qpq不锈钢发黑需要什么设备

❶ 发黑处理工艺如何做

1常用方法
第一类：.酸性着色法

熔融重铬酸盐法。将不锈钢件放在重铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷却后水洗即可。熔融盐的温度在450~550℃,低于这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。

铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化时，其时间间隔仅0．5～1min，错过这个最佳点就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。经固化处理能提高耐磨性。配上颜色定位仪，能得到匀均的黑色氧化膜。操作要求严谨。此法也叫因科法，已有几十年历史，英国人发明。工艺经改良后，已得到广泛应用，效益显著。目前我国与先进国家相比，主要差距是着色的电子监测设备。国外已将这种设备用于工业生产，可以得到重复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。
2

硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
3.碱性氧化法 碱性氧化是用氢氧化钠配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。盐雾时间一般在600-800小时。能保持不锈钢不锈的优秀品质。
第二类：电解氧化法
溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min内膜层无颜色变化、无脱落现象，说明膜层的耐蚀性较好。经过电解法对1Crl7铁素体不锈钢着黑色，发黑速度快，再经过硬化处理后，得到黑色氧化膜色泽均匀、富有弹性，又有一定的硬度。特点是工艺简单、发黑速度快、着色效果好，有着较好的耐蚀性能，适用于各类不锈钢的表面发黑处理，因而颇具有使用价值。
第三类：QPQ热处理法.
在专用的设备中进行，膜层牢固，耐磨性好；但由于不锈钢，特别是奥氏体不锈钢，经QPQ处理后还不会有原来不做处理的防锈能力好。 原因在于奥氏体不锈钢的表面的铬含量遭到了破坏导致的。因为在QPQ的前道工艺也就是氮化过程中会有碳氮的含量渗入，导致表面组织遭到破坏。容易生锈,盐雾差的只有几小时就生锈.因存在这一弱点,实用性不大.
2处理效果
颜色：不锈钢发黑处理的颜色为黑亮色或哑光黑。表面没有碰伤，颜色均匀。
膜层厚度：1.5-2.5微米，不影响产品精密度，高于或低于1.5-2.5对产品尺寸影响较大，属不良品。
耐腐蚀效果。抽2件去做中性盐雾试验，盐雾试验能通过600-800中性盐雾试验为好，如果不能达到600小时为差，
表面干净，整洁，无黑灰，膜层牢。
3工艺步骤
清洗；保持产品表面整洁、干净。
脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；
水洗；
酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；
水洗；
发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；
水洗；
吹干
上油。

❷ 怎么能把不锈钢变黑

不锈钢发黑分为：低温发黑、光学消光发黑、高温发黑三种。

1、不锈钢低温发黑工艺产品质量优于同行业、经处理工件发黑膜牢固、结合力较好、油封后黝黑、有一定耐磨性。符合国标GB/T15519.但无法与高温媲美。

2、不锈钢光学消光发黑工艺是经过特殊方法处理、使工件得到亚光、不反光黑色氧化膜、发黑膜结合力较强、牢固，无挂灰、耐磨性较好，符合军标WJ1535-82.广泛用于镜头、镜筒、镜头遮光片等精密光学器材及部件。

3、不锈钢高温发黑效果佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、发黑膜结合力非常牢固、经处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐蚀和自润滑性能。符合国标SGS、GB/T15519,军标WJ535-82、德国标准DIN50938、美国标准MIL-C-13924。

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不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

碳的影响：碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。

❸ 不锈钢表面怎么做黑化处理

可以用不锈钢发黑剂
本品是一种不含液体、无粉尘的粉状化合物，是一种低沸点多种不锈钢发黑的碱性溶液。
一、溶液配制：
用冷水注槽接近半满，此时不要加热，开始向盐中加水，并不断搅拌以免结团，当加完所需量时，继续搅拌，并注水至距离槽顶适当位置。然后对槽体加热，随着温度的上升，应加强搅拌以确保彻底混合且温度均匀。当温度达到
121℃～127℃时，溶液开始沸腾，必须加入另外加入黑化剂盐溶液并搅拌溶液，黑色盐用作过饱和溶液，再加入另外的盐溶液之前应保持槽液沸腾至少一小时以确保达到真正的沸点且全部盐都彻底溶解。当黑化剂盐在121℃～127℃范围内沸腾时，则已准备妥当。尽管可通过人工加水以保持槽液温度，也需要使用一个自动温度控制器，水分蒸发是造成沸点上升的唯一原因，自动温度控制器能按要求补偿水分以校正沸点及浓度，也能防止溶液过热，自动温度控制器还能分担温度控制的压力并确保持续、均匀且高质量的表面处理进程。
二、表面处理工序：
不锈钢件→除油→水洗→酸活化→水洗→不锈钢发黑剂→水洗
→烘干→封闭
待处理的不锈钢应视形状、重量及生产需要的不同选择在篮子、滚筒、挂钩或挂架中黑化。
1. 用热的碱性清洗剂或重型低温碱性清洗剂彻底对工件进行清洗及脱脂。标准清洗时间为5-10分钟；
2. 进行底进水顶溢流冷水洗；
3. 室温下将不锈钢表面浸入体积百分比为50%盐酸溶液中活化；
4. 进行底进水顶溢流冷水洗；
5. 浸入黑化剂溶液直至得到均匀深黑色溶液，视工件质量、类型及不锈钢状况的区别，槽浸时间通常为2-15分钟；
6. 进行底进水顶溢流冷水洗；
7. 封孔处理。
原本不锈钢表面是钝态的，这样在进行黑化前的金属表面准备时，有必要进行酸洗。这样能稍微活化金属表面，并有助于黑化溶液与金属的反应以生成黑色表面。有时，体积百分比为50%的盐酸溶液不足以活化金属表面，这种情况下，应采取如下更有效的措施：体积浓度90%的盐酸，体积浓度5%硫酸，体积浓度5%的水，该酸洗也可用于室温条件，至少沉浸5分钟，注意在该溶液中预处理期间必须向水中缓慢加入硫酸，在加入盐酸前应使溶液完全冷却。
第三种强活化程序包括以下步骤：
按上述盐酸溶液在室温下酸洗后进行如下步骤：
4. 进行底进水顶溢流冷水洗；
A. 浸入不锈钢发黑剂活化剂以生成所需要的活性，使用浓度为每毫升水0.12Kg活化剂，溶液温度应保持在66℃～82℃，沉浸时间为30秒至3分钟，可用体积浓度为25%的硫酸溶液代替。
B. 进行底进水顶溢流冷水洗，继续黑化步骤5。
三、设备：
黑化槽应用低碳钢制造，清洗及水洗槽液可用低碳钢制造。酸洗槽应为塑料材质，橡胶衬里或硬聚丙烯。带铅衬里的槽体也可用于盛装热硫酸及催化剂。
应首选气体加热装置并且应是下加热式，电沉浸装置应由低碳钢制造，受热槽应绝热。对热硫酸及催化剂而言，推荐使用石英电沉浸加热器。支架、护罩及篮子也应用低碳钢制造。镀锌铁、青铜、铜、锡或铝等有色金属不适宜于作支架及篮子材料，因为这类材料会污染或耗用发黑剂溶液。
热碱洗、酸洗及黑化剂溶液应排空，排放设备也应使用上述推荐的槽体用材，不得使用镀锌钢材。
不要让本品进入眼睛、玷污皮肤及衣服，避免吸入本品微粒及气雾。使用时请配戴护目镜及面罩。当配制溶液或添加剂时，应向溶液表面缓缓加入并避免剧烈反应及飞溅。如果与本品发生接触请立即用大量水冲洗皮肤及眼睛至少15分钟。如果污染到眼部应及时就医。
四、注意事项：
如果对发黑剂溶液进行正确的维护控制，通常不会有问题，多数问题会是因为表面准备不充分或操作温度不当。其他注意事项包括：
1. 应用玻璃温度计较对槽液温度；
2. 少量多次加入或少次大量加入使生成的溶液更均匀，这一点也对溶液水组分的补充适用。溶液的浓度及盐的补充量可按照化学品控制中黑化剂液部分通过硫代硫酸钠滴定测定；
3. 理想情况下，溶液温度不宜低至沸点以下维持足够的热量并确保溶液温度下降不超过数分钟，即使是在负载最大的情况下，每毫升溶液的最大负载不得超过0.24Kg。最佳负载为0.12Kg/ml 溶液，负载包括桶、篮子及支架的重量；
4. 将工件从黑化槽转移至水洗槽的时间应尽量短，以避免金属表面变色；
5. 在黑化剂沉浸的时间应尽量短来获得理想的黑色表面；

❹ 有什么办法让白色不锈钢变黑

第一类：化学发黑色法
1.酸性着色法
(1)熔融重铬酸盐法。将不锈钢件放在**熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷却后水洗即
可。熔融盐的温度在450~550℃,低于这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。
(2)铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化时，其时间间隔仅0．5～1min
，错过这个最佳点就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。经固化处理能提高耐磨性。配上颜色定位仪，能得到匀均的黑色
氧化膜。操作要求严谨。此法也叫因科法，已有几十年历史，英国人发明。工艺经改良后，已得到广泛应用，效益显著。目前
我国与先进国家相比，主要差距是着色的电子监测设备。国外已将这种设备用于工业生产，可以得到重复的颜色，而国内尚未
见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。
(3)硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
2.碱性氧化法
碱性氧化是用氢氧化钠配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。盐雾时间一般在600-
800小时。能保持不锈钢不锈的优秀品质。
第二类：电解氧化法
溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min内膜层无颜色
变化、无脱落现象，说明膜层的耐蚀性较好。经过电解法对1Crl7铁素体不锈钢着黑色，发黑速度快，再经过硬化处理后，得到
黑色氧化膜色泽均匀、富有弹性，又有一定的硬度。特点是工艺简单、发黑速度快、着色效果好，有着较好的耐蚀性能，适用
于各类不锈钢的表面发黑处理，因而颇具有使用价值。
第三类：化学热处理法.
QPQ在专用的设备中进行，膜层牢固，耐磨性好；但由于表面多孔,容易生锈,盐雾试验有待提高，比没处理之前盐雾时间下降很多。因为容易生锈实用价值不大.

❺ 金属发黑都需要什么设备和设施

方法1、水:氢氧化钠:亚硝酸钠= 10:6:2，140℃，1.5小时

方法2、水:氢氧化钠:亚硝酸钠：重铬酸钾= 10:6.5:2.3：0.3，135℃，15分钟

❻ 1毫米厚的不锈钢管怎么发黑

1毫米厚的不锈钢管怎么发黑？
一、液体浸泡方法采取专用不锈钢发黑剂活化后常温直接把工件放在发黑剂浸泡10分钟左右清水漂洗油封闭即可。此方法适用于要求不严变色就好。
二、度低温发黑处理采取专用发黑剂问加水一定比例配好发黑剂加温180-200度左右、工件活化后浸泡10分钟-15分钟左右清水漂洗油封闭即可。此方法适用于一般要求。
三、高温发黑采取不锈钢专用发黑盐利用电阻炉加热到380-420度左右工件除油去锈后烘干答进炉20-30分钟后淬水或空冷后漂洗油封闭即可。此方法内适用于外观件。
四、蒸汽发黑处理把工件用工装悬挂在电阻炉中加热到480度左右向电阻炉中注入蒸汽发黑剂采取雾化吸附方法容发黑。适用于一般要求。
五、氮化发黑处理采取工件先氮化后再氧化发黑的方法。此方法适用于特殊要求工件。电子、汽车等。
六、QPQ处理发黑采取硫碳氮共渗方法先处理后再发黑，效果极佳，实用性广。

❼ 不锈钢可以做发黑处理吗求解求解

不锈钢发黑分为：低温发黑、光学消光发黑、高温发黑三种。

1、 不锈钢低温发黑工艺产品质量优于同行业、经处理工件发黑膜牢固、结合力较好、油封后黝黑、有一定耐磨性。

2、 不锈钢光学消光发黑工艺是经过特殊方法处理、使工件得到亚光、不反光黑色氧化膜、发黑膜结合力较强、牢固，无挂灰、耐磨性较好。广泛用于镜头、镜筒、镜头遮光片等精密光学器材及部件。

3、 不锈钢高温发黑效果极佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、发黑膜结合力非常牢固、经处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐蚀和自润滑性能。

(7)qpq不锈钢发黑需要什么设备扩展阅读：

主要特性：

1、焊接性

产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。

2、耐腐蚀性

绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度。

3、抛光性能

当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：

①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。

②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。

③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

❽ 不锈钢的发黑处理

发黑处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

发黑处理是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术。发黑时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。发黑膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。单独的发黑膜抗腐蚀性较差。

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不锈钢发黑处理工艺的效果：

1、发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。

2、提高功效：共需1到2小时。

3、发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。

4、工艺适应性强，解决了球墨铸铁不能发黑的难题

5、该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，外观质量得到明显改善。

❾ 不锈钢氧化发黑怎么处理 不锈钢氧化发黑怎么办

1、化学发黑法。此法以分酸性发黑和碱性发黑两种。酸性发黑色得到膜层色泽均匀，薄而牢固，结合力好，但膜层多孔，耐磨性较差。

2、电解氧化法。膜层厚二黑，膜层耐磨性较差，易自动爆裂。

3、化学热处理法。在专用的设备中进行，膜层牢固，结合力好；色泽美观，表层致密。

4、BRN处理法。在专用设备中，以专用的离子改性法进行处理，具有膜层结合力好，表层色泽美观，耐摩性好等优点。