『壹』 不锈钢是怎么加工的
凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工。
『贰』 不锈钢水管是怎么安装起来的
1)、 薄壁不锈钢管材
与管件不宜与水泥、水泥沙浆、混凝土直 接接触。管道暗敷时,应在管外壁缠绕防腐胶带或采用覆塑薄壁不锈 钢管。 2
)、在暗敷的管道中采用水泥砂浆填补时,应利用保温 材料确保水泥砂浆与管子间留有空隙。以使暗敷的管子可
自由伸缩。3)、埋地宜选用塑覆薄壁不锈钢(316型)管,可避免 对管外壁的酸碱腐蚀或尖硬杂物对管道的损伤。亦可采用
其它包扎材料做防腐措施,如外缠两层聚乙烯带或两层氯 乙烯带,包扎两层沥青漆(或环氧树脂)、玻璃纤维塑胶 布防腐。4 )、管道应合理配置伸缩补偿装置与支架(固定支架和
活动支架),以控制管道的伸缩方向或补偿。明敷或非埋 设隐敷的热水薄壁不锈钢管的直线段长度超过10~15m时, 宜采取管道轴向的补偿措施。当公称直径大于
50mm时,宜 设置不锈钢波形膨胀节或不锈钢线性温度补偿器。5 )、明敷建筑给水薄壁不锈钢管宜采取防结露措施,热 水薄壁不锈钢管应保温。6
)、管材、管件应由供货商统一供货。不同牌号材质不 锈钢之间不宜焊接。7 )、管子与管件均为薄壁,与丝口阀门、水咀、水表等
附件连接时,不得在薄壁不锈钢管上套丝,而应通过转换 接头等丝接配件过渡。8)、油污会使橡胶密封圈变质,尖锐物碰撞管子与管件
均会造成漏水,故施工时务必注意。9 )、管道安装完、试压合格后,宜用低氯离子水冲洗和 0.03%高锰酸钾水溶液消毒。10
)、管道和设备保温、防结露及电伴热参见国标图集 03S401。
『叁』 给水不锈钢管施工注意哪些
不锈钢给水管的安装及施工需要注意的事项:
一、不锈钢水管“材料验收”
建筑材料的质量直接影响到建筑质量和今后因材料质量差而产生的隐患。安装前应严格检查不锈钢饮用水管,检查不锈钢饮用水管应查看内外壁应光滑、平整,不得有气泡、裂纹、裂纹、凹陷、剥落、严重冷点和明显痕迹。
二、不锈钢水管“现场交底”
安装人员认真阅读图纸,确认饮用水器、热水器、厨房水槽等设施设备的位置,了解业主或设计方是否有特殊要求。如有特殊要求,应按业主或设计单位的指示施工。
三、不锈钢水管“管道切割”
为避免安装过程中不必要的浪费,应测量所需水管管道的长度进行切割,切管采用专用剪管机,注意剪管器的卡口应调整到与切管直径一致,旋转切削时,应均匀施力,当管道破裂时,截面应垂直于管道轴线,切割后,断口的整个圆截面应无毛刺,若有毛刺使用工具将管道的毛刺去除,防止刮伤密封圈材料。
四、不锈钢水管“管道连接”
不锈钢水管与管件采用热熔连接,最可靠,操作方便,气密性好,接口强度高,连接前应清除管道及管件上的灰尘和异物,管道与管件连接采用焊接机加热,管道与管件的热熔深度和时间应符合要求,热熔焊接时不要旋转,连接螺纹管件时,应包好原材料带,保证密封。
五、不锈钢水管“管道固定”
为了确保不锈钢饮用水管在将来的使用中不会因水压而产生共振,所有不锈钢饮用水管必须用管卡固定。管卡间距400-500mm,外径小于25mm的管道,应在转角处、水表处、管端100mm处设置管卡。特殊情况下,砂浆填埋层厚度应大于100mm。
六、不锈钢水管“压力试验”
不锈钢水管安装完毕后,应进行试压,安装完毕后的所有内弯线应安装隔板或三角阀,以保证密封,水管试压是保证不锈钢水管质量和安装质量的试验,不锈钢饮用水管的试压是用压力泵将≥0.6MPa的压力打入管内压力测量时间不少于30分钟,压降小于0.05Mpa。
施工安装不锈钢水管需要注意的事项
1、在不锈钢饮用水管安装中注意区分管径和壁厚,便于安装,并能在以后的使用中发现问题和解决问题。
2、要注意管子内径是否平衡。如果没有,就必须果断更换。
3、即使是最好的不锈钢饮用水管,在安装和铺设过程中也不应与水泥和混凝土直接接触。管道隐蔽时,应在管道外壁或涂塑薄壁不锈钢管上缠防腐胶带,或在不锈钢饮用水管外壁上缠两层聚乙烯胶带或两层氯乙烯胶带,两层沥青漆和玻璃纤维塑料布可包扎防腐,有助于不锈钢饮用水管抵抗更严重的自然腐蚀。
4、不锈钢饮用水管敷设时,应合理配置膨胀补偿装置和支架,可采用固定支架或活动支架,以控制管道的膨胀方向或补偿。
5、在安装不锈钢饮用水管时,还要注意配套附件的使用,尽量选用同一供应商提供的管材和管件,避免因不同型号之间数据规格的差异等造成安装困难,所以这也需要项目工程企业的特别关注。
特别需要提醒的是,管道安装完毕,试压合格后,应使用消毒液进行消毒。像金管道管业的不锈钢饮用水管上午安装好,下午就可以直接使用,很方便也很安全。
『肆』 不锈钢是怎么加工的
各产品由于用途的不同,其加工工艺和原料的品质要求也不同。
不锈钢制品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二类餐具和保温杯等,厚度公差要求较高,为-3~5%,而一类餐具厚度公差要求-5%,钢管类要求-10%,宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%,经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。
同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高,而内销企业对厚度公差要求相对较低(大多出于成本方面考虑),部分客户甚至要求-15%。
一、结构成分
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,最大不超过1.2%,有些钢的ωc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。
不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢材有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
二、钢的编号和表示方法
1、用国际化学元素符号和该国的符号来表示化学成份,用阿拉伯字母来表示成份含量:
如:中国、俄国 12CrNi3
2、用固定位数数字来表示钢类系列或数字;如:美国、日本、300系、400系、200系;
3、用拉丁字母和顺序组成序号,只表示用途。
中国的编号规则
4、采用元素符号
5、用途、汉语拼音,平炉钢:P、 沸腾钢:F、 镇静钢:B、甲类钢:A、T8:特8、GCr15:滚珠。
『伍』 请问不锈钢加工工艺有哪些,还有具体工艺的特点和要注意的。
不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面:
1. 切削力大,切削温度高
该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。
2. 加工硬化严重
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。
3. 容易粘刀
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨损加快
上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。
主要是降低切削线速度,进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具,钻孔攻丝最好内冷
不锈钢零件加工工艺
通过上述加工难点分析,不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同,其具体加工工艺如下:
1.钻孔加工
在钻孔加工时,由于不锈钢材料导热性能差,弹性模量小,孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题,主要是选用合适的刀具材料
镗孔加工
(1)刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。
对于此类材料淬火零件的加工,可以采用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度仅次于金刚石,硬度可达7000~8000HV,因此耐磨性很高,与金刚石相比,CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多,可达1200℃,可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大,与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用,因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
(2)刀具几何参数 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用,为使切削轻快、顺利,硬质合金刀具宜采用较大的前角,以提高刀具寿命。一般粗加工时,前角取10°~20°,半精加工时取15°~20°;精加工时取20°~30°。主偏角的选择依据是,当工艺系统刚性良好时,可取30°~45°;如工艺系统刚性差时,则取60~75°,当工件长度与直径之比超过10倍时,可取90°。
用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时,绝大多数情况下,陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应-5°~-12°。这样有利于加强刀刃,充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损,对刀刃强度也有影响,一般选用5°~12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利,所以主偏角的选择要有利于减少这种振动,一般选取30°~75°。选用CBN作为刀具材料时,刀具几何参数为前角0°~10°,后角12°~20°,主偏角45°~90°。
(3)前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
(4)刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利,以减少加工硬化,进给量和背吃刀量不宜过小,以防止刀具在硬化层中切削,影响刀具使用寿命。
(5)注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点,刀具前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
(6)切削用量的选择 根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
(7)切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点,因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要,如选用含氯较高的切削液,以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液,如H1L-2合成切削液。
采用上述工艺方法,可以克服不锈钢的加工难点,使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高,减少操作中磨刀、换刀次数,在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面,能取得令人满意的效果。
『陆』 不锈钢管表面都是怎么处理的
您好,来来来参考看看。
总体上来说不锈钢水槽一共有5种表面处理方式:1.珍珠面。有人也叫珍珠银面,哑光面,珍珠哑光面等。是由化学电解液进行表面处理而成(说白了也就是和电镀差不多)。这种表面处理在所有的生产中,工艺最简单,技术含量小,生产成本低。制造出的产品价格也较低。目前全国近2000家中有9成多的生产厂家完全采用这种工艺生产。许多一线品牌也用这种工艺的产品抢占低端市场。但是这种表面的最大缺陷就是不耐划,表面容易用划痕,严重的会出现涂层脱落。所以许多规模企业逐步用其他工艺取代这种工艺。2.磨砂面。也叫珠砂面。是用细小的沙粒均匀高速砸向水槽表面,使其表面均匀形成一个个及其细微的小凹槽(人眼很难看的出),并提高了水槽表面的硬度也就提高了,也就提高了它的耐划性能。原理相当于机械加工中的喷丸处理。这种处理一般要求板材的壁厚不能太薄,一般整体拉伸的水槽采用这种方式比较多。3.拉丝面。也叫丝光面。就是采用一种拉丝的设备在水槽的表面反复拉制(相当于机械加工中的磨床加工)。使其表面形成一道道细微的丝痕,而且表面及其光滑。手感和视觉上有着极强的清和力。因为是在水槽表面直接拉丝,所以对板材的要求极高。国产板材拉丝有时会在表面有细小的颗粒出现而影响外观。因此一般拉丝的板材大多选用进口的板材。4.压纹面。就是在水槽的表面压出有规则的花纹或是直接采用压纹板材压制(相当于马路上人行天桥上使用的花纹钢板),然后采用珍珠面处理方式进行表面处理。压纹面的视觉效果也不错,但是在厨房中长期的油烟会在花纹中积垢,难以清理。5.镜面。就是在水槽的表面反复抛光,使其表面形成象镜子一样的效果。这种处理一般家庭并不适用。使用过程中及其容易形成划痕。
『柒』 请问不锈钢波纹管如何制作
波纹管的制作方式有以下几种:
1、液压成型
2、机械膨胀型
3 、打波制造机器成型一般是这三种方式。
由于波纹管的成型方式不一样,制作方法都是不一样的。
不锈钢波纹管制作工艺
不锈钢波纹管的制作工艺较为复杂,共包括热处理、表面处理、整形工艺和稳定处理工艺四个部分。
1、不锈钢波纹管的热处理
想要不锈钢波纹管拥有良好的弹性性能,热处理是不可或缺的工艺。波纹管热处理可以在制造工艺过程中消除加工硬化,恢复不锈钢波纹管的塑性,同时能强化材料,获得弹性。
波纹管热处理内外都有其质量要求。内在要求是热处理后使产品获得一定的组织状态、晶粒度和力学性能;外在质量主要是热处理后的表面氧化程度。
2、不锈钢波纹管的表面处理
工艺处理主要包括除油、疏松动氧化皮和酸洗等工序,使不锈钢波纹管产品表面光洁。
3、不锈钢波纹管的整形工艺
波纹管成形后,因为弹性回弹,使得波纹管波距和波型都与吸计要求有差异,所以必须进行整形。
对于加工硬化材料制成的不锈钢波纹管,通才采用手工和机械整形法。对于以弥散硬化材料为原材料的不锈钢波纹管,则通过装入时效夹具内,使波纹管定型,最终达到整形效果。
4、不锈钢波纹管的稳定处理工艺
波纹管会在加工过程中产生内应力,使产品的弹性和几何尺寸不稳定。稳定处理的目的就在于消除应力,稳定性能和几何尺寸。
波纹管的稳定处理包括热稳定处理工艺和机械稳定处理工艺。一般情况下只作热稳定处理,有特殊要求时才进行机械稳定处理。
『捌』 不锈钢是怎么做出来的
常用不锈钢牌号之一:Cr18Ni9Ti,即含铬18%,镍9%,钛1%左右,剩下的主要是铁元素。不锈钢版属于高合权金钢。高铬高镍不锈钢具备不被磁化的特性(磁铁无法吸引),高韧性,较高强度,但硬度较差。常见的国外牌号所谓304不锈钢,即属于此类。
不锈钢也有不含镍的铬不锈钢,一般含铬15%左右,如1Cr15。这类不锈钢,抗腐蚀能力要差一点点,有磁化特性,会被磁铁吸引,但价格较低。
至于不锈钢是如何冶炼的~~~你问倒我了,这个问题建议咨询冶金专业人员。我是干机械设计和机械加工的…… 不过冶金嘛,肯定也就是冶炼,然后再做出厂前的热处理之类,必要时根据需要还要做成型加工,比方说锻压、拉拔、挤压、轧制什么的。说起来简单,做起来又是另外一门学问了。
『玖』 不锈钢水管卡压式连接是怎么回事
卡压式管件连接是在施工现场使用不锈钢管件卡压工具一次卡压成功,安全可靠,回施工现场没答有高温明火,管道内没有残留物,也不会产生阻水口,是最简单也是最先进的连接方式。在认真安装的前提下,建筑物的使用周期内卡压式不锈钢管件系统是绝不会漏水的。以上资料由源家不锈钢水管为您整理
『拾』 加工中心加工不锈钢材料怎么加工
普通刀具加工抄不锈钢比较费袭刀,而且加工出来的效果不是很好,如果批量较大的话,建议开发专用的不锈钢刀具;如果是单件加工,可以将进给设为单刃0.05mm每转左右,也就是说三刃铣刀,S=2400,F=360,Z向一般不要超过1MM 最好在0.5-0.7MM之间,希望对你用帮助。