为什么焊接不锈钢时焊条不摆动

① 焊接的摆动方式有哪些各种摆动方式有何优缺点，适宜于哪些焊接场合

常用的运条方法及适用范围：

(1) 直线形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。常用于I 形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
(2) 直线往复运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。 适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
(3) 锯齿形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊 缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
(4) 月牙形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条的末端
沿着焊接方向做月牙形的左右摆动 。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。 这种运条方法的优点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。这种运条方法 的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
(5) 三角形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前移动，按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形 运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。正三角形运条法只适用于开 坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
(6) 圆圈形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移， 正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。 斜圆图形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。

② 电焊厉害很平常是如何摆动焊条

一、 焊接引弧

电弧焊开始时,引燃焊接电弧的过程称为引弧。

引弧的方法包括以下两类:

1、非接触式引弧:是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。

2、接触引弧:引弧时先使电极与焊件短路,再拉开电极引燃电弧。

根据操作手法不同又可分为以下两种:

⑴ 敲击法:使焊条与焊件表面垂直地接触,当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰,便迅速提起焊条并保持一定的距离,立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。

⑵ 划擦法:先将焊条末端对准焊件,然后将焊条在焊件表面划擦一下,当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间,立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离,电弧就能稳定地燃烧。

如果发生焊条和焊件粘在一起时,只要将焊条左右摇动几下,就可脱离焊件,如果这时还不能脱离焊件,就应立即将焊钳放松,使焊接回路断开,待焊条稍冷后再拆下。

3、引弧时注意事项

由于引弧端温度较低,熔深较浅,易产生未焊透。酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长,对坡口根部进行预热,然后压低电弧进行正常焊接。碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利,不需采用酸性焊条的引弧方式,但不要直接引弧,应在坡口前端一距离引弧后,迅速拉回起焊端,并压低电弧进行焊接。

二、运条

焊接过程中,焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。

运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。

1、运条的基本动作

焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后,能继续保持电弧的长度不变,因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度,则电弧的长度将逐渐增加,导致断弧;如果焊条送进的速度太快,则电弧长度迅速缩短,焊条未端与焊件接触发生短路,同样会使电弧熄灭。

焊条没焊接方向的纵向移动,此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。

焊条的横向摆动。焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝,并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致,才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2--5倍。

③ 电焊焊接技术的技巧

1树立正确的理念

1.1工作有方向、目标

干任何工作都要有目标、有方向。通俗的说就是你想不想把“电焊工”干好，如果从心里就不想干“电焊工”，干脆就放弃“电焊工”这个职业，去从事适合自己的职业工作。那么已经从事“电焊工”这个职业，自己就要树“标杆”、定“方向”、投“名师”，树立正确的方向、目标，从而在这个专业上干出成绩。当人生旅途中，回头一看，自己的人生没有荒废，自己的付出没有白费。我们在焊工培养中增加了“心理疏导课程”，先宣讲正确的人生观理念，再传授焊接技能，起到了良好的职业导向效果。

1.2培养吃苦耐劳，执着的精神

“电焊工”具有独立性强，一般不可替代的性质。目前野外安装工程的焊接自动化、机械化程度还较低，焊工还是基本依赖手工操作，劳动强度较大。所以，要干好电焊工，就要做好“吃苦”的准备。要想干好、干精任何一份工作，都需要比常人加倍付出、执着追求，甚至多付出几十倍的努力，才会进步、成功。

1.3肯于学习、钻研

往往有些电焊工认为只要手把稳、肯吃苦就能干好电焊工，其实不然。焊接时，材料性质、焊接方法特性、设备特性、工艺特性、焊接缺陷原理及克服等，都需要焊接理论知识做铺垫，否则，电焊工在焊接过程中“不是驴不走，就是磨不转”，顾了东顾不了西，磕磕绊绊，看似焊缝成形好看，实际怎么焊接完成的，焊工自己都说不清楚，焊缝内部还不同程度的出现缺陷，都搞不明白原因，缺陷反反复复出现，搞得焊工头昏脑胀。所以，干好“电焊工”，不仅要有吃苦耐劳的精神，还要肯于学习、钻研，日积月累，经验、阅历、技能才能不断提高，成为“顶尖高手”。

2养成良好的习惯

干好任何工作都要有良好的生活习惯，行为养成习惯，习惯形成品质，品质决定命运。生活习惯良好，工作方法得当，对工作有责任心，工作起来才会事半功倍，才能在事业上获得成功。

2.1引导养成良好的生活习惯

生活习惯和工作习惯是息息相关的，生活中的不良习惯非常容易带到工作中去。例如自己平常穿戴不修边幅，那么焊接过程中对焊缝外观质量要求就不严格，得过且过；又如生活中经常丢三落四、松松垮垮，焊接过程中就会拿出“应付事”的心态，最终导致焊接质量不过关。如此种种，反映出，一个好的“电焊工”需要注意平常养成良好的生活习惯，干净利落，注重修养，才能成为一个合格的电焊工。

2.2引导养成良好的工作习惯

养成良好的工作习惯，从主观因素上说，利用自己掌握的专业理论知识及操作经验，对焊接任务先导性分析，找到可能会影响焊接质量及效率的不利因素，并找出解决方案，从而使焊接任务顺利开展，解决现场出现的疑难问题。同时，养成平常记录、分析遇到难题的好习惯，为自己积累焊接经验。

从客观因素上讲，工作中客观条件是千变万化的，作为电焊工要积极应对。如在和相关工种配合中，焊工自己要依据相关规范提出焊缝组对等标准要求，以免造成焊缝因质量返修时，纠缠不清，损毁了自身声誉。同时，在工作现场中，有时遇到如风大、脚手架不合适等不利因素时，要积极想办法采取预防和克服措施，才能更好的完成交给的焊接任务。

3掌握一定的焊接理论知识

焊接理论来源于实践操作，总结的理论又指导操作，只有技能操作和理论紧密结合，才能干好“电焊工”。焊接的理论知识非常丰富而广泛，很多电焊工在起初的工作中，对焊接知识了解太少，大部分焊工只是从一些老师傅传艺过程中了解的皮毛而已，只掌握了比较单一的操作技术，遇到焊接难题时不知如何解决。如采用碳钢焊条焊手法焊接不锈钢材料时，就会造成焊缝成形非常不良，这是由于不锈钢材料比较碳钢材料导热性较差，电弧形成的熔池不容易凝固造成的。随着科技的发展以及材料、工艺、方法的发展，非常需要焊工学习和掌握更多的理论知识。

3.1学习掌握焊接材料的知识

焊接过程中会接触到很多金属材料，每一种材料都有它的特性，如金属材料的力学性能有强度、塑性、硬度、韧性等；金属物理性能有密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。这些都和焊接过程息息相关。如奥氏体不锈钢在焊接时，由于其物理特性是热膨胀系数大、变形大；导热性差，焊缝外观成形较难控制。所以不锈钢焊接时就要采用采用小线能量，小电流短弧快速焊，加快冷却速度，使其在敏化温度区停留时间短，严格控制层间温度，防止晶间腐蚀，降低焊接应力和变形。

避免焊接缺陷也可以从宏观到微观结合理论知识进行分析，如施工现场的焊接气孔从理论上分为氢气孔、氮气孔、CO气孔三种，通过三种气孔的宏观特点，对现场焊缝气孔进行鉴别、定性，结合定性的气孔的理论产生原因对现场和焊接条件进行分析，找到产生原因和克服措施，从而避免气孔的产生。如此种种，很多现场焊接现象都可以通过理论知识的研究分析得到答案。

同时，现在焊接材料的发展层出不穷，需要电焊工认真学习，才能成为一名“高级电焊工”。

3.2学习掌握焊接“法规”

焊接“法规”就是焊接标准规范、焊工考核细则等，也就是执行焊接工艺的依据，就像人在社会上要遵守法律、法规一样，每一种材料的焊接工艺方法，都是经过几代人反复研究、实验、探索出来的，经过反复验证，只有遵循这个工艺焊接出来的产品，才能满足使用要求。

焊接工艺标准是焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。电焊工工作之余，也要加强相关焊接规范标准的学习掌握。

同时，国际、国家、行业、地方都出台了很多相关的焊接规范标准，作为一名电焊工，都应该经常查阅、查询。如图1所示。

a 熔池水平控制良好 b熔池水平控制不良（左低右高）
图6熔池水平原理在焊缝成形中的作用

5 结束语

有人把技能仅仅理解为能动手、能操作工具和设备，或者能够进行实验，这样的理解是不够的。一个优秀电焊工需要具备正确的理念、养成良好的习惯、掌握一定的焊接理论知识、锻炼过硬的技能水平。同时，一条完美的焊缝需要电焊工根据焊接基础理论、依据相关标准规范、掌握焊接设备特性，掌握焊接参数，控制熔池温度、电弧高度、电弧摆动幅度、电弧摆动频率、电弧在熔池两边停留时间、熔池水平度等。这些参数在焊接过程中，是千变万化的、不是一成不变的，需要电焊工根据情况，不断调整，才能较好的完成焊接任务。以上只是举了几个理论和实际相结合的焊接实例，实际操作过程中，还有很多焊接理论结合实际操作的技巧，需要广大焊接技能操作者挖掘整理。

④ 304低温设备的焊接工艺

304属于奥氏体不锈钢下面是它的焊接工艺
奥氏体不锈钢的焊接工艺
根据上述不锈钢的焊接特点，为保证接头的质量，应当采用以下焊接工艺：
1．焊前准备。必须清除可能使焊缝金属增碳的各种污染。焊接坡口和焊接区焊前应用丙酮或酒
精除油和去水。不得用碳钢钢丝刷清理坡口和焊缝表面。清渣和除锈应用砂轮、不锈钢钢丝刷等。
2．焊条必须存放在干净的库房内。使用时应将焊条放在焊条筒内，不要用手直接接触焊条药皮。
3．焊接薄板和拘束度较小的不锈钢焊件，可选用氧化钛型药皮焊条。因为这种焊条的电弧稳定，
焊缝成型美观。
4．对于立焊和仰焊位置，应采用氧化钙型药皮焊条。其熔渣凝固较快，对熔化的焊缝金属可起到
一定的支托作用。
5．气体保护焊和埋弧自动焊时，应选用铬锰含量比母材高的焊丝，以补偿焊接过程中合金元素的
烧损。
6．在焊接过程中，必须将焊件保持较低的层问温度，最好不超过150℃。不锈钢厚板焊接时，为加快冷却，可从焊缝背面喷水或用压缩空气吹焊缝表
面，但层问必须注意清理，防止压缩空气污染焊接
区。
7．手工电弧焊时，应在焊条说明书规定的电流范围内选择焊接电流。由于不锈钢电阻值较大，靠
近夹持端的一段焊条容易受电阻热的作用而发红，在焊至后半段焊条时应加快熔化速度，使焊缝熔深减少，但熔化速度太快又会造成未熔合和熔渣等缺陷。从保证接头的耐腐蚀性考虑，也要求选用较小的焊接电流，减少焊接热输入量，防止焊接热影响区
的过热。
8．在操作技术上应采用窄焊道技术，焊接时尽量不摆动焊条，在保持良好熔合的前提下，尽可能提高焊接速度。
9．不锈钢焊件焊后一般不作消除应力处理。虽然在不锈钢的焊接中也存在较高的残余应力，但
由于接头各区在焊后具有良好的塑性和韧性，使残余应力的有害影响显著减小。更重要的是消除应力处理的温度范围正好处于不锈钢的敏化温度区，消除应力处理反而导致耐蚀性的降低。因此不锈钢焊件的焊后热处理的目的不应是消除接头的残余应力，而应是提高接头的耐蚀性。主要有固溶处理和稳定化处理。

⑤ 不锈钢立焊技巧，3.2焊条焊接立缝时两边咬边中间高，电流小也不行，往上走不动。5毫米板

往上走不动？是不是熔池一直塌？那说明电流大了。
立焊还是要小电流，最好由下往上，呈月牙形轨迹运弧，焊接时电流不能大，实在不行就断弧焊接，只不过这样质量容易差。
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⑥ 不锈钢管件焊接时常见的问题有哪些

，几乎所有的焊接方法都可以用于焊接不锈钢，不过因为不锈钢种类的不同而有所不同。目前常用的不锈钢熔化焊方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、钨极惰性气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等，另外，电子束焊和激光焊有时也被采用。
（1）手工电弧焊
手工电弧焊是用手工操作电弧焊条进行焊接的一种焊接方法。手工电弧焊时，利用焊条和工件之间产生电弧将焊条和工件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶形成焊缝。不锈钢的手工电弧焊，应用最广泛，可用于各类不锈钢的焊接。其特点是手工电弧焊的热影响区较小，易于保证质量，设备简单，操作灵活，适应各种焊接位置与不同板厚的工艺要求。现在，不锈钢焊条也基本能够满足各类不锈钢的焊接要求，在焊条选用上几乎不受限制。
缺点是生产效率低；劳动条件差；对焊工的要求较高，在许多场合下，焊工必须具备相当的资格；有些材料的焊接熔敷金属还达不到使用要求，如超高纯不锈钢；工件厚度一般在1mm以下的薄板不适于手工电弧焊。
（2）埋弧自动焊是将焊接电弧用一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖在下面。电弧光不外露的一种焊接方法。目前主要用于奥氏体不锈钢中厚板的焊接，其特点是焊接电流大，熔深大，工件的坡口可较小；焊接速度快，生产效率高；焊缝金属凝固较慢，液体金属与熔化的焊剂间有较多的时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔的可能性；焊缝成型美观， 工作环境好，操作容易，对焊工的要求相对简单。
缺点是焊接热输入量大，热影响区宽大，焊缝组织粗大；选材时要特别考虑到焊丝与焊剂的配合；焊接位置只能是平焊位置；不能直接观察电弧与坡口的相对位置，必须有自动跟踪装置。
（3）钨极惰性气体保护电焊
钨极惰性气体保护焊（英文简称TIG焊）可分为手工焊、半自动焊和自动焊三种。TIG焊中的钨极氩弧焊在
不锈钢中应用相当普遍。它适应于全位置焊接，一般不产生飞溅，焊缝成型美观。特别适应薄件的焊接，在许多厚件的坡口焊接时，常用GIG打底，避免了手工电
弧焊易产生裂纹和清渣困难的缺点。惰性气体能有效地隔绝空气，它本身又不溶于金属，不和金属反应，能保证不锈钢的化学成分要求。
缺点是熔深浅，熔敷速度小，生产效率低，生产成本较高。
（4）熔化极气体保护焊
熔化极气体保护弧焊（GMAW）采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池
及附近的母材金属免受周围空气的侵害。连续送进的焊丝金属不断熔化并过渡到熔池，与熔化的母材金属融合形成焊缝金属，从而使工件相互连接起来。熔化极气体
保护焊可自动焊，也可半自动焊。
熔化极气体保护焊又分为熔化极惰性气体保护焊（MIG）、熔化极氧化性混合气体保护焊（MAG）、CO2气体保护焊和芯焊丝气休保护焊。
熔化极惰性气体保护焊（MIG）在不锈钢的焊接中应用较为普遍，通常采用惰性气体的氩、氦或它们的混合气体作为焊接区的保护气体，由于焊丝外表没有涂料
层，电流可大大提高，因而母材熔深大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与钨极氩弧焊相比，可大大提高生产效率。尤其适用于中厚板的焊接。
（5）等离子弧焊
等离子弧是一种压缩电弧，由于弧断面被压缩较小，因而能量集中、温度高、焰流速度大，因此等离子弧焊在一定母材厚度范围内能充分熔透，尤其适合不锈钢钢管
纵缝的焊接。等离子弧焊的焊接速度较TIG焊快，电弧挺直性好，热影响大小，能够焊接很薄的工件，最薄可达0.025mm.
，。

⑦ 电焊机为什么会焊不动焊条

您好，电焊机焊不动焊条，除了这位同仁安徽万通高级技工学校回答的原因之外，还有其他一些主要原因，您可以一一排除

1. 某些特殊焊条本身特性对电焊机比较挑的，需要带电抗的电焊机使用，即电焊机的稳定性要好（大多数电焊机的电流都比较虚），电抗是电焊机的硬性电子元件，很多杂牌电焊机为省成本都没有这个电抗元素的

2. 电焊机功率小，工件的体积超出电焊机能力范围，可以通过割枪给工件预热，以能正常打开熔池的情况下施焊

⑧ 不锈钢 与碳钢焊接为什么会长出现裂纹，请高手指点该怎么做

不锈钢
与碳钢焊接为什么会长出现裂纹，请高手指点该怎么做：
低碳钢与奥氏体不锈钢之间的焊接在这类异种钢焊接接头中，由于其工作条件有晶间腐蚀和应力腐蚀问题，通常选择E309型的焊接材料，但当这种焊接接头处于温度较高的环境（设计温度≥315℃）时，为了防止在工作过程中发生碳的迁移，通常采用镍合金含量较高的焊接材料（如Inconel182焊条等）。
低合金钢与奥氏体不锈钢之间的焊接低合金钢通常都是在温度较高（设计温度≥315℃）的条件下使用，这种与奥氏体不锈钢相焊的异种接头，通常要求抗高温蠕变、控制碳迁移以及高温抗氧化能力，可采用镍基合金焊接材料（如Inconel82焊丝和Inconel182焊条等）。但是，在氢系统中，由于强烈的氢腐蚀作用，采用的焊接材料不同，焊后得到的焊缝化学成分和金相组织不同，从而影响接头在工作过程中氢脆化而引起的剥离裂纹敏感性。当采用镍基焊条（如Inconel182焊条等），焊后焊缝靠近低合金钢一侧生成的单一奥氏体，多是与熔合线平行的粗大晶粒，且不含铁素体，这种组织容易产生剥离裂纹。而采用E309焊材，焊后焊缝靠近低合金一侧形成奥氏体和铁素体的混合组织，这种组织不易产生裂纹。

⑨ 不锈钢怎么焊接焊不锈钢用什么焊条

一般采用手工电弧焊工艺焊接。.对接接头对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。一般厚度在6mm以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构2焊条电弧焊基本操作技术2．1引弧：焊条电弧焊采用接触引弧方法引弧，主要有划擦法和直击法两种。2．1．1划擦法先将焊条对准引弧处，手腕扭转一下，像划火柴一样使焊条在引弧处轻微划擦约20mm长度，然后提起2～4mm的高度引燃电弧。其特点是：容易损伤焊件表面，比较容易掌握，一般适用于碱性焊条。2．1．2直击法先将焊条对准引弧处，手腕下弯，使焊条垂直地轻轻敲击工件，然后提起2～4mm的高度引燃电弧。其特点是：引弧点即为焊缝起点，避免损伤焊件表面，但不易掌握，一般适用于酸性焊条或在狭窄地方的焊接。引弧时，如果焊条粘住焊件，只要将焊条左右摆动几下，就可以脱离焊件，如不能脱离焊件，则应立即使焊钳脱离焊件，待焊条冷却后，用手将其扳掉；如果焊条端部有药皮套筒时，可用戴好手套的手将套筒去掉再引弧。2．2焊缝的起焊2．2．1正确选择引弧点应选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接；焊缝连接时，引弧点应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。2．2．2采用引弧板即在焊前装配一块与焊件相同材料和厚度的金属板，从这块板上开始引弧，焊后再割掉。这种方法适用于重要焊接结构的焊接。2．3运条2．3．1运条的基本动作运条可分解为三个基本动作，即：沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动。

⑩ 焊接10大技术知识点，钢结构人要牢记！

焊接10大技术知识点，钢结构人要牢记！

1、什么是引弧？引弧有哪些方法？引弧时需要注意什么？

引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧。引弧方法划擦引弧法和直接引弧法两种。

划擦引弧法， 将焊条末端对准引弧处，然后象划火柴似的，使焊条在焊件表面利用腕力轻轻的划一下，划擦距离10-20毫米，并将焊条提起3-3毫米。

直接引弧法， 先将焊条对准焊件待焊部位轻轻触击，并将焊条适时提起2-3毫米，即可引燃。

引弧时焊条提起动作要快，否则容易粘在工件上。如发生粘条，可将焊条左右摇动后拉开，若接不开，则要松开焊钳，切断焊接电路，待焊件稍冷后再作处理。

引弧时需注意以下几点：

(1)引弧后应保证电弧长度不超过焊条的直径。引弧时不要用力过大，防止引弧端药皮碰裂，甚至脱落，影响引弧和焊接。

(2)引弧时不能随意在焊件上打火，尤其是高强度钢、低温钢、不锈钢。这是因为电弧划伤部位容易引起淬硬或微裂，不锈钢会降低耐蚀性。

(3)引弧时，如果将焊条与焊件连在一起，通过晃动不能取下，应立即将焊钳取下，待焊条冷却后，就很容易取下来了。

2、什么是焊前的点固？

为了固定两焊件的相对位置，焊前要在工件两端进行定位焊(通常称为点固)。

点固后要把渣清理干净。若焊件较长，则可每隔200-300mm左右，点固一个焊点。

3、什么叫正接？什么叫反接？

在焊接过程中，电弧焊机的两个极分别接到焊条和焊件上，形成一个完整的焊接回路。

对于直流焊机来说，一个极为正极，另一个极为负极。当焊件接正极，焊钳(焊条)接负极时，称为正接法(简称正接)，反之称为反接法(简称反接)。

对于交流焊机，由于电源的极性是交变的，所以不存在正接和反接的问题。

4、焊条电弧焊焊接时如何起头？

焊缝的起头是焊缝的开始部分，由于焊件的温度低，引弧后又不能迅速的使焊件温度升高，一般情况下，这部分焊缝余高略高，熔深较浅，甚至会出现融合不良和夹渣，因此引弧后应稍微拉长电弧对工件预热，然后压力电弧进行正常焊接。

平焊和碱性焊条多采用回焊法，从距离始焊点10毫米引弧，回焊到起始点，逐渐压低电弧，同时焊条做微微摆动，从而达到所需要的焊缝宽度，然后进行正常的焊接。

5、焊接电弧电压是什么？有什么作用？

电弧两端(两电极)之间的电压降称为电弧电压。 它包括阴极电压降、阳极电压降和弧柱电压降，在数值上等于三个电压降之和。

电弧电压主要取决于电弧长度，电弧长电弧电压大，电弧短电弧电压小。电弧电压大则焊缝熔宽大，电弧电压小则焊缝熔宽小。

在焊接过程中，为了获得合适的熔宽和熔深，随着焊接电流的增大，应该相应增大电弧电压。

6、焊接速度是什么？有什么作用？

单位时间内完成的单道焊缝长度称为焊接速度。 焊接的速度取决于焊接电流的大小。焊接电流大，可提高焊接速度，但不要误认为焊接生产效率的高低取决于焊接速度；

不是焊接速度越高，焊接生产效率就越高，而是焊接电流大小决定焊接生产效率的高低。焊接电流越大，单位时间内熔化金属量越多，则焊接生产效率越高。

在一定焊接电流下，焊接速度的大小影响着焊道厚度。焊接速度大则焊道薄，焊接速度小则焊道厚。

7、为什么焊接电弧会偏吹?有什么危害？

引起焊接电弧偏吹的因素有以下三种:

(1)焊条药皮偏心量过大引起电弧偏吹：

焊条电弧焊时，焊条药皮的熔化速度比焊芯熔化速度慢，在焊接过程中焊条药皮形成一个套管，有利于保护电弧。当焊条药皮厚薄不均匀时，厚药皮的熔化速度慢于薄药皮，则在焊接过程中的药皮套管长度方向出现偏斜，势必引起电弧偏向药皮薄的方向。

(2)电弧区域磁场强度不均匀引起的电弧偏吹：

由于电弧轴线两侧受到不对称磁场作用力，电弧偏向磁场强度弱的方向。电弧区的一侧有良好导体(如筋板)存在时，则电弧偏向导体一侧。假如连接工件的电缆线接到电弧轴线的左侧，则电弧向右侧偏吹。

(3)电弧周围的气流干扰引起电弧偏吹：

电弧顺着气流方向偏吹，即从强气流向弱气流方向偏吹。

电弧偏吹的结果：

破坏了电弧的稳定性，使电弧区保护不良，飞溅严重，可造成气孔、未焊透等焊接缺陷。

8、防止电弧偏吹的措施有哪些？

防止电弧偏吹的措施有：

(1)选择药皮不偏心的焊条，并按规定烘干。

(2)采用短弧操作，以增强电弧的“刚度”来抵消电弧偏吹的影响。

(3)调整焊条施焊角度，使焊条倾斜角度偏向电弧偏吹的反方向，通过改变施焊倾斜角度来改善电弧偏吹的现象。

(4)在焊接有间隙的对接焊缝第一层焊缝时，可在间隙背部加垫板或填焊丝，以防止热对流引起的电弧偏吹。也可采用逆向分段法，或焊缝两端增加引弧板与熄弧板来改善热对流引起的电弧偏吹。

(5)在焊接钢结构(如带筋的梁柱结构)尽可能采用交流电源。

(6)通过改变连接焊件的电缆线(地线)部位，尽可能使电弧周围的磁场作用力均匀分布。

9、焊条电弧焊时，对焊条有什么要求？

选用焊条时应考虑下列原则：

(1)根据被焊金属材料类别选择相应焊条种类(大类)。例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。

(2)焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同，以保证性能相同。

选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则，选用强度级别相同的结构钢焊条。其次，对于焊缝性能(延性、韧性)要求高的重要结构，或容易产生裂纹的钢材和结构(厚度大、刚性大、施焊环境温度低等)焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。

选用不锈钢焊条及钼和铬钼耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。

(3)焊条工艺性能要满足施焊要求。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。此外，在保证性能要求的前提下、应优先选择价格低、熔敷效率高的焊条。

10、什么是定位焊？定位焊应注意哪些事项？

焊前，为装配和固定焊件上的接缝位置而进行的焊接。装配与焊接是焊接结构制造过程中最重要的生产环节。而定位焊则是装配环节中经常采用的方法。因为定位焊缝是作为正式焊缝留在焊接结构中，因此对定位焊使用的焊条、焊接工艺以及操作技能，应与正式焊缝完全一致。

定位焊应遵循如下要求：

(1)定位焊的焊条原则上与产品焊缝相同。当采用拉紧板对合金结构钢进行定位焊时，允许采用比产品焊缝强度低的低氢型药皮焊条。

(2)定位焊的焊条应按规定烘干。

(3)定位焊的预热温度应取产品焊缝预热温度上限。定位焊处预热范围为定位焊周围约150mm。

(4)定位焊可采用稍大的线能量，既要焊牢又要防止咬边，可采用连续多层多道焊。

(5)避免在焊缝或结构断面突变处进行定位焊。