A. 不锈钢的切削特点有哪些
不锈钢的切削有以复下特点:
1) 加工制硬化严重:在不锈钢中,以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。
2) 切削力大:不锈钢在切削过程中塑性变形大。
3) 切削温度高:切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大,产生的切削热多。
4) 切屑不易折断、易粘结:不锈钢的塑性、韧性都很大,车加工时切屑连绵不断,不仅影响操作的顺利进行,切屑还会挤伤已加工表面。
5) 刀具易磨损:切削不锈钢过程中的亲和作用,使刀—屑间产生粘结、扩散,从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损,致使刀具前刀面产生月牙洼,切削刃还会形成微小的剥落和缺口。
6) 线膨胀系数大:不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍,在切削温度作用下,工件容易产生热变形,尺寸精度较难控制。
B. 常用的不锈钢材质有哪几种
一、铁素体不锈钢
铁素体不锈钢是不锈钢材料的最常见的一种,是一种在使用状态下以铁素体组织为主不锈钢。该种不锈钢的铬含量在11%至30%之间,另外,其还含有少量的钼、钛、铌等元素。
铁素体不锈钢除了具有较好的耐腐蚀性能之外,最大的特点就是抗氧化性好、抗应力性能优良,而且其还具有较好的导热性能和极小的膨胀系数。但是,铁素体不锈钢的塑性较差,因此,该种不锈钢材料主要被用于制作耐腐蚀的零部件。
二、奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢是一种内部具有稳定的奥氏体组织的不锈钢材料,其除了含有18%的铬和8%左右的镍之外,还含有少量的钼、钛、氮等元素。
该种不锈钢材料属于是综合性能做好的产品,可耐多种介质的腐蚀。而且,奥氏体不锈钢的韧性和塑性都比较好,同时,其易切削性能也非常不错。目前,奥氏体不锈钢材料在各大行业中均有广泛的使用。
三、奥氏体-铁素体双相不锈钢
奥氏体-铁素体双相不锈钢是一种内部奥氏体和铁素体组织结构各占一半的不锈钢产品。其具有着奥氏体不锈钢材料和铁素体不锈钢材料的特点,而且与铁素体不锈钢相比较,其塑性更好、韧性更高,与奥氏体不锈钢相比较,其导热性能更好,膨胀系数更小。
四、马氏体不锈钢
马氏体不锈钢属于是可硬化不锈钢材料,该种不锈钢材料最大的特点就是可以通过热处理改变该种不锈钢材料的力学性能。目前,该种不锈钢材料主要用于蒸汽轮机叶片、外科手术器械等产品的加工制作中。
(2)铁素体不锈钢切削性怎么样扩展阅读
不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤,缺陷以及一些影响表面的物质,如:粉尘、浮铁粉或嵌入的铁,热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。
绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。但是,它们对氧化保护膜有着潜在的危害。保护膜一旦被损坏,被减薄或用其它方法使之改变,下面的不锈钢就会开始腐蚀。
腐蚀一般不是遍及整个表面,而是在缺陷处或其周围。这种局部腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀,这两种腐蚀会向深度和广度发展,而大部分表面不受侵蚀。
C. sus303材质是什么
SUS303是奥氏体型易切削不锈耐磨耐烧钢,为改善该钢的性能,可在钢中加入不多于0.60﹪的钼,可耐烧蚀版,产权品良好的切削性及耐烧、耐蚀性。303不锈钢机械性能退火去应力后,抗拉强度515MPa,屈服强度205MPa,延伸率40%。不锈钢303的标准硬度HRB 90-100, HRC 20-25。(注:HRB100 = HRC20)
适用范围:
有耐烧性要求的场合;最适用于加工螺栓、螺母。
化学成份:
碳 C :≤0.15
硅Si:≤1.00
锰 Mn:≤2.00
硫 S :≥0.15
磷 P :≤0.20
铬 Cr:17.00~19.00
镍 Ni:8.00~10.00
钼 Mo:可加入≤0.60
D. 奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢有哪些不同
奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢有哪些不同
奥氏体不锈钢,是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。奥氏体不锈钢的机械性能表20℃温度下高合金奥氏体不锈钢的机械性能高温下高合金奥氏体不锈钢的强度(Rp0.2MPa)。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能,在各行各业中获得了广泛的应用。
铁素体不锈钢 ,在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%,具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍,有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等元素,这类钢具导热系数大,膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点,多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点,因而限制了它的应用。炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低,因此使这类钢获得广泛应用。
E. 铁素体不锈钢和304哪种好
304不锈钢属于奥氏体不锈钢的一种。
奥氏体不锈钢
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能,在各行各业中获得了广泛的应用。
铁素体不锈钢
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%,具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍,有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,这类钢具导热系数大,膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点,多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点,因而限制了它的应用。炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低,因此使这类钢获得广泛应用。
F. 不锈钢304和440哪种材质更好两种材质有什么差别
304比440材质更好。
304是奥氏体型不锈钢,是最应用普遍的钢种,耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。
440是铁素体型不锈钢,含C量较高,硬度在所有不锈钢中属于很高的一类,通常用于刀具,耐腐蚀性相对304要差一些。
奥氏体不锈钢:
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。
铁素体不锈钢:具有类似于低碳钢的性能,但是由于添加约11-17%的铬,其还拥有更好的耐腐蚀性能。由于镍含量较低,铁素体不锈钢在不锈钢系列中是相对比较便宜的,并且具有较好的抗氯化物腐蚀的能力。铁素体不锈钢的焊接性根据成分的不同而不同。铁素体不锈钢严格控制了马氏体的含量并且限制了热影响区的沉淀碳化物从而大大改善了铁素体不锈钢的焊接性。然而,由于热影响区的晶粒组织增大,几乎所有的铁素体不锈钢的焊接热影响区的冲击韧性都会降低。
G. 铁素体不锈钢属于易切削吗
铁素体硬度HB=50~80,铁素体的强度、硬度不高,但具有良好的塑性与韧性,同比奥氏体的软一点。
H. 不锈钢材质选择
一、铁素体不锈钢 铁素体不锈钢是不锈钢材料的最常见的一种,是一种在使用状态下以铁素体组织为主不锈钢。该种不锈钢的铬含量在11%至30%之间,另外,其还含有少量的钼、钛、铌等元素。 铁素体不锈钢除了具有较好的耐腐蚀性能之外,最大的特点就是抗氧化性好、抗应力性能优良,而且其还具有较好的导热性能和极小的膨胀系数。但是,铁素体不锈钢的塑性较差,因此,该种不锈钢材料主要被用于制作耐腐蚀的零部件。
二、奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢是一种内部具有稳定的奥氏体组织的不锈钢材料,其除了含有18%的铬和8%左右的镍之外,还含有少量的钼、钛、氮等元素。 该种不锈钢材料属于是综合性能做好的产品,可耐多种介质的腐蚀。而且,奥氏体不锈钢的韧性和塑性都比较好,同时,其易切削性能也非常不错。目前,奥氏体不锈钢材料在各大行业中均有广泛的使用。
三、奥氏体-铁素体双相不锈钢 奥氏体-铁素体双相不锈钢是一种内部奥氏体和铁素体组织结构各占一半的不锈钢产品。其具有着奥氏体不锈钢材料和铁素体不锈钢材料的特点,而且与铁素体不锈钢相比较,其塑性更好、韧性更高,与奥氏体不锈钢相比较,其导热性能更好,膨胀系数更小。
四、马氏体不锈钢 马氏体不锈钢属于是可硬化不锈钢材料,该种不锈钢材料最大的特点就是可以通过热处理改变该种不锈钢材料的力学性能。目前,该种不锈钢材料主要用于蒸汽轮机叶片、外科手术器械等产品的加工制作中。