冶炼不锈钢怎么除碳

① 怎么去除冶炼不锈钢中多余的碳成分

碳—对奥氏体和铁素体不锈钢是有害的
一方面碳是稳定奥氏体元素，回约为镍的30倍，含答碳量高的（马氏体）不锈钢，完全可以接受淬火强化，从而在机械性能方面可大大提高它的强度；另一方面由于碳和铬的亲和力很大，在不锈钢中要占用十七倍碳量的铬与它结合成碳化铬，从而显著降低钢的耐蚀性。为达到耐腐蚀的目的，不锈钢的含碳量一般较低，在大多在0.1%左右，为进一步提高钢的耐腐蚀能力特别是抗晶间腐蚀，含碳量在0.03%甚至更低；但用于制造滚动轴承、弹簧、工具等不锈钢，由于要求有高的硬度和耐磨性，因而含碳量较高，一般均在0.85-1.00%之间。

② 不锈钢技术要求有哪些吗

冶炼不锈钢主要的技术诀窍是去碳保铬，去碳保镍，也就是在炉内氧化气氛下，降低熔池内钢水的碳含量，又不影响脱氧合金化过程中铬或者镍的收得率。

③ 如何降低不锈钢碳含量

AOD精炼炉真空治炼就是可以脱碳

常说的炉外精炼

④ 不锈钢的三种冶炼工艺是什么

冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积：

火法冶炼：又称为干式冶金版，把矿石权和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。

湿式冶金：湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。

化学反应：利用某种溶剂，借助化学反应（包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应），对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。

(4)冶炼不锈钢怎么除碳扩展阅读：

工艺方面必须提供最具体的被测对象的特征（以气体成分分析为例）：

组成成分、温度、湿度、含尘粒度、结晶情况及腐蚀性等，以便厂家研究设计与生产工艺条件相匹配、相适应的分析检测仪表并予以集中解决。假如对对象考虑不全，就可能出现意想不到的情况。

如前文提到的MW31－1分析仪，最初是用于制酸工艺尾吸塔出口排放烟气二氧化硫浓度的测量，但由于对尾气中含有结晶的重视不够，导致安装后因探头产生结晶而不能工作，造成选型上的失误。

⑤ 铁能变不锈钢吗

不可能，必来须在铁中加入某自几种元素，并形成一定的配比，同时对微量元素有一定的控制要求，这必须通过冶炼才能达到。

（注：也不可能变成不锈铁，我是搞不锈钢冶炼的）

楼上的真有本事：生铁、废铁都能炼成不锈钢，能这样的话，你一定能成为中国首富！！！！

⑥ 不锈钢氧化处理

100031110301001)不锈钢表面微弧氧化研磨抛光方法
简述:本发明公开了一种不锈钢表面微弧氧化研磨抛光方法。该处理方法包括如下步骤：首先对不锈钢制品表面进行机械抛光，然后进行除油处理；对除油处理后的不锈钢制品进行清洗；将不锈钢制品置于电解质溶液中，接通正弦波换向电源，在20～35℃的温度条件下，利用正弦波换向电源所产生的正弦波微弧，增强并激活在阳极上的反应，从而在不锈钢制品表面形成一层强化氧化膜；然后将生成了强化氧化膜的不锈钢制品进行清洗、干燥即可；本发明解决了以往不能在不锈钢表面(奥氏体及马氏体)进行微弧氧化的难题，大大提高了不锈钢的防护性能及应用领域。
(100031110251002)不锈钢表面电化学氧化处理方法
简述:

(100031110311003)抗氧化的铁素体不锈钢
简述:用于制造具有抗氧化性表面的铁素体不锈钢制品的方法包括提供含铝、至少一种稀土金属和16～低于30重量％铬的铁素体不锈钢，其中稀土金属的总重量大于0.02重量％。改进铁素体不锈钢的至少一个表面以便在经受高温下的氧化气氛时，改进的表面产生一种含铬和铁并具有不同于Fe2

(100031110021004)耐水蒸汽氧化性优良的奥氏体系不锈钢管及其制造方法
简述:

(100031110421005)一种不锈钢高温抗氧化涂料及其应用
简述:本发明涉及抗氧化涂料技术领域，具体为一种不锈钢高温抗氧化涂料及其应用，解决现有不锈钢防氧化涂料存在生产工艺复杂、成本高、防护温度低、涂刷温度范围窄等问题，由无机矿粉30～50份，无机粘结剂50～70份，悬浮剂0.1～1份和水200份制成，适用于镍铬不锈钢坯在800～1500℃/0.5～30小时加热时防氧化/脱碳，被喷涂或涂刷在常温至500℃内的不锈钢表面，涂层厚度为50～300μm，高温下形成的涂层在不锈钢基体高温处理过程中形成玻璃态致密涂层，阻止氧向基体表面扩散，达到抗氧化效果，减缓不锈钢表面微量元素的贫化与脱碳，提高基材的表面轧制质量；原料廉价、环境友好，制备工艺简单；使各种镍铬不锈钢坯的高温氧化烧损降低90％以上，可提高板坯成材率和产量。

(100031110361006)一种处理BaO系不锈钢氧化脱磷渣的方法
简述:一种处理BaO系不锈钢氧化脱磷渣的方法，首先将BaO系不锈钢氧化脱磷渣在处理水池中浸泡，使其中的可溶性BaO充分溶解于水中，再向含有Ba2+

(100031110131007)不锈钢的过氧化氢酸洗
简述:一种使用含氧化氢和无机酸即盐酸或硫酸水溶液从不锈钢中除去污垢的方法。将被污垢覆盖的热滚压或退火的不锈钢板条（10）浸渍在酸洗槽（12）和（14）中的热无机酸中。通过延伸整个横过和置于板条上的喷淋集管（16）和另一延伸整个横过和置于板条下的喷淋集管（18），将含有无机酸和过氧化氢的溶液施用于板条上以除去污垢。使用本方法可以提高酸洗板条的洁净度。

(100031110101008)不锈钢氧化皮清除钝化剂
简述:一种不锈钢氧化皮清除钝化剂，由12—26％硝酸铵、2—12％二氟氢化铵或2—16％氢氟酸、0．5—4％脂肪酸铵和水组成。本发明生产容易，运输安全，清除不锈钢氧化皮效果好，不锈钢表面钝化膜厚度可控制，使用过程中无烟雾产生，对环境无污染。

(100031110111009)不锈钢板退火及去氧化皮的方法
简述:一种处理不锈钢带或板的方法，包括用从包括水、碱基和酸基化合物等中选出的溶液清理不锈钢表面，以使其在后续的用横向磁通感应加热方法加热至约2300°F的退火温度时氧化层的生成减少并且形成的氧化层更均匀，然后将不锈钢浸浴在保持在高于150°F的一种中性盐，优选地为硫酸钠的水溶液中进行去除氧化层的电解处理，使用每平方英寸0．1至1．0安培的低电流密度，以使氧化层完全去除之后进行水清洗和湿擦。

(100031110351010)不锈钢阳极氧化膜金属蜂窝催化剂的制备方法
简述:一种不锈钢阳极氧化膜金属蜂窝催化剂的制备方法，采用阳极氧化的制备工艺形成阳极氧化膜，浸渍方法负载贵金属活性组分制备成催化剂，贵金属含量低，含Pt0.01wt％，含Pd0.02wt％，制备工艺简单，用于处理挥发性有机废气，对甲苯的完全转化温度为200℃，对丙酮的完全转化温度为180℃，对乙酸乙酯的完全转化温度为260℃，对乙醇的完全转化温度为140℃。

(100031110281011)去除热轧镍不锈钢材料氧化皮的方法
(100031110221012)不锈钢除去氧化皮后的表面精加工方法
(100031110061013)清除不锈钢表面氧化层的酸洗剂
(100031110141014)具有良好抗氧化性的奥氏体不锈钢
(100031110381015)110钢级抗二氧化碳、氯离子腐蚀不锈钢油井管用钢
(100031110011016)抗氧化和防腐蚀的含钼奥氏体不锈钢
(100031110181017)含稀土元素钇的用于固体氧化物燃料电池的铁素体不锈钢
(100031110271018)用于不锈钢级的过氧化氢酸洗方案
(100031110031019)奥氏体不锈钢管内氧化物的磁性无损检测方法及装置
(100031110161020)一种氩氧炉冶炼不锈钢氧化渣的化渣方法
(100031110171021)一种去除不锈钢表面氧化皮膜之表面处理水溶液及其应用
(100031110331022)非氧化性介质中耐蚀性能优异的不锈钢表面化学镀钯工艺
(100031110051023)不锈钢氧化皮的化学去除法
(100031110121024)共沉降法制备不锈钢/氧化锆连续梯度功能材料
(10003111025)不锈钢表面氧化黑皮清洗剂
(10003111036)一种采用电解工艺去除不锈钢工件表面氧化皮的方法
(100031110411027)双相不锈钢的无烧损无氧化熔铸方法
(100031110431028)不锈钢丝网阳极氧化膜负载稀土金属-贵金属催化剂的制备方法
(100031110211029)不锈钢阳极氧化膜负载贵金属催化剂及制备方法
(100031110041030)抗氧化和防腐蚀的含钼奥氏体不锈钢
(100031110261031)剥离不锈钢表面氧化层的化学液
(100031110231032)用于不锈钢带材清除氧化皮、酸洗和修整/钝化的工艺和设备,以及如此获得的带材
(100031110091033)不锈钢氧化层的化学脱除法
(100031110151034)一种在不锈钢或镍基合金钢制成的构件表面上产生一增强氧化物涂层的方法
(100031110291035)耐二氧化碳气体腐蚀性及耐硫化物应力腐蚀破裂性优良的高强度马氏体不锈钢
(100031110321036)去除退火不锈钢表面氧化层的溶液
(100031110191037)固体氧化物燃料电池用的互联件及其用于固体氧化物燃料电池的铁素体不锈钢
(100031110371038)一种不锈钢氧化层的化学去除方法
(100031110391039)一种含稀土抗高温氧化铁素体不锈钢及其制备方法
(100031110081040)不锈钢氧化层的化学脱除法
(100031110071041)不锈钢氧化层的化学脱除法
(100031110201042)不锈钢丝网阳极氧化膜金属蜂窝催化剂的制备方法
(100031110401043)奥氏体不锈钢管内部氧化物的磁性无损检测装置

⑦ 熔炼不锈钢时 为什么脱氧很重要

熔炼不锈钢时 为什么脱氧很重要？以下回答经验值满满。
1、首先熔炼不锈钢脱氧是必须的工艺，除非你是真空熔炼真空浇注，只要和大气接触，甚至不和大气接触也会有氧侵入，比如你的炉衬耐火材料不是绝对无氧的。
2、钢水有了足够的氧没有去除而浇注成型了铸件，那就会给铸件带来铸造缺陷，比如气孔渣孔氧化物夹渣黑点麻点等，轻微的要氩弧焊修补、冷焊，严重的就会直接报废，数据表明，因为脱氧工艺问题导致不锈钢铸件废品占到铸件总废品的60%以上，一次次铸件报废意味着老板要实实在在的损失，客户要流失，再一次次报废你就要损失：老板不干掉你？你这样的废品师傅有多远滚多远！
所以结论是：脱氧很重要，直接关系到你的饭碗和老板的生意。
3、不锈钢本身的特点导致钢水比较容易氧化，老板不会怪罪你当然也无法迁怒于钢水，但是问题来了总要解决。老板每月给你发薪水年底发奖金那是看得起你，你本身要对得起那一摞摞沉甸甸的钱。以下给你几个成熟经验，保你如鱼得水，深的老板万千宠爱于一身。
经验一：遇到脱氧导致铸件报废不要回避和推卸责任，当然明显不是熔炼的问题也没必要往身上揽。
经验二：确认是熔炼阶段脱氧问题后，第一时间主动分析原因，是工艺原因还是耐火材料材料原因还是脱氧剂的原因，并做好准备主动或者随时被老板问话时，有条不紊的陈述原因和解决措施，老板会理解，老板一般不会偶尔一次出问题就面斥，毕竟面斥不雅。
经验三：不锈钢熔炼的耐火材料炉衬一般易选用铝镁尖晶石中性料或者氧化镁碱性料，石英砂酸性料万万不可用，加了电熔石英也不行的。中性料中，高铝钒土级别是普通料，而添加板状刚玉级别的是高端料，二者每吨差别3000元以上。氧化镁碱性料的特点是裂纹倾向大一些，所以要选用电熔镁甚至大结晶电熔镁，有条件的选用日本原产的海水镁砂，海水镁是碱性炉衬中的极品，裂纹少寿命长氧化铁杂质少耐温高。
经验四：脱氧剂的选择和脱氧工艺，(A)初脱氧锰和硅，国标99.7#电解锰片和国标75硅，72#硅铁也可以，市面上哪还有真正的75硅铁？就像琳琅满目的五常稻花香，基本上都是山寨的，五常那块地没多大特供都有缺口，还能轮到你？回来，钢水熔化后就可加入，加入量一般0.15%左右。(B)温度合适了就可以终脱氧，加入钢花牌不锈钢复合脱氧剂，一般用量0.2-0.4%。稀土脱氧剂的使用还是要经验配合，价格贵稍贵，控制好加入量。(C)关于铝脱氧的问题现在炉前师傅比较纠结，我的经验是做了充分的初脱氧和终脱氧后可以不加，特别是小炉子铸件对于氧化铝微小颗粒非常敏感。有些师傅有一套加铝的传统工艺，一般加入纯铝也要控制在0.05-0.14%之间，杜绝残留铝的超标，否则会有氧化铝白点，非常坚硬弥散。
经验五：如果是马氏体不锈钢比如420等要注意除了做好脱氧工艺还要扣箱。要求严格的可以配合模壳石墨砂工艺制造还原气氛。
一般不锈钢熔炼没有炉外精炼一说，脱氧扒渣后测温就要浇注了，所以越发显得脱氧的重要性和必不可少性。
对于炼钢厂来说炼钢就是造渣，对于铸造厂来说熔炼就是脱氧和调成分。
望采纳。

⑧ 请问如何溶解附着在铜和不锈钢表面的碳谢谢

碳不溶于溶剂，你要根据使碳粘在铜上面的其它杂质来定清洁方法。
你可以用刷子先回刷，再用水或答酒精洗（根据其它杂质来定）。

除碳配方：
配方一：(适合于钢、Fe、Al件)
退碳剂(醋醇乙脂7.5 %、丙酮2.5 %、乙醇20 %、苯68 %、石蜡2 %)60 %； 氨水
30 %；乙醇10 %。
使用方法：室温下浸泡2 h～3 h。
配方二：(适合于钢、Fe、Al件)
煤油22 %；氨水15 %；汽油8 %；苯酚30 %；油酸8 %；松节油17 %。
使用方法：常温下浸泡2 h。
配方三：(适用于钢铁件)
苛性钠(浓度为20 %)79 %；水玻璃
5 %；磷酸三钠(浓度为20 %)15 %；
软肥皂1 %。

如果实在除不掉，可以加浓硫酸将C反应生成CO2。

⑨ 不锈钢冶炼过程中如何实现"脱碳，具体的冶炼方法有哪些

脱碳抄是钢加热时表面碳含量降低的现象。脱碳的过程就是钢中碳在高温下与氢或氧发生作用生成甲烷或一氧化碳。‍脱碳是有害的‍防止脱碳的对策主要有以下几方面：1）工件加热时，尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间；合理地选择加热速度以缩短加热的总时间；2）造成及控制适当的加热气氛，使呈现中性或采用保护性气体加热，为此可采用特殊发计的加热炉（在脱氧良好的盐浴炉中加热，要比普通箱式炉中加热的脱碳倾向为小）；3）热压力加工过程中，如果因为一些偶然因素使生产中断，应降低炉温以待生产恢复，如停顿时间很长，则应将坯料从炉内取出或随炉降温；4）进行冷变形时尽可能地减少中间退火的次数及降低中间退火的温度，或者用软化回火代替高温退火。进行中间退火或软化回火时，加热应在保护介质中进行；5）高温加热时，钢的表面利用覆盖物及涂料保护以防止氧化和脱碳；6）正确的操作及增大工件的加工余量，以使脱碳层在加工时能完全去掉。

⑩ 中频炉如何降碳，别跟我说什么降碳剂，我也知道用氧化铁可以降，还有其他方法没达人朋友指条明路

目前世界上低碳不锈钢的冶炼有三种方法，即一步法，二步法，三步法。

一步法：即电炉一步冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。

二步法1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。

采用电炉与VOD二步法炼钢工艺比较适合小规模多品种的兼容厂的不锈钢生产。

采用电炉与AOD的二步法炼钢工艺生产不锈钢具有如下优点：

1、AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达2％左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和20％的不锈钢废钢作为原料，降低了操作成本。

2、AOD法可以一步将钢水中的碳托道0.08％，如果延长冶炼时间，增加Ar量，还可进一步将钢水中的谈脱到0.03％以下，除超低碳。超低氮不锈钢外，95％的品种都可以生产。

3、不锈钢生产周期相对VOD较短，灵活性较好。

4、生产系统设备总投资较VOD贵，但比三步法少。

5、AOD炉生产一步成钢，人员少，设备少，所以综合成本较低。

6、AOD能够采用含C1.5％以下的初炼钢水因此可以采用低价高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳钢废钢进行配料，原料成本较低。

其缺点是：

1、炉衬使用寿命短；

2、还原硅铁消耗大；

3、目前还不能生产超低C、超低氮、不锈钢，且钢中含气量较高；

4、氩气消耗量大。

目前世界上88％不锈钢采用二步法生产，其中76％是通过AOD炉生产。因此它比较适合大型不锈钢专业厂使用。

三步法：即电炉＋复吹转炉＋VOD三步冶炼不锈钢。其特点是电炉作为熔化设备，只负责向转炉提供含Cr、Ni的半成品钢水，复吹转炉主要任务是吹氧快速脱碳，以达到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成分微调。三步法比较适合氩气供应比较短缺的地区，并采用含碳量较高的铁水作原料，且生产低C、低N不锈钢比例较大的专业厂采用