『壹』 氩弧焊白钢（薄不锈钢）怎么焊啊''
这要看具体要求，焊缝平整度，变形大小，用不用打磨（抛个光就行），内0.7还行。一般情况容下，0.7的板子焊接好都有一定的变形，大小而已，要想减小它，按底下的步骤试试：
1，尽量减小焊件之间的缝隙。（越紧密越好）
2，如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了。
3，电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，大概30A左右，焊机不同，根据各焊机而定。
4，焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了。
5，焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。这种焊机会稍许贵一点。都是手法问题，多练就行！
『贰』 怎么用氩弧焊焊接不锈钢
得看多厚了。先感知抄电流。就是袭从30开始5个5个的加电流，感觉能把不锈钢烧融而且焊丝也能烧融。要是发现黑的话就一点点的加气压。0.5开始加。。。加到不黑为止。还有就是焊接的时候看见融了就快点走不要停，停的话就黑。最后焊接完了不要立刻把枪头拿开，让2s的氩气喷完后在拿开。不然最后还是黑色的。多练练就好了。。。。
『叁』 手工氩弧焊焊接304不锈钢怎么焊才能使内成形良好
要单面焊双面成型的焊接要求，就要反面充氩气保护反面成型，并且在焊接时注意控制熔池渗透到反面的溶液量，不要透过太多，引产生焊瘤的缺陷。焊接时注意焊接电流不可过小或停留的时间不够，防止出现未熔合现象。
『肆』 不锈钢氩弧焊技术
电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。
不锈钢TIG焊要点及注意事项：
（1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。
（2）一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
（3）保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
（4）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
（5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
（6）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
（7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
（8）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
（9）防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
『伍』 氩弧焊焊不锈钢自溶技巧
主要是下料时要钣边，否则薄板焊接容易烧穿，厚板容易焊缝塌陷，所以一般情况下建议填丝操作。
如果确实要薄板自熔焊接时，最好用脉冲电流焊接，电弧主要加热钣边的金属，让钣边的金属熔化后下淌熔合两边金属，直接烧两个板接头处容易穿，每个脉冲形成一个熔池，连续起来就是一条鱼鳞纹焊缝了
『陆』 氩弧焊怎样设置焊不锈钢
你好，氩弧焊焊接不锈钢时，采用正接法，（工件接正极、钨极接负极）正常焊接就可以。
『柒』 氩弧焊焊薄管不锈钢怎样焊好
氩弧焊的焊接厚度在
实际应用中也是有限制的，
0.5MM以下的就不要用氩弧焊了，
以上的厚度可版以按以下步骤试权试：
1，尽量减小焊件之间的缝隙，
2，如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了，
3，电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，
大概30A左右，焊机不同，根据各焊机而定，
4，焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，
焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了。
5，焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，
电流比较稳定。
『捌』 氩弧焊不锈钢焊接方法与技巧
1、 尽量减小焊件之间的缝隙（越紧密越好）；
2、 如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了；
3、 电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，大概30A左右，焊机不同，根据各焊机而定；
4、 焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了；
5、 焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。这种焊机会稍许贵一点。都是手法问题，多练就行！
『玖』 氩弧焊焊不锈钢该怎样拉焊高手指教
氩弧焊焊接工艺参数
一、电特性参数
1.焊接电流 钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压 钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度 焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数
1.喷嘴直径 喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离 喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3.钨极伸出长度 为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4.气体保护方式及流量 钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。
焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。
对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。
『拾』 氩弧焊如何焊不锈钢谁比较熟悉
把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏
一般情况下，0.7的板子焊接好都有一定的变形，大小而已，要想减小它，按底下的步骤试试：1，尽量减小焊件之间的缝隙，（越紧密越好）2，如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了，3，电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，大概30a左右，焊机不同，根据各焊机而定，4，焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了。5，焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。这种焊机会稍许贵一点。都是手法问题，多练就行！