，时间为2小时。

『肆』 不锈钢和弹簧钢怎么退火

弹簧钢退火的目的在于降低材质应力，否则绕制时倒刺；裂纹等现象。退火时线材必须隔离空气，不然会照成表面脱碳。一般用铁箱装包生铁末覆盖黄土封口660度保温4-5小时炉冷就可以了。

弹簧钢最基本的热处理工艺有退火、正火、淬火和回火等。


退火是将弹簧钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火主要用于铸、锻、焊毛坯或半成品零件，为预备热处理。退火后获得珠光体型组织。退火的主要目的是：软化弹簧钢材以利于切削加工；消除内应力以防止工件变形；细化晶粒，改善组织，为零件的最终热处理做好准备。根据弹簧钢的成分和退火目的不同，常用的退火方法有完全退火、等温退火、球化退化、均匀化退火、去应力退火利再结晶退火等。
1．完全退火和等温退火
完全退火是把弹簧钢加热到30-50度，保温一定时问，随炉冷至600度以下，然后出炉空冷。完全退火可获得接近平衡状态的组织，主要用于亚共析弹簧钢的铸、锻件，有时也用于焊接结构。完全退火口的在于细化晶粒，消除过热织织，降低硬度和改善切削加工性能。过共析弹簧钢不宜采用完全退火，以避免二次渗碳体以网状形式沿奥氏体晶界析出，给切削加工和以后的热处理带来不利影响。完全退火很费工时，生产中常采用等温退火来代替。等温退火与完全退火加热温度完全相同，只是冷却方式有差别。等温退火是以较快速度冷却到以下某一温度，等温一定时间使奥氏体转变为珠光体组织，然后空冷。对某些奥氏体比较稳定的合金弹簧钢，采用等温退火可大大缩短退火周期。
2．球化退火
球化退火是将弹簧钢加热到20-40度，充分保温后，随炉冷却到600度以下出炉空冷。球化退火随炉冷却通过ar1温度时，冷却应足够缓慢，以便共析渗碳体球化。球化退火主要用于过共析弹簧钢。其目的是使弹簧钢中的渗碳体球状化，以降低弹簧钢的硬度，改善切削加工性，并为以后的热处理工序做好组织准备。若弹簧钢的原始组织中有严重的渗碳体网，则在球化退火前应进行正火消除，以保证球化退火效果。
3．均匀化退火[扩散退火)
均匀化迟火是将弹簧钢加热到略低于固相线温度(150-300度)，长时间保温(10h—15h)，然后随炉冷却，以使弹簧钢的化学成分和组织均匀化。均匀化退火能耗高，易使晶粒粗大。为细化品粒，均匀化退火后应进行完全退火或正火。这种工艺主要用于质量要求高的合金弹簧钢铸锭、铸件或锻坯。
4．去应力退火和再结晶退火
去应力退火又称低温退火，是将弹簧钢加热到ac1以下某一温度(一般约为500-600度)保温一定时间，然后随炉冷却。友应力退火过程中不发生组织的转变，目的是为厂消除铸、锻、焊件和冷冲压件的残余应力。
再结晶退火主要用于经冷变形的弹簧钢，可以软化由于冷变形引起的材料硬化现象。

『伍』 不锈钢弹簧的材料处理

1.奥氏体不锈弹簧钢的热处理
(1)固溶处理
奥氏体不锈弹簧钢固溶处理规范及设备 材料牌号 处理温度℃ 冷却方式 1Cr18Ni9 棒材：1100～1150 水冷 板材：1080～1130 水或油冷 带材：1020～1070 水冷，油冷或者气冷 1Cr18Ni9Ti 棒材：1060～1140 水冷 板材：1050～1130 水或油 带材：1020～1070 水冷，油冷或者气冷 0Cr17Ni14Mo2 1020～1120 水冷，油冷或者气冷 0Cr18Ni12Mo2Ti 1020～1100 水冷，油冷或者气冷 1Cr18Ni12Mo2Ti 1020～1100 水冷，油冷或者气冷 (2)稳定回火处理
奥氏体不锈弹簧钢稳定回火处理规范及设备 材料牌号 处理温度℃ 保温时间(h) 1Cr18Ni9 430～480 2h 真空炉
或
时效炉 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni14Mo2 380～480 2n 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 2.马氏体不锈弹簧钢的热处理
(1)马氏体不锈弹簧钢的预备热处理 马氏体不锈弹簧钢属于马氏体相变强化钢
马氏体不锈弹簧钢的预备热处理工艺 材料牌号 不完全退火 低温退火 加热温度℃ 冷却介质 布氏硬度压痕mm 加热温度℃ 冷却介质 布氏硬度压痕mm 2Cr13 870-900 随炉冷却至 600℃后出炉空冷 ≥4.4 730～780 空气 ≥4.0 3Cr13 ≥4.2 730～780 ≥4.0 4Cr13 ≥4.0 730～780 ≥4.0 1Cr17Ni2 670～690 ≥3.5 (2)马氏体不锈弹簧钢的淬火、回火处理
马氏体不锈弹簧钢制成弹簧后的最终热处理是淬火、回火。
常用马氏体不锈弹簧钢的最终热处理工艺 材料牌号 淬 火 回 火 硬度(HRC) 加热温度℃ 冷却介质 加热温度℃ 冷却介质 2Cr13 1000～1040 油 300～480 空气 3Cr13 1000～1040 油 300～480 空气 40～46 3Cr13Mo 1020～1060 油 220～300 空气 46～50 4cr13 1000～1050 油 320～450 空气 45～52 1cr17Ni2 1000～1020 油 340～360 空气 3.沉淀硬化不锈弹簧钢热处理
沉淀硬化不锈弹簧钢是通过马氏体相变强化和沉淀析出强化两者综合强化的，所以基本热处理工艺为固溶处理和时效处理。
对于半奥氏体育型钢，固溶处理后室温得到不稳定的奥氏体，没有完成马氏体转变，没有充分强化，因此在固溶处理和时效处理之间，增加一个调整处理，使得不稳定奥氏体转变为马氏体。常用调正处理有调节处理(T处理)、冷处理(R处理)、塑性处理(C处理)三种方法。
常用沉淀硬化不锈弹簧钢热处理工艺 类别 材料牌号 固溶处理 调整处理 时效处理 加热温度℃ 冷却介质 加热温度℃ 冷却介质 半奥氏体沉淀强化型 0Cr17Ni7AI 1040～1060 水或空气 750～ 770℃空冷 520～550 空气 940～ 960℃空冷 -78℃冷处理 500～520 冷变形 470～490 0Cr15Ni7Mo2AI 1050～1080 空气或水 750～ 770℃空冷 520～550 空气 940～ 960℃空冷 -78℃冷处理 500～520 冷变形 470～490 0Cr12Mn5Ni4Mo3AI 1040～1060 空气 750～ 770℃空冷 450～490 空气 -78℃冷处理 510～530
550～570 冷变形 340～360
510～570
550～570 马氏体沉淀强化型 0Cr17Ni4Cu4Nb 1020～1060 空气 450～550 空气 补充：1.1.1-②消应力回火温度对弹簧力学性能的影响
消应力回火温度对各种材料弹簧力学性能的影响是客观存在的。可以以不同的回火温度对碳素弹簧钢丝、油淬火回火钢丝和1Cr18Ni9弹簧材料力学性能的影响加以说明。见表3、4.、5(上一篇将表5列立成了表3)，也可以根据对弹簧的特殊性能要求来确定相应的回火温度。
回火温度对碳素弹簧钢丝材料弹簧的力学性能的影响 钢丝直径mm 材料供应状态 各种回火温度处理30分钟后的σb，σs， (Mpa) 100℃ 200℃ 260℃ 300℃ 400℃ 2 冷拉强化 σb 1760 1850 1850 1750 1625 σs 1350 1500 1600 1380 1300 回火温度对油淬火回火钢丝材料弹簧的力学性能的影响 钢丝直径mm 材料供应状态 各种回火温度处理30分钟后的σb，σs， (Mpa) 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 2 冷拉强化 σb 1520 1550 1600 1600 1350 σs 1400 1400 1400 1380 1200 回火温度对1Cr18Ni9对弹簧力学性能的影响 钢丝直径mm 材料供应状态 各种回火温度处理1小时后的硬度(HRC) 300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃ 4 冷拉强化 46.6 48.2 48.2 48.5 47.6

『陆』 不锈钢弹簧热处理

就普通淬火，HRC40-50就可以，如无特殊要求 ，用普通弹簧钢热处理后镀镍就可以。

『柒』 弹簧的热处理可以分为哪三种情况

弹簧热处理可以分为下面三种情况

1. 凡是用经过强化处理的钢丝，如碳素弹簧钢丝、琴钢丝、油淬火回火弹簧钢丝和热处理钢带以冷成形工艺制作的弹簧，成形后只需进行去应力回火（也称为定型回火）处理

2.凡是经过固溶处理和冷变形的奥氏体不锈钢、沉淀硬化的不锈钢钢丝钢带和部分有色合金材料或高温合金以成形工艺制作的弹簧，成形后需进行时效硬化处理

3.凡是采用热成形加工的弹簧和使用软态材料冷成形加工的弹簧，均需进行淬火回火等温淬火的热处理。

『捌』 不锈钢弹簧需要热处理吗

不锈钢弹簧是指可以工作在电子、耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的弹簧。是化工机械和电子等诸多行业中工作环境要求耐腐蚀，耐中温，无磁使用的一款的弹性元件，不锈钢弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后不锈钢弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。常用弹簧丝直径20毫米以下的用冷卷法，不锈钢弹簧在制成后还要进行强压或抛光处理，可提高弹簧的承载能力和表面光洁度。弹簧热处理温度根据生产工艺来决定：冷拔钢丝卷制的生产方法，这种生产方法通常应用于钢丝直径小于8毫米的弹簧，经过冷卷制成弹簧，由于买来的钢丝已经做过强化处理，所以，冷卷后只需要250~300的去应力退火就可以了。热卷弹簧、板簧的生产方法这种生产方法通常应用于大型的弹簧，经过热卷制成弹簧，成型后需要重新淬火+中温回火，回火温度一般采用420~520度。回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。冷成型弹簧的热处理工艺--对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强化,己达到弹簧所要求的性能。故弹簧成型后只需在250C左右范围内,保温30min左右的去应力处理,以消除冷成型弹簧所产生的内应力,并使弹簧定型即可。

『玖』 弹簧钢的热处理要怎么做

为了获得所需的性能,弹簧钢必须具有较高的含碳量。碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间,由于碳
素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧,必须采用
合金弹簧钢。合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75％之间,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它们的主
要作用是提高淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,有效地改善弹簧钢的力学性能,其中Cr ,W ,M
o还能提高钢的高温强度。
在热状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以上)
在冷状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以下)
热成型弹簧的热处理工艺--用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋
弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为
回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。
冷成型弹簧的热处理工艺--对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强
化,己达到弹簧所要求的性能。故弹簧成型后只需在250C左右范围内,保温30min左右的去应力处理,以消
除冷成型弹簧所产生的内应力,并使弹簧定型即可。
耐热弹簧钢的热处理--内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作,有的还存在腐蚀性气氛,因此必须选
用特殊的弹簧钢和合适的热处理规范。
弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施
(1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。
(2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用
淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、
适当提高淬火加热温度。
(3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。
(4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空
冷。3、及时回火
提高弹簧质量的措施
(1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变
热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧
结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。
(2)弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还
能提高强韧性,在等温淬火后最好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。
(3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的永久(塑性)变
形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于一般精密弹簧是
不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作
时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。
(4)低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐
蚀性,此工艺多用于卷簧。
(5)喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂
源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使表面处于压应力状
态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。
操作注意事项
(1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。
(2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。
(3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。
(4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强
度。
质量检查
热处理前
(1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和
压入的氧化皮等。
(2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。
热处理后
(1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。
(2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧
的最后精度。
(3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。
(4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的永久变形以及静载挠度试验。

『拾』 304不锈钢弹簧如何调质

1，对于1Cr18Ni,304 以及 1Cr18Ni9Ti 等奥氏体不锈钢弹簧的热处理不能说“调质”，只能是固溶加版时效处理。
2，一般奥氏体权不锈钢弹簧固溶处理的温度是1050摄氏度至1150摄氏度，时间看弹簧大小而定。时效温度在450摄氏度至550摄氏度，保温时间一般为2到3小时。